本實(shí)用新型屬于平面織物的熨平技術(shù)領(lǐng)域，涉及工業(yè)洗滌設(shè)備中的輥槽熨平機(jī)及其他輥燙或槽燙出料需銜接設(shè)備，特別涉及一種用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為工業(yè)洗滌行業(yè)中的熨平類設(shè)備，與其他洗滌設(shè)備一道廣泛應(yīng)用于賓館、醫(yī)院及各類社會(huì)洗滌工廠等行業(yè)；主要用于床單、被套等平面織物的烘干及熨平，處于洗滌工序的末端。

此類熨平設(shè)備根據(jù)其結(jié)構(gòu)和熨平方式的不同，分為輥式熨平機(jī)和槽式熨平機(jī)，這兩種設(shè)備在使用中各有優(yōu)缺點(diǎn)。

現(xiàn)有的輥槽燙銜接機(jī)構(gòu)僅在輥燙及槽燙之間增加一組固定式銜接支架，單組設(shè)備無法獨(dú)立使用及操作，更無法在不拆卸銜接機(jī)構(gòu)的情況下對(duì)單組設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

有鑒于此，該領(lǐng)域的技術(shù)人員努力研發(fā)一種能充分發(fā)揮上述兩種熨平機(jī)優(yōu)勢(shì)的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，它替代原有固定連接式輥槽燙銜接機(jī)構(gòu)，增加兩組氣動(dòng)控制單元，通過氣動(dòng)控制單元與機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)整合，能對(duì)槽燙燙槽進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)的同時(shí)不影響槽燙的獨(dú)立使用。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，它包括主支撐銜接架、出布軸、壓布軸、熨平輥筒、傳動(dòng)熨平帶、指引帶以及輥燙后輥機(jī)架，它還包括伸縮支架、伸縮氣缸、控制手柄、隔帶銷、導(dǎo)向軸I、提升氣缸、防掉帶擺桿、導(dǎo)向軸II、提升氣缸支架以及導(dǎo)向軸III；

所述主支撐銜接架的前端設(shè)置伸縮支架，伸縮支架連接伸縮氣缸，伸縮氣缸下進(jìn)氣孔設(shè)有進(jìn)氣閥；所述主支撐銜接架的底部裝有隔帶銷和導(dǎo)向軸I；

所述提升氣缸支架設(shè)置在主支撐銜接架的下方，提升氣缸支架上裝有提升氣缸、防掉帶擺桿和導(dǎo)向軸II；所述提升氣缸下進(jìn)氣孔設(shè)有進(jìn)氣閥，提升氣缸活塞桿帶動(dòng)主支撐銜接架及伸縮支架上升；所述防掉帶擺桿連接傳動(dòng)熨平帶；

所述輥燙后輥機(jī)架上安裝有控制手柄、熨平輥筒、傳動(dòng)熨平帶、指引帶及導(dǎo)向軸III，導(dǎo)向軸III與導(dǎo)向軸II對(duì)角布置，控制手柄手動(dòng)控制氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)熨平帶和指引帶的牽引下，布草從輥燙熨平輥筒上傳送至氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

為充分發(fā)揮輥式熨平機(jī)和槽式熨平機(jī)這兩種熨平機(jī)的優(yōu)勢(shì)，本實(shí)用新型的銜接機(jī)構(gòu)讓兩者在同一工況內(nèi)使用，通過氣動(dòng)控制單元的配合，在對(duì)槽燙燙槽進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)時(shí)，當(dāng)其中一組單機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)不影響另一組單機(jī)的正常使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將原有固定式輥槽燙銜接機(jī)構(gòu)，通過優(yōu)化已有結(jié)構(gòu)，新增氣動(dòng)控制單元，來實(shí)現(xiàn)本氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制過程。

本實(shí)用新型的用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)安裝于輥燙末端，上側(cè)通過箱體兩端的軸承連接，下側(cè)通過兩組固定在提升氣缸支架上的氣缸來支撐整組氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

采用本實(shí)用新型的用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，替代原有固定連接式輥槽燙銜接機(jī)構(gòu)，區(qū)別在于增加兩組氣動(dòng)控制單元，通過氣動(dòng)控制單元與機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)整合，在需要槽燙燙槽打蠟或設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面時(shí)，僅需要將本實(shí)用新型的氣動(dòng)控制銜接機(jī)構(gòu)收起；當(dāng)輥燙維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不影響槽燙的獨(dú)立使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為出布軸，2為壓布軸，3為伸縮支架，4為伸縮氣缸，5為主支撐銜接架，6為控制手柄，7為熨平輥筒，8為傳動(dòng)熨平帶，9為指引帶，10為隔帶銷，11為導(dǎo)向軸I，12為提升氣缸，13為防掉帶擺桿，14為導(dǎo)向軸II，15為提升氣缸支架，16為導(dǎo)向軸III，17為輥燙后輥機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

參看圖1，本實(shí)用新型提供一種用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，它主要由主支撐銜接架5、出布軸1、壓布軸2、熨平輥筒7、傳動(dòng)熨平帶8、指引帶9、輥燙后輥機(jī)架17、伸縮支架3、伸縮氣缸4、控制手柄6、隔帶銷10、導(dǎo)向軸I 11、提升氣缸12、防掉帶擺桿13、導(dǎo)向軸II 14、提升氣缸支架15以及導(dǎo)向軸III 16組成。

主支撐銜接架5的前端設(shè)置伸縮支架3，伸縮支架3連接伸縮氣缸4，伸縮氣缸4下進(jìn)氣孔設(shè)有進(jìn)氣閥。主支撐銜接架5的底部安裝隔帶銷10和導(dǎo)向軸I 11。

提升氣缸支架15設(shè)置在主支撐銜接架5的下方，提升氣缸支架15上裝有提升氣缸12、防掉帶擺桿13和導(dǎo)向軸II 14。提升氣缸12下進(jìn)氣孔設(shè)有進(jìn)氣閥，提升氣缸12活塞桿帶動(dòng)主支撐銜接架5及伸縮支架3上升。防掉帶擺桿13連接傳動(dòng)熨平帶8。

輥燙后輥機(jī)架17上裝設(shè)控制手柄6、熨平輥筒7、傳動(dòng)熨平帶8、指引帶9及導(dǎo)向軸III 16，導(dǎo)向軸III 16與導(dǎo)向軸II 14對(duì)角布置?？刂剖直?手動(dòng)控制氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)熨平帶8和指引帶9的牽引下，布草從輥燙熨平輥筒7上傳送至氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一種用于輥槽燙銜接的氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制過程為，設(shè)備準(zhǔn)備熨平工作前，操作人員手動(dòng)上推控制手柄6，通過機(jī)械閥使提升氣缸12下進(jìn)氣孔的進(jìn)氣閥進(jìn)氣，提升氣缸12活塞桿帶動(dòng)主支撐銜接架5及伸縮支架3的銜接機(jī)構(gòu)上的部件上升，上升到位后伸縮氣缸4下進(jìn)氣孔進(jìn)氣，使伸縮氣缸4活塞桿打開，氣缸帶動(dòng)伸縮支架3打開，這時(shí)防掉帶擺桿13被傳動(dòng)熨平帶8帶動(dòng)上揚(yáng)，進(jìn)而達(dá)到防止傳動(dòng)熨平帶8跑帶的目的。

設(shè)備正常熨平布草時(shí)，通過傳動(dòng)熨平帶8及指引帶9的牽引，將布草從輥燙熨平輥筒7上傳送至氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，經(jīng)過主支撐銜接架5及伸縮支架3，到達(dá)壓布軸2下方，通過出布軸1及導(dǎo)向軸傳送至槽燙前進(jìn)步臺(tái)或其他輥燙或槽燙出料需銜接設(shè)備。

設(shè)備熨平工作結(jié)束后，操作人員手動(dòng)下拉控制手柄6，通過機(jī)械閥使伸縮氣缸4上進(jìn)氣孔進(jìn)氣，使伸縮氣缸4活塞桿收縮，氣缸帶動(dòng)伸縮支架3收縮，收縮到位后打開提升氣缸12上進(jìn)氣孔的進(jìn)氣閥，提升氣缸12活塞桿收縮帶動(dòng)主支撐銜接架5及伸縮支架3的銜接機(jī)構(gòu)上的部件下降，由于銜接架下降導(dǎo)致傳動(dòng)熨平帶8變松，這時(shí)防掉帶擺桿13由于自重原因而自行下落，從而實(shí)現(xiàn)防止?jié)q緊傳動(dòng)熨平帶8跑帶的目的。

本實(shí)用新型要說明的是，本實(shí)用新型不限于安裝在前輥后槽形式的安裝結(jié)構(gòu)里，當(dāng)設(shè)備槽燙設(shè)置在前，輥燙設(shè)置在后時(shí)也適用于本實(shí)用新型所限定的權(quán)利要求。同時(shí)本實(shí)用新型也不限定是否輥槽燙銜接設(shè)備中使用，在設(shè)備出料端采用本機(jī)構(gòu)，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。