一種用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置，屬于布鋏絲光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

布鋏絲光機(jī)是織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。布鋏絲光機(jī)因擴(kuò)幅及對(duì)降低緯向縮水、提高絲光光澤有較好的效果，所以被廣泛使用。現(xiàn)有的布鋏絲光機(jī)沿織物輸送方向依次包括進(jìn)布裝置、軋堿裝置、布鋏拉幅裝置或布鋏拉幅吸堿裝置、去堿蒸箱、水洗裝置、烘干裝置組成。

申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的布鋏絲光機(jī)存在以下問題：經(jīng)軋堿裝置浸軋濃堿后的織物表面附著有大量毛絮，帶有毛絮的織物送入后續(xù)布鋏拉幅吸堿時(shí)，會(huì)導(dǎo)致布鋏拉幅吸堿無法正常運(yùn)行?，F(xiàn)有布鋏拉幅裝置包括布鋏拉幅部分和噴淋吸堿部分。首先，毛絮長(zhǎng)期沉積后，易造成布鋏、鏈條運(yùn)行不暢，布鋏拉幅部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布；其次，噴淋吸堿部分易發(fā)生毛絮堵塞噴淋或堵塞吸堿的問題；發(fā)生以上問題時(shí)，不得不定期停車檢修，影響生產(chǎn)，如增加燒毛設(shè)備，燒毛設(shè)備的價(jià)格在35萬~50萬元，成本過于高昂。最后，現(xiàn)有的絲光機(jī)中水洗裝置所排放的廢水含堿量較低，多直接排放，既污染了環(huán)境、又造成了水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置，該用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置能夠減少因毛絮造成的疵布、回收再利用廢水、節(jié)能減排。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置，沿布料輸送方向依次設(shè)有布鋏拉幅裝置、去堿蒸箱和水洗裝置，其特征在于：還包括噴淋裝置、沉淀槽和過濾器，噴淋裝置位于布鋏拉幅裝置的進(jìn)布端，水洗裝置出液端與沉淀槽管路連接，沉淀槽的出液端通過泵與過濾器管路連接，過濾器與噴淋裝置管路連接；噴淋裝置包括上噴頭和下噴頭，上噴頭位于布料上方，下噴頭位于布料下方，上噴頭和下噴頭的噴灑方向均朝向布料。

每個(gè)所述的噴淋裝置中上噴頭和下噴頭的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述的上噴頭和下噴頭沿布料幅寬方向均勻分布。

所述的噴淋裝置為兩個(gè)，兩個(gè)所述噴淋裝置沿布料輸送方向分布，相鄰噴淋裝置之間管路連接。

所述的過濾器為多個(gè)，多個(gè)所述的過濾器相互并聯(lián)，過濾器的進(jìn)液端均設(shè)有閥門。

所述的噴淋裝置正下方設(shè)有集液槽。

所述的水洗裝置和沉淀槽之間的管路上設(shè)有換熱器。

所述的噴淋裝置處設(shè)有多個(gè)送布輥，多個(gè)送布輥與噴淋裝置間隔設(shè)置。

水洗裝置和沉淀槽之間的管路上設(shè)有換熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置所具有的有益效果是：

1、該用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置能夠減少因毛絮造成的疵布、回收再利用廢水。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了位于布鋏拉幅裝置的進(jìn)布端的噴淋裝置，在布料軋堿后先對(duì)布料進(jìn)行正反面噴淋去除布料正反面的毛絮，以避免布料布鋏拉幅吸堿裝置上后、因毛絮引起的布鋏拉幅吸堿裝置卡頓、故障、以及機(jī)械性疵布。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)水洗裝置排出的廢水潔凈度較高、大量排放存在浪費(fèi)，因此申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了沉淀槽和過濾器，將水洗裝置（優(yōu)選為平洗機(jī)）排出的廢水通入沉淀槽沉淀去雜去毛，再經(jīng)過濾器過濾去除難以沉淀的短纖維，以減少噴淋裝置的堵塞情況，保證噴淋裝置連續(xù)的正常運(yùn)行，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水的再利用。

2、該用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置能夠回收廢水中的熱量，降低能耗。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)噴淋裝置正下方設(shè)有集液槽，能夠收集噴淋后的淡堿液，進(jìn)行再利用。申請(qǐng)人在水洗裝置和沉淀槽之間的管路上設(shè)有換熱器，用于回收水洗裝置所排出的廢水中的熱量，降低能耗。并且申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)噴淋裝置不易過多，當(dāng)噴淋裝置過多時(shí)，布料沿送布方向依次經(jīng)多個(gè)噴淋裝置反復(fù)噴淋，易造成布料含堿量過低，影響布鋏拉幅后的布料絲光效果，而當(dāng)噴淋裝置為1個(gè)或2個(gè)時(shí)，隨著布料沿經(jīng)向的輸送，布料經(jīng)1個(gè)噴淋裝置噴淋一次或經(jīng)2個(gè)噴淋裝置噴淋2次，既能夠有效除去布料表面的毛絮又不會(huì)影響布鋏拉幅效果。

附圖說明

圖1為一種用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1噴淋裝置的放大示意圖。

其中：1、布料 2、布鋏拉幅裝置 3、去堿蒸箱 4、水洗裝置 5、噴淋裝置 501、上噴頭 502、下噴頭 6、沉淀槽 7、過濾器8、泵 9、集液槽 10、換熱器 11、送布輥 12、外殼。

具體實(shí)施方式

圖1~2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合圖1~2本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，該用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置，沿布料1輸送方向依次設(shè)有布鋏拉幅裝置2、去堿蒸箱3和水洗裝置4，其特征在于：還包括噴淋裝置5、沉淀槽6和過濾器7，噴淋裝置5位于布鋏拉幅裝置2的進(jìn)布端，水洗裝置4出液端與沉淀槽6管路連接，沉淀槽6的出液端通過泵8與過濾器7管路連接，過濾器7與噴淋裝置5管路連接；噴淋裝置5包括上噴頭501和下噴頭502，上噴頭501位于布料1上方，下噴頭502位于布料1下方，上噴頭501和下噴頭502的噴灑方向均朝向布料1。上噴頭501和下噴頭502與布料1相鄰。上噴頭501與布料1之間的間距5~15cm、下噴頭502與布料1之間的間距5~15cm。每個(gè)噴淋裝置5中上噴頭501和下噴頭502的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)上噴頭501和下噴頭502沿布料1幅寬方向均勻分布。過濾器7能夠分離毛絮和水，過濾器7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為常規(guī)設(shè)計(jì)。

參照?qǐng)D2，噴淋裝置5為一個(gè)或兩個(gè)，兩個(gè)所述噴淋裝置5沿布料1輸送方向分布，相鄰噴淋裝置5之間管路連接。噴淋裝置5正下方設(shè)有集液槽9，用于回收噴淋后產(chǎn)生的淡堿液。過濾器7為常規(guī)過濾裝置，能夠分離水和固態(tài)雜質(zhì)，過濾器7的過濾孔為0.5微米~10微米。過濾器7為多個(gè)，多個(gè)過濾器7相互并聯(lián)，過濾器7的進(jìn)液端均設(shè)有閥門。具體的，參照?qǐng)D2，過濾器7為兩個(gè)，當(dāng)一個(gè)過濾器7進(jìn)行除毛檢修時(shí)，可以啟動(dòng)另一個(gè)過濾器7不影響連續(xù)生產(chǎn)。水洗裝置4和沉淀槽6之間的管路上設(shè)有換熱器10，用于回收水洗裝置4所排放廢水中的熱量，水洗裝置4中伴有熱水洗步驟，所排放廢水的溫度較高，換熱器10能有效回收廢水中的熱能。噴淋裝置5處設(shè)有多個(gè)送布輥11，多個(gè)送布輥11與噴淋裝置5間隔設(shè)置，送布輥11用于輸送布料1，使布料1通過上噴頭501和下噴頭502之間。噴淋裝置5外部設(shè)有外殼12，噴淋裝置5和集液槽9均位于外殼內(nèi)部，多個(gè)送布輥11兩端與外殼12相連接，外殼12上設(shè)有進(jìn)布端和出布端，布料1自外殼12進(jìn)布端進(jìn)入，自外殼12出布端輸出。

該用于布鋏絲光機(jī)的除毛絮裝置的操作方法如下：

經(jīng)軋堿裝置軋堿后的布料1先經(jīng)噴淋裝置5噴淋布料1的表面，去除毛絮，通過送布輥11運(yùn)送布料1，上噴頭501和下噴頭502能夠有效去除布料1上下兩面的毛絮，防止布料1進(jìn)入布鋏拉幅裝置2后因毛絮影響布鋏拉幅裝置2的正常運(yùn)行。水洗裝置4的廢水通過換熱器10回收熱量后，通入沉淀槽6，沉淀去除毛絮，廢水經(jīng)過濾器7過濾去除毛絮和雜質(zhì)后，用作噴淋裝置5的噴淋用水。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。