本實(shí)用新型涉及人造革切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種人造革切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在市場(chǎng)上流行的皮革制品有真皮和人造皮革兩大類，而合成革和人造革是由紡織布底基或無(wú)紡布底基，分別用水溶性聚氨酯涂覆并采用特殊發(fā)泡處理制成的，生產(chǎn)過(guò)程比較環(huán)保，制成的皮革表面手感酷似真皮，在皮革生產(chǎn)制造過(guò)程中，生產(chǎn)出來(lái)的皮革一般達(dá)到12mm的厚度，但是，對(duì)于一些特殊的使用要求來(lái)說(shuō)，12mm的厚度過(guò)厚，無(wú)法得到合理的利用。

因此，針對(duì)制造出來(lái)的皮革過(guò)厚的問(wèn)題，大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)采用如圖1所示的皮革切割設(shè)備將皮革切薄，使皮革的厚度變薄到5-6mm，以滿足消費(fèi)者的使用，該皮革切割設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有水平的切割刀片02和兩個(gè)平行的進(jìn)料壓輥01，皮革從兩個(gè)進(jìn)料壓輥01之間的間隙水平進(jìn)入，切割刀片02對(duì)通過(guò)兩個(gè)進(jìn)料壓輥01的皮革在厚度上進(jìn)行切割，將皮革切成2份，每一份的厚度在6mm左右，從而使皮革的厚度變薄，該切割設(shè)備比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便。

但是，上述這種皮革切割設(shè)備的不足之處在于，切割刀片02對(duì)皮革進(jìn)行切割，位于切割處皮革上的纖維和碎屑會(huì)粘附在切割刀片02上，導(dǎo)致切割刀片02上沾滿纖維和碎屑難以清理，從而使切割刀片02的切割效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可清理刀片表面纖維和碎屑，保持較好切割效果的人造革切割設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種人造革切割設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于壓緊并輸送人造革的進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有用于水平切割通過(guò)進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)后的人造革厚度的環(huán)形刀片、用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形刀片自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)部，所述機(jī)架上設(shè)置有與自轉(zhuǎn)中的環(huán)形刀片表面接觸以擦拭環(huán)形刀片表面纖維和碎屑的清理部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在切割時(shí)，環(huán)形刀片是保持靜止?fàn)顟B(tài)的，進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)將人造革壓緊在其中，并將人造革從進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)的一側(cè)輸送向另一側(cè)，在另一側(cè)設(shè)置了環(huán)形刀片，環(huán)形刀片對(duì)剛從進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)出來(lái)的人造革進(jìn)行水平切割，從而將人造革切割成上下層，使人造革的厚度變薄，以滿足消費(fèi)者對(duì)不同厚度人造革的需求，切割后的環(huán)形刀片外表面會(huì)沾上纖維和碎屑，在機(jī)架上設(shè)置清理部，清理部與環(huán)形刀片外表面接觸，第一驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)環(huán)形刀片自轉(zhuǎn)，環(huán)形刀片相對(duì)于清理部是移動(dòng)的，使環(huán)形刀片的外表面與清理部之間產(chǎn)生相對(duì)摩擦，從而使清理部對(duì)環(huán)形刀片的外表面進(jìn)行擦拭，將表面粘附的纖維和碎屑清理掉，使環(huán)形刀片的外表面具有較好的清潔度，從而使環(huán)形刀片的切割品質(zhì)不受纖維和碎屑的影響而降低，同時(shí)，纖維和碎屑被及時(shí)的清理掉，不會(huì)在車間殘留或者到處飛揚(yáng)，達(dá)到了環(huán)保的效果，給工人提供了舒適的工作車間。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)部包括有套在環(huán)形刀片兩端內(nèi)壁上的傳動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪自轉(zhuǎn)以帶動(dòng)環(huán)形刀片自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在機(jī)架上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)輪自轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)輪與環(huán)形刀片的內(nèi)環(huán)壁之間產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)環(huán)形刀片進(jìn)行環(huán)形自轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輪可起到較好的傳動(dòng)效果，使環(huán)形刀片的運(yùn)動(dòng)更具有高效性、效果更佳。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)輪的圓周表面環(huán)繞形成有第一嚙合部，所述環(huán)形刀片的內(nèi)環(huán)壁環(huán)繞形成有與第一嚙合部相互嚙合的第二嚙合部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)輪在自轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一嚙合部和第二嚙合部不斷的進(jìn)行嚙合，從而帶動(dòng)環(huán)形刀片環(huán)形自轉(zhuǎn)，通過(guò)嚙合的方式使環(huán)形刀片運(yùn)動(dòng)起來(lái)具有較好的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，避免環(huán)形刀片和傳動(dòng)輪脫離同步移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)清理部移動(dòng)以使清理部與環(huán)形刀片表面脫離接觸的第二驅(qū)動(dòng)部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在完成擦拭工作后，第二驅(qū)動(dòng)部可驅(qū)動(dòng)清理部移動(dòng)，清理部遠(yuǎn)離環(huán)形刀片移動(dòng)，使清理部脫離與環(huán)形刀片表面的接觸，在環(huán)形刀片不需要清理的時(shí)候，清理部也可保持靜止的狀態(tài)，使清理部和環(huán)形刀片分別獨(dú)立開，保持各自的工作狀態(tài)，避免環(huán)形刀片的工作給清理部造成損耗。

進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動(dòng)部包括有驅(qū)動(dòng)清理部縱向移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)后的清理部橫向移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，縱向驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)清理部在縱向上遠(yuǎn)離或者靠近環(huán)形刀片，橫向驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件在橫向上遠(yuǎn)離或者靠近環(huán)形刀片，在完成清理工作后，縱向驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)清理部向上移動(dòng)，遠(yuǎn)離環(huán)形刀片的表面，然后橫向驅(qū)動(dòng)件工作，帶動(dòng)清理部在橫向上移動(dòng)，使清理部進(jìn)一步的遠(yuǎn)離環(huán)形刀片所在的位置，通過(guò)橫向驅(qū)動(dòng)件和縱向驅(qū)動(dòng)件的配合使用，使清理部較遠(yuǎn)的遠(yuǎn)離環(huán)形刀片，從而方便工人在安全的條件下對(duì)清理部上的零部件進(jìn)行更換維護(hù)，以保持清理部具有較長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)也提高了工人工作的安全性。

進(jìn)一步地，所述清理部包括有清理件以及驅(qū)動(dòng)清理件在環(huán)形刀片表面上滑移以產(chǎn)生相對(duì)摩擦的第三驅(qū)動(dòng)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)清理件在環(huán)形刀片表面上滑移，采用滑移的方式使清理件和環(huán)形刀片表面產(chǎn)生相對(duì)摩擦，通過(guò)相對(duì)摩擦力，清理件對(duì)環(huán)形刀片表面上的纖維和碎屑進(jìn)行擦拭，對(duì)環(huán)形刀片表面起到清潔的作用，第三驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，使清理件在環(huán)形刀片靜止的狀態(tài)下也可對(duì)環(huán)形刀片的表面進(jìn)行擦拭，使用性能更佳。

進(jìn)一步地，所述清理件包括有與環(huán)形刀片表面接觸的砂帶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，砂帶與環(huán)形刀片的表面接觸，可對(duì)環(huán)形刀片外環(huán)壁進(jìn)行擦拭，從而將環(huán)形刀片外表面上的纖維和碎屑擦拭掉，使環(huán)形刀片的外表面具有較好的清潔度，從而使環(huán)形刀片的切割品質(zhì)不受纖維和碎屑的影響而降低，同時(shí)，由于砂帶是一種柔性磨具，在砂帶和環(huán)形刀片相對(duì)摩擦的過(guò)程中，砂帶對(duì)環(huán)形刀片的外表面不斷的進(jìn)行打磨，從而使環(huán)形刀片更加的鋒利，使用效果好，也減輕了環(huán)形刀片表面的銹蝕程度。

進(jìn)一步地，所述第三驅(qū)動(dòng)組件包括有用于環(huán)繞套設(shè)砂帶的帶輪和驅(qū)動(dòng)帶輪自轉(zhuǎn)以帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)帶輪自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)，采用帶輪的傳動(dòng)方式帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)，起到的傳動(dòng)效果較佳，砂帶運(yùn)動(dòng)起來(lái)更為穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于放置人造革的進(jìn)料臺(tái)，所述進(jìn)料臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與人造革下表面接觸的進(jìn)料輥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料輥與人造革下表面接觸，進(jìn)料輥可減少人造革與進(jìn)料臺(tái)的接觸面積，使進(jìn)料臺(tái)與人造革之間的摩擦方式變成滾動(dòng)摩擦，減少人造革下表面受到的磨損。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于將切割后的人造革上下分開的分料輥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切割后的上層人造革從分料輥的上方通過(guò)，分料輥的外表面與上層人造革的下表面接觸；下層人造革通過(guò)分料輥下方的進(jìn)料臺(tái)進(jìn)行輸送，采用分料輥的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切割后的兩層人造革分開出料，使上下層人造革可獨(dú)立進(jìn)行輸送，互不干擾，保障了人造革出料的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、環(huán)形刀片自轉(zhuǎn)，清理部對(duì)環(huán)形刀片的外表面進(jìn)行擦拭，將表面粘附的纖維和碎屑清理掉，使環(huán)形刀片的外表面具有較好的清潔度，從而使環(huán)形刀片的切割品質(zhì)不受纖維和碎屑的影響而降低；2、砂帶對(duì)環(huán)形刀片外環(huán)壁進(jìn)行擦拭，從而將環(huán)形刀片外表面上的纖維和碎屑擦拭掉，使環(huán)形刀片的外表面具有較好的清潔度，同時(shí)，砂帶對(duì)環(huán)形刀片的外表面不斷的進(jìn)行打磨，從而使環(huán)形刀片更加的鋒利，使用效果好，也減輕了環(huán)形刀片表面的銹蝕程度；3、采用分料輥的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切割后的兩層人造革分開出料，使上下層人造革可獨(dú)立進(jìn)行輸送，互不干擾，保障了人造革出料的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剖面示意圖；

圖2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)第一嚙合部和第二嚙合部以及清理部的安裝位置；

圖3是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)下進(jìn)料壓輥組件的結(jié)構(gòu)和安裝位置；

圖4是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖三，用于體現(xiàn)第二驅(qū)動(dòng)部的安裝位置；

圖5是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖四，用于體現(xiàn)環(huán)形刀片和分料輥的位置；

圖6是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)橡膠清理塊。

圖中，01、進(jìn)料壓輥；02、切割刀片；1、機(jī)架；2、上進(jìn)料壓輥組件；201、上壓輥；202、上驅(qū)動(dòng)氣缸；3、下進(jìn)料壓輥組件；301、下壓輥；302、下驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)；5、進(jìn)料臺(tái)；6、通孔；7、進(jìn)料輥；8、環(huán)形刀片；801、圓弧形刀片部；802、水平刀片部；9、傳動(dòng)輪；10、第二嚙合部；11、第一嚙合部；12、機(jī)殼；13、第三驅(qū)動(dòng)組件；1301、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；1302、帶輪；14、砂帶；15、清理部；16、第二驅(qū)動(dòng)部；1601、縱向驅(qū)動(dòng)件；1602、橫向驅(qū)動(dòng)件；17、第一驅(qū)動(dòng)件；18、分料輥；19、進(jìn)料間隙；20、橡膠清理塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種人造革切割設(shè)備，如圖2和圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有用于放置人造革的進(jìn)料臺(tái)5、與人造革下表面接觸的進(jìn)料輥7以及用于壓緊并輸送人造革的進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)4，進(jìn)料輥7與機(jī)架1是轉(zhuǎn)動(dòng)連接的，本實(shí)施例中，在進(jìn)料臺(tái)5上開設(shè)有貫穿進(jìn)料臺(tái)5上下表面的通孔6，進(jìn)料輥7放置在通孔6內(nèi)且凸出于進(jìn)料臺(tái)5的上表面，進(jìn)料輥7可減少人造革與進(jìn)料臺(tái)5的接觸面積，使進(jìn)料臺(tái)5與人造革之間的摩擦方式變成滾動(dòng)摩擦，從而使人造革下表面受到的磨損比較小，進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)4包括有設(shè)置在機(jī)架1上且相互平行的上進(jìn)料壓輥組件2和下進(jìn)料壓輥組件3，在本實(shí)施例中，上進(jìn)料壓輥組件2包括有上壓輥201和驅(qū)動(dòng)上壓輥201豎直升降的上驅(qū)動(dòng)氣缸202，下進(jìn)料壓輥組件3包括有與上壓輥201平行且相對(duì)的下壓輥301以及驅(qū)動(dòng)下壓輥301自轉(zhuǎn)的下驅(qū)動(dòng)電機(jī)302，上壓輥201和下壓輥301之間留有供人造革穿過(guò)的進(jìn)料間隙19，該進(jìn)料間隙19的寬度為12mm，正好供人造革穿過(guò)，上驅(qū)動(dòng)氣缸202工作，驅(qū)動(dòng)上壓輥201向下靠近下壓輥301，通過(guò)上壓輥201和下壓輥301的配合，將人造革壓住，下驅(qū)動(dòng)電機(jī)302工作，驅(qū)動(dòng)下壓輥301自轉(zhuǎn)，下壓輥301帶動(dòng)人造革從下壓輥301的一側(cè)向另一側(cè)輸送，完成人造革的傳送。

如圖2和圖4所示，機(jī)架1在下壓輥301的另一側(cè)設(shè)置有用于水平切割通過(guò)進(jìn)料間隙19后的人造革厚度的環(huán)形刀片8、用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形刀片8自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)部，環(huán)形刀片8采用彈性金屬材料制成，厚度比較薄，且具有較好的韌性，環(huán)形刀片8的形狀為環(huán)形，其由兩片水平的水平刀片部802和位于兩片水平刀片部802兩端的圓弧形刀片部801組成，兩片水平刀片部802和圓弧形刀片部801圍成一環(huán)形，人造革經(jīng)過(guò)進(jìn)料壓輥機(jī)構(gòu)4后，環(huán)形刀片8的水平刀片部802對(duì)人造革進(jìn)行水平切割，將人造革切成上下兩層；第一驅(qū)動(dòng)部包括有套在環(huán)形刀片8兩端內(nèi)壁上的傳動(dòng)輪9和驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪9自轉(zhuǎn)以帶動(dòng)環(huán)形刀片8自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)件17，傳動(dòng)輪9的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)傳動(dòng)輪9分別與環(huán)形刀片8兩端的圓弧形刀片部801同圓心同直徑設(shè)置，傳動(dòng)輪9的外圓周壁貼合在圓弧形刀片部801的內(nèi)壁上，在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件17包括設(shè)置在機(jī)架1上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)輪9同向自轉(zhuǎn)，由于傳動(dòng)輪9與環(huán)形刀片8的內(nèi)環(huán)壁之間接觸，具有一定的摩擦力，通過(guò)傳動(dòng)輪9和環(huán)形刀片8內(nèi)環(huán)壁之間的相對(duì)摩擦以帶動(dòng)環(huán)形刀片8自轉(zhuǎn)；傳動(dòng)輪9的圓周表面環(huán)繞形成有第一嚙合部11，第一嚙合部11包括第一嚙齒，第一嚙齒環(huán)繞在傳動(dòng)輪9的外圓周壁上，環(huán)形刀片8的內(nèi)環(huán)壁環(huán)繞形成有第二嚙合部10，第二嚙合部10包括有與第一嚙齒相互嚙合的第二嚙齒，第二嚙齒環(huán)繞在環(huán)形刀片8的內(nèi)環(huán)壁上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一嚙齒和第二嚙齒不斷地進(jìn)行嚙合，在嚙合的過(guò)程中，環(huán)形刀片8在傳動(dòng)輪9上進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而對(duì)環(huán)形刀片8相對(duì)于待切割人造革的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)改變。

如圖2至圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有與自轉(zhuǎn)中的環(huán)形刀片8表面接觸以擦拭環(huán)形刀片8表面纖維和碎屑的清理部15，清理部15包括有清理件以及驅(qū)動(dòng)清理件在環(huán)形刀片8表面上滑移以產(chǎn)生相對(duì)摩擦的第三驅(qū)動(dòng)組件13，在本實(shí)施例中，第三驅(qū)動(dòng)組件13包括帶輪1302和驅(qū)動(dòng)帶輪1302自轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)件，第三驅(qū)動(dòng)件為設(shè)置在機(jī)架1上的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)1301，帶輪1302的數(shù)量有兩個(gè)，其中一個(gè)與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)1301的輸出軸連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)1301工作，帶動(dòng)該帶輪1302自轉(zhuǎn)，另一個(gè)帶輪1302與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清理件包括兩端套在兩個(gè)帶輪1302上的砂帶14，其中一個(gè)帶輪1302轉(zhuǎn)動(dòng)，作為主動(dòng)輪，另一個(gè)帶輪1302則作為從動(dòng)輪，砂帶14緊密的套設(shè)在兩個(gè)帶輪1302上，通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)砂帶14繞著兩個(gè)帶輪1302進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)，砂帶14與環(huán)形刀片8的內(nèi)環(huán)壁接觸，在砂帶14運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于砂帶14與環(huán)形刀片8的移動(dòng)方向不同，或者移動(dòng)速度不同，由于砂帶14的外表面具有較好的摩擦系數(shù)，使砂帶14與環(huán)形刀片8之間產(chǎn)生相對(duì)摩擦，砂帶14對(duì)環(huán)形刀片8外環(huán)壁進(jìn)行擦拭，從而將環(huán)形刀片8外表面上的纖維和碎屑擦拭掉，使環(huán)形刀片8的外表面具有較好的清潔度，從而使環(huán)形刀片8的切割品質(zhì)不受纖維和碎屑的影響而降低，同時(shí)，由于砂帶14是一種柔性磨具，在砂帶14和環(huán)形刀片8相對(duì)摩擦的過(guò)程中，砂帶14對(duì)環(huán)形刀片8的外表面不斷的進(jìn)行打磨，從而使環(huán)形刀片8更加的鋒利，使用效果好，也減輕了環(huán)形刀片8表面的銹蝕程度。

如圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)清理部15移動(dòng)以使清理部15與環(huán)形刀片8表面脫離接觸的第二驅(qū)動(dòng)部16，在本實(shí)施例中，砂帶14位于環(huán)形刀片8其中一端端部的正上方，第二驅(qū)動(dòng)部16包括有驅(qū)動(dòng)部縱向移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)件1601和驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)后的清理部15橫向移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)件1602，在本實(shí)施例中，橫向驅(qū)動(dòng)件1602為橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，縱向驅(qū)動(dòng)件1601為縱向驅(qū)動(dòng)氣缸，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸固定設(shè)置在機(jī)架1上，其活塞桿與縱向驅(qū)動(dòng)氣缸固定連接，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸工作，驅(qū)動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)氣缸在橫向上進(jìn)行移動(dòng)，在本實(shí)施例中，機(jī)架1上設(shè)置有一個(gè)機(jī)殼12，將第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)1301和兩個(gè)帶輪1302安裝在機(jī)殼12上，縱向驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與機(jī)殼12固定連接，縱向驅(qū)動(dòng)氣缸工作，可驅(qū)動(dòng)機(jī)殼12縱向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)清理部15上下移動(dòng)，清理部15向下移動(dòng)，使砂帶14與環(huán)形刀片8的表面接觸，砂帶14對(duì)環(huán)形刀片8的外表面進(jìn)行擦拭，在擦拭完成后，縱向驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)殼12向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)清理部15向上移動(dòng)，使砂帶14與環(huán)形刀片8的外表面脫離接觸，此時(shí)，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸工作，驅(qū)動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)氣缸在橫向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)殼12上的清理部15在橫向上遠(yuǎn)離環(huán)形刀片8，方便工人對(duì)砂帶14進(jìn)行更換。

如圖5所示，機(jī)架1上設(shè)置有用于將切割后人造革上下分開的分料輥18，分料輥18轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，分料輥18可繞著自身的軸線進(jìn)行自轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)環(huán)形刀片8切割后的人造革分為上下兩層，為了將上下兩層人造革分開獨(dú)立進(jìn)行輸送，在機(jī)架1上設(shè)置分料輥18，切割后的上層人造革從分料輥18的上方通過(guò)，分料輥18的外表面與上層人造革的下表面接觸；下層人造革通過(guò)分料輥18下方的機(jī)架1上進(jìn)行輸送，采用分料輥18的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切割后的兩層人造革分開出料，使上下層人造革可獨(dú)立進(jìn)行輸送，互不干擾，保障了人造革出料的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2：一種人造革切割設(shè)備，如圖6所示，與實(shí)施例1不同之處在于，清理部15為設(shè)置在機(jī)架1上的橡膠清理塊20，橡膠清理塊20與環(huán)形刀片8一端端部的外表面接觸，橡膠清理塊20由橡膠材料制成，具有較好的耐磨性能，同時(shí)，橡膠材料比較便宜，更加的節(jié)能、節(jié)材，環(huán)形刀片8在移動(dòng)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)橡膠清理塊20處的環(huán)形刀片8外表面與橡膠清理塊20的表面產(chǎn)生摩擦，橡膠清理塊20對(duì)環(huán)形刀片8的表面進(jìn)行擦拭，從而將環(huán)形刀片8表面的纖維和碎屑擦掉，保持環(huán)形刀片8外表面具有較好的清潔度。