負(fù)離子吸音氈及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)離子吸音氈，通過以下方法制得：將100份聚丙烯和2～5份粒徑小于100納米的電氣石粉末混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；使制得的負(fù)離子纖維與80～200份棉纖維經(jīng)過開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)；通過針刺機(jī)使層疊鋪設(shè)的混合纖維網(wǎng)糾結(jié)定型，然后通過烘箱將原料軟化，最后經(jīng)壓機(jī)壓成板材。本發(fā)明所述的負(fù)離子吸音氈，在隔音的基礎(chǔ)上具有產(chǎn)生負(fù)離子的能力。
【專利說明】負(fù)離子吸音氈及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種負(fù)離子吸音氈，屬于吸音氈生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 吸音氈廣泛應(yīng)用于汽車生產(chǎn)、家居建材等【技術(shù)領(lǐng)域】。在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中，吸音氈主 要設(shè)置于隔離儀表盤和發(fā)動機(jī)之間，用以阻隔發(fā)動機(jī)的噪音向駕駛艙傳遞，也應(yīng)用于車門、 車頂棚等位置，用以保溫、隔音；在家居建材領(lǐng)域中，吸音氈主要用于制造隔音效果較好的 墻體或門窗結(jié)構(gòu)中。隨著人們環(huán)保意識和健康意識的不斷提高，不論是應(yīng)用于汽車制造還 是家居建材中的吸音氈，使其具備環(huán)保、養(yǎng)生的功能是大勢所趨，因此有必要設(shè)計一種負(fù)離 子吸音氈，使之在隔音的基礎(chǔ)上具有產(chǎn)生負(fù)離子的能力，從而滿足市場和消費(fèi)者的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的需求，提供一種負(fù)離子吸音氈，在隔音的基礎(chǔ)上 具有產(chǎn)生負(fù)離子的能力。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
[0005] -種負(fù)離子吸音氈，包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末2?5份，聚丙烯100 份，棉纖維80?200份，適量的粘合劑。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑，且環(huán)氧樹脂粘合劑的 質(zhì)量份為5?15份。
[0007] 本發(fā)明還提供了所述的負(fù)離子吸音氈的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0008] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和2?5份粒徑小于100納米的電氣石 粉末混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；
[0009] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與80?200份棉纖維 經(jīng)過開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳 理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)；
[0010] 步驟三、定型負(fù)離子纖維：通過針刺機(jī)使層疊鋪設(shè)的混合纖維網(wǎng)糾結(jié)定型，然后通 過烘箱將原料軟化，最后經(jīng)壓機(jī)壓成板材。本文產(chǎn)品和方法中所述份均指質(zhì)量份。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟一中螺桿擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟三中針刺機(jī)的針刺密度為每平方厘米600? 1000針，針刺深度為3?9毫米，速度為每分鐘3?9米。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟三中烘箱的加熱溫度為150?200°C。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
[0015] 本發(fā)明所述的負(fù)離子吸音氈，以每平米500克、厚度4厘米的規(guī)格為例，每平米該 規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米1000?5000個 負(fù)離子，該濃度的負(fù)離子環(huán)境有利于促進(jìn)人體新陳代謝、維持健康、改善體質(zhì)。

【具體實施方式】
[0016] 下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0017] 具體實施例一
[0018] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和2份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；螺桿 擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0019] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與200份棉纖維經(jīng)過 開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入15份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳 理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)。
[0020] 步驟三、定型負(fù)離子纖維：通過針刺機(jī)使層疊鋪設(shè)的混合纖維網(wǎng)糾結(jié)定型，然后通 過烘箱將原料軟化，最后經(jīng)壓機(jī)壓成板材；針刺機(jī)的針刺密度為每平方厘米600?1000針， 針刺深度為3?9毫米，速度為每分鐘3?9米；烘箱的加熱溫度為150?200°C。
[0021] 制得的負(fù)離子吸音氈包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末2份，聚丙烯100份， 棉纖維200份，環(huán)氧樹脂粘合劑15份；以規(guī)格為每平米500克，厚度4厘米的負(fù)離子吸音氈 為例，每平米該規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米 1000?2000個負(fù)離子。
[0022] 具體實施例二
[0023] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和2份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；螺桿 擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0024] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與80份棉纖維經(jīng)過開 松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入5份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳理 成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)。
[0025] 步驟三同具體實施例一。
[0026] 制得的負(fù)離子吸音氈包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末2份，聚丙烯100份， 棉纖維80份，環(huán)氧樹脂粘合劑5份；以規(guī)格為每平米500克，厚度4厘米的負(fù)離子吸音氈 為例，每平米該規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米 3500?4500個負(fù)離子。
[0027] 具體實施例三
[0028] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和5份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；螺桿 擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0029] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與200份棉纖維經(jīng)過 開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入15份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳 理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)。
[0030] 步驟三同具體實施例一。
[0031] 制得的負(fù)離子吸音氈包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末5份，聚丙烯100份， 棉纖維200份，環(huán)氧樹脂粘合劑15份；以規(guī)格為每平米500克，厚度4厘米的負(fù)離子吸音氈 為例，每平米該規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米 2500?3500個負(fù)離子。
[0032] 具體實施例四
[0033] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和3份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；螺桿 擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0034] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與150份棉纖維經(jīng)過 開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入10份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳 理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)。
[0035] 步驟三同具體實施例一。
[0036] 制得的負(fù)離子吸音氈包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末3份，聚丙烯100份， 棉纖維150份，環(huán)氧樹脂粘合劑10份；以規(guī)格為每平米500克，厚度4厘米的負(fù)離子吸音氈 為例，每平米該規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米 2000?3000個負(fù)離子。
[0037] 具體實施例五
[0038] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和4份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；螺桿 擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0039] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與180份棉纖維經(jīng)過 開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入12份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳 理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)。
[0040] 步驟三同具體實施例一。
[0041] 制得的負(fù)離子吸音氈包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末4份，聚丙烯100份， 棉纖維180份，環(huán)氧樹脂粘合劑12份；以規(guī)格為每平米500克，厚度4厘米的負(fù)離子吸音氈 為例，每平米該規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米 3000?4000個負(fù)離子。
[0042] 具體實施例六
[0043] 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和5份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維；螺桿 擠壓機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
[0044] 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與80份棉纖維經(jīng)過開 松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入5份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖維梳理 成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)。
[0045] 步驟三同具體實施例一。
[0046] 制得的負(fù)離子吸音氈包括：粒徑小于100納米的電氣石粉末5份，聚丙烯100份， 棉纖維80份，環(huán)氧樹脂粘合劑5份；以規(guī)格為每平米500克，厚度4厘米的負(fù)離子吸音氈 為例，每平米該規(guī)格的負(fù)離子吸音氈在一立方米的封閉環(huán)境中可以產(chǎn)生濃度為每立方厘米 4000?5000個負(fù)離子。
[0047] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實 施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前 提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種負(fù)離子吸音氈，其特征是，包括如下質(zhì)量份的組分： 粒徑小于100納米的電氣石粉末2?5份，聚丙烯100份，棉纖維80?200份，適量的 粘合劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)離子吸音氈，其特征是，所述粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑，且環(huán) 氧樹脂粘合劑的質(zhì)量份為5?15份。
3. 如權(quán)利要求2所述的負(fù)離子吸音氈的生產(chǎn)方法，其特征是，包括如下步驟： 步驟一、制備負(fù)離子纖維：將100份聚丙烯和2?5份粒徑小于100納米的電氣石粉末 混合后通過具有加熱功能的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，然后經(jīng)噴絲作業(yè)制成負(fù)離子纖維； 步驟二、混合負(fù)離子纖維：使所述步驟一制得的負(fù)離子纖維與80?200份棉纖維經(jīng)過 開松機(jī)進(jìn)行初步開松和混合，然后加入5?15份環(huán)氧樹脂粘合劑，再通過梳理機(jī)使混合纖 維梳理成網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維網(wǎng)層疊鋪設(shè)； 步驟三、定型負(fù)離子纖維：通過針刺機(jī)使層疊鋪設(shè)的混合纖維網(wǎng)糾結(jié)定型，然后通過烘 箱將原料軟化，最后經(jīng)壓機(jī)壓成板材。
4. 如權(quán)利要求3所述的負(fù)離子吸音氈的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟一中螺桿擠壓 機(jī)的加熱溫度為170?180°C。
5. 如權(quán)利要求3所述的負(fù)離子吸音氈的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟三中針刺機(jī)的 針刺密度為每平方厘米600?1000針，針刺深度為3?9毫米，速度為每分鐘3?9米。
6. 如權(quán)利要求3所述的負(fù)離子吸音氈的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟三中烘箱的加 熱溫度為150?200°C。
【文檔編號】D04H3/12GK104153130SQ201410312282
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】潘建新, 張陸賢 申請人:廣德天運(yùn)無紡有限公司