本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種切除肩棉邊角料的縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

由于受到縫紉，切邊加工設(shè)備的限制，縫合和切邊工序是分開進(jìn)行的，切邊是緊隨縫合之后的一道工序，其中，縫合是由工業(yè)縫紉機(jī)完成的，切邊只能依靠簡單的機(jī)械或者人工手工完成，同時(shí)切邊的質(zhì)量也受到限制，例如，切邊后產(chǎn)品的邊緣距縫合針線的距離不一致，切邊不整齊。

目前，公開號為CN205590921U的中國專利公開了一種帶有自動切邊功能的縫紉機(jī)，包括機(jī)頭、底板、針夾、固連在針夾上的機(jī)針和壓腳，所述的機(jī)頭固接在所述的底板上，所述的針夾與所述的機(jī)頭相連，所述的壓腳在所述的機(jī)針的下方且由壓緊桿與所述的機(jī)頭相連，所述的壓腳由連接桿連接驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿一端固接在所述的針夾上，另一端鉸接在所述的連接桿上，該縫紉機(jī)的壓腳裝置上設(shè)有與機(jī)針同步的切刀，實(shí)現(xiàn)縫線的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)切邊的工作，減少了后期的人工操作，提升了工作的效率。

但是，該縫紉機(jī)雖然可以切除縫紉時(shí)多余的邊角料，但是不適用于肩棉這種帶有弧度并且需要準(zhǔn)確切除的邊角料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種切除肩棉邊角料的縫紉機(jī)，具有對邊角料切除準(zhǔn)確方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種切除肩棉邊角料的縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)臺，所述縫紉機(jī)臺上設(shè)有用于夾持肩棉的模板，所述模板上設(shè)置有貫穿模板的縫紉槽，且縫紉槽與模板邊緣的距離相同，所述縫紉機(jī)臺包括縫紉針，所述縫紉機(jī)臺上設(shè)有切割刀，所述縫紉針位于縫紉槽正上方時(shí)，切割刀與模板的邊緣相切。

通過采用上述技術(shù)方案，將肩棉夾持在模板上，使縫紉針沿著縫紉槽對肩棉進(jìn)行縫紉，在對肩棉進(jìn)行縫紉的過程中，切割刀將沿著模板的邊緣滑移，對肩棉伸出模板邊緣的部分進(jìn)行切除，將肩棉邊角料切除掉，進(jìn)而使肩棉的邊角料切除得更加準(zhǔn)確；由于縫紉槽與模板邊緣的距離相同，這樣肩棉在經(jīng)過縫紉、切除后，肩棉上的縫紉線與肩棉的邊緣線的距離相同，使得制作的肩棉的成品率更高。

優(yōu)選的，所述模板的下表面設(shè)置有限位槽，所述縫紉機(jī)臺上設(shè)有與限位槽相配合的限位塊，所述限位槽和縫紉槽之間的水平距離與限位塊和縫紉針之間的水平距離相同，所述限位槽與模板邊緣之間的距離與限位塊和切割刀之間的距離相同。

通過采用上述技術(shù)方案，在對肩棉進(jìn)行縫紉、切除時(shí)，通過抵壓模板旋轉(zhuǎn)，使限位塊沿著限位槽內(nèi)滑移，完成對肩棉的制作過程，減少模塊在縫紉機(jī)臺上滑移過程中發(fā)生偏離固定軌跡的情況，進(jìn)而使制作肩棉的成品率更高。

優(yōu)選的，所述限位塊呈圓柱狀。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊呈圓柱狀，能夠減小限位塊與限位槽槽壁的接觸面積，進(jìn)而減小限位塊在限位槽內(nèi)滑移時(shí)的摩擦力，使得在旋轉(zhuǎn)模板時(shí)更加的容易。

優(yōu)選的，所述切割刀的橫截面呈等腰梯形，且朝向縫紉針的表面為切割刀的底面。

通過采用上述技術(shù)方案，切割刀的橫截面呈等腰梯形，不僅能夠增加切割刀的強(qiáng)度，延長切割刀的使用壽命；也能減小切割刀對肩棉邊角料進(jìn)行切割時(shí)的阻力，使切割刀對肩棉邊角料進(jìn)行切割時(shí)更加的容易。

優(yōu)選的，所述縫紉機(jī)臺上設(shè)置有用于安裝切割刀的安裝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將切割刀安裝在安裝槽內(nèi)，便于對切割刀進(jìn)行固定，同時(shí)在更換切割刀時(shí)，更加的容易，且減少對縫紉機(jī)臺造成損壞的情況。

優(yōu)選的，所述切割刀與所述安裝槽之間設(shè)有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，密封圈能夠增加切割刀與密封圈之間的摩擦力，減少切割刀從安裝槽內(nèi)脫落的情況；也能增加切割刀的穩(wěn)定性，使切割刀對肩棉進(jìn)行切割時(shí)不會發(fā)生晃動。

優(yōu)選的，所述模板包括第一橢圓板、第二橢圓板以及鉸接軸，所述第一橢圓板和所述第二橢圓板通過鉸接軸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將肩棉固定在模板上時(shí)，通過轉(zhuǎn)動第一橢圓板，將肩棉放置在第二橢圓板上，轉(zhuǎn)動第一橢圓板將肩棉的上表面壓住，進(jìn)而將肩棉夾持在兩個(gè)橢圓板之間，使的肩棉固定在模板內(nèi)，便于對肩棉邊角料的切除。

優(yōu)選的，所述第一橢圓板中間設(shè)置有貫穿第一橢圓板的弧形孔。

通過采用上述技術(shù)方案，由于肩棉的中間有泡沫，弧形孔能夠使泡沫部分突出弧形孔，從而減小模板夾持肩棉時(shí)使第一橢圓板翹起的情況，使得肩棉的縫合、切割更加的容易。

優(yōu)選的，所述第二橢圓板的上表面設(shè)有定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊的設(shè)置，能夠?qū)缑奁鸬蕉ㄎ坏淖饔?，使得肩棉的縫合、切割在模板的作用下恰到好處，減少縫合的不到位或者切割的不完整的情況出現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述定位塊呈長條狀，且與鉸接軸相平行。

通過采用上述技術(shù)方案，由于肩棉的一端呈直線，定位塊呈長條狀設(shè)置，能夠使肩棉的一端抵壓到定位塊的側(cè)面，起到更好的定位效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：將肩棉夾持在模板上，使縫紉針沿著縫紉槽對肩棉進(jìn)行縫紉，在對肩棉進(jìn)行縫紉的過程中，切割刀將沿著模板的邊緣滑移，對肩棉伸出模板邊緣的部分進(jìn)行切除，將肩棉邊角料切除掉，進(jìn)而使肩棉的邊角料切除得更加準(zhǔn)確；由于縫紉槽與模板邊緣的距離相同，這樣肩棉在經(jīng)過縫紉、切除后，肩棉上的縫紉線與肩棉的邊緣線的距離相同，使得制作的肩棉的成品率更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是本實(shí)施例中模板展開時(shí)的正視圖；

圖4是本實(shí)施例中模板展開時(shí)的后視圖。

圖中：1、縫紉機(jī)臺；11、縫紉針；2、模板；21、縫紉槽；22、限位槽；23、第一橢圓板；24、第二橢圓板；25、鉸接軸；3、切割刀；4、限位塊；5、安裝槽；6、密封圈；7、弧形孔；8、定位塊；9、機(jī)頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種切除肩棉邊角料的縫紉機(jī)，如圖1和圖2所示，包括縫紉機(jī)臺1，縫紉機(jī)臺1上安裝有機(jī)頭9，機(jī)頭9的下方嵌套有縫紉針11，隨著縫紉機(jī)上下移動對衣物進(jìn)行縫紉。

縫紉機(jī)臺1的上表面開有安裝槽5，安裝槽5內(nèi)安裝有切割刀3，切割刀3的橫截面呈等腰梯形，且切割刀3朝向縫紉針11的表面為切割刀3的底面，切割刀3的下部套有密封圈6，密封圈6能夠增加切割刀3與密封圈6之間的摩擦力，減少切割刀3從安裝槽5內(nèi)脫落的情況；也能增加切割刀3的穩(wěn)定性，使切割刀3對面料進(jìn)行切割時(shí)不會發(fā)生晃動；在更換切割刀3時(shí)，更加的容易，減少對縫紉機(jī)臺1造成損壞的情況。

如圖2至圖4所示，縫紉機(jī)臺1上配合有模板2，模板2包括第一橢圓板23和第二橢圓板24，第一橢圓板23和第二橢圓板24均呈半橢圓形狀，第一橢圓板23和第二橢圓板24通過鉸接軸25連接，第一橢圓板23可以繞著鉸接軸25旋轉(zhuǎn)與第二橢圓板24疊合在一起，以便可以夾緊需要縫紉的肩棉。

第一橢圓板23上開有貫穿第一橢圓板23的縫紉槽21，第二橢圓板24上開有貫穿第二橢圓板24的縫紉槽21，第一橢圓板23和第二橢圓板24上縫紉槽21均為弧形縫隙，且在第一橢圓板23和第二橢圓板24疊合在一起時(shí)，第一橢圓板23的縫紉槽21和第二橢圓板24的縫紉槽21重合，其中縫紉槽21與第一橢圓板23為同心弧；縫紉槽21作為肩棉縫紉過程時(shí)供縫紉針11穿過的通槽，縫紉槽21和模板2邊緣的距離與縫紉針11和切割刀3的距離相同，將肩棉夾持在模板2上，使縫紉針11沿著縫紉槽21對肩棉進(jìn)行縫紉，在對肩棉進(jìn)行縫紉的過程中，切割刀3將沿著模板2的邊緣滑移，對肩棉伸出模板2邊緣的部分進(jìn)行切除，將肩棉邊角料切除掉。

第二橢圓板24的下表面開有限位槽22，限位槽22與縫紉槽21為同心弧，且限位槽22與限位塊4滑移配合，縫紉機(jī)臺1的上表面通過焊接的方式固定有限位塊4，限位塊4呈圓柱狀，同時(shí)，限位槽22位于縫紉槽21與模板2邊緣之間，且限位槽22和縫紉槽21之間的水平距離與限位塊4和縫紉針11之間的水平距離相同，限位槽22與模板2邊緣之間的距離與限位塊4和切割刀3之間的距離相同，在對肩棉進(jìn)行縫紉、切除時(shí)，通過抵壓模板2旋轉(zhuǎn)，使限位塊4沿著限位槽22內(nèi)滑移，完成對肩棉的制作過程，減少模塊在縫紉機(jī)臺1上滑移過程中發(fā)生偏離固定軌跡的情況，進(jìn)而使制作肩棉的成品率更高。

第一橢圓板23中間開有弧形孔7，由于肩棉的中間有泡沫，弧形孔7能夠使泡沫部分突出弧形孔7，從而減小模板2夾持肩棉時(shí)使第一橢圓板23翹起的情況，使得肩棉的縫合、切割更加的容易；第二弧形板上表面通過固態(tài)膠固定有定位塊8，定位塊8呈長條狀，且與鉸接軸25相平行，定位塊8能夠?qū)缑奁鸬蕉ㄎ坏淖饔茫沟眉缑薜目p合、切割在模板2的作用下恰到好處，減少縫合的不到位或者切割的不完整的情況出現(xiàn)。

總的工作過程：把肩棉的一側(cè)抵觸在定位塊8的側(cè)面，調(diào)整好需要縫紉肩棉的位置，把第一橢圓板23繞著鉸接軸25旋轉(zhuǎn)，使第一橢圓板23與第二橢圓板24夾緊肩棉，把限位塊4嵌入限位槽22內(nèi)，啟動縫紉機(jī)，縫紉針11貫穿縫紉槽21并沿著縫紉槽21進(jìn)行縫紉，使限位塊4繞著限位槽22移動，由于切割刀3與模板2邊緣相切，同時(shí)，切割刀3的刀尖與模板2的邊緣抵觸，超出模板2邊緣的肩棉則被切割刀3的刀尖切除，這樣不僅實(shí)現(xiàn)了肩棉的縫紉，而且可以準(zhǔn)確切除帶有弧度的肩棉邊角料。