本實用新型涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置。

背景技術(shù)：

針織機(jī)是利用織針把各種原料和品種的紗線構(gòu)成線圈、再經(jīng)串套連接成針織物的工藝過程的一種紡織設(shè)備。針織機(jī)按針床形式可分為平型針織機(jī)和圓形針織機(jī)，而大圓機(jī)是一種常見的圓形針織機(jī)?，F(xiàn)有的大圓機(jī)的上方一般安放有放線架，而放線架上一般固定有輸線器以便于紗線的輸送，輸線器的下方一般固定有清紗器來過過濾紗結(jié)上的雜質(zhì)和灰塵，保持紗線的清潔。傳統(tǒng)的清紗器采用簡單的單片開槽結(jié)構(gòu)，調(diào)整使用具有局限性，不夠靈活方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置，其通過設(shè)置帶有濾紗孔多面體盒型清紗器來過濾不同線徑的紗線，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、性能可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：

一種用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置，包括機(jī)座、支撐體、織布架和輸紗器，所述輸紗器包括殼體、驅(qū)動輪、輸紗輪、進(jìn)線架和設(shè)于所述進(jìn)線架下方的清紗器，所述清紗器包括支撐臂和濾紗盒，所述濾紗盒為空心的正多面體結(jié)構(gòu)，所述濾紗盒上相互對稱的面上設(shè)有孔隙大小相同的濾紗孔，相鄰面上濾紗孔的孔隙大小不同；所述支撐臂固定連接所述殼體，所述濾紗盒的兩端通過轉(zhuǎn)軸固定于所述支撐臂，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于停止所述濾紗盒轉(zhuǎn)動的鎖止機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，濾紗盒為正八面體型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，濾紗盒兩端面的中心處設(shè)有用于容納所述轉(zhuǎn)軸的軸座。

進(jìn)一步的，濾紗盒上設(shè)有四對孔隙大小不同的濾紗孔。

進(jìn)一步的，濾紗孔為狹長的矩形孔。

進(jìn)一步的，濾紗盒一端的轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有螺紋，所述鎖止機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸表面螺紋處的螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

通過在可轉(zhuǎn)動的正多面體盒體上開設(shè)濾紗孔，利用相互對稱面兩次過濾紗線上的紗結(jié)和紗塵，清理效果更佳；針對不同線徑的紗線進(jìn)行調(diào)整時，只需松動鎖止機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動盒體即可，方便快捷、操作簡便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的輸紗器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的間歇噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的夾爪氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的輸紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的夾紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的彈性拉緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的清紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的濾紗盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置的噴嘴總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖11，一種用于針織大圓機(jī)輸紗器的清紗裝置，包括機(jī)座1、支撐體、織布架2和輸紗器3，織布架2上設(shè)有若干安裝孔201，安裝孔201內(nèi)設(shè)置有用于安裝輸紗器3的夾持機(jī)構(gòu)，織布架2上還設(shè)有若干用于潤濕紗線的間歇噴淋裝置5，輸紗器3包括殼體301、驅(qū)動輪303、輸紗輪304、探測桿、進(jìn)線架306、設(shè)于進(jìn)線架306的夾紗器6和設(shè)于進(jìn)線架306下方的清紗器7。

夾持機(jī)構(gòu)包括氣動夾爪和設(shè)于氣動夾爪的緊固件，輸紗器3上設(shè)有凸出部302，氣動夾爪的工作端與凸出部302夾緊配合；氣動夾爪通過緊固件可拆卸的固定于安裝孔201內(nèi)。氣動夾爪豎直向設(shè)置，緊固件包括固定于氣動夾爪頂端的螺栓件403和螺母401，螺栓件403穿設(shè)于安裝孔201內(nèi)。輸紗器3包括殼體301、驅(qū)動輪303、輸紗輪304、進(jìn)線架306和探測桿，凸出部302固定于殼體301一端的上方，凸出部302上設(shè)有與氣動夾爪的工作端相配合的卡槽3021。氣動夾爪包括氣缸4和塊狀夾爪402，塊狀夾爪402即為工作端；凸出部302為方體結(jié)構(gòu)，卡槽3021設(shè)于凸出部302的兩端面上，卡槽3021的形狀與塊狀夾爪402的外輪廓相匹配。使用時，先按順序?qū)⒍鄠€氣缸4固定于安裝孔201內(nèi)，氣缸4由多個電磁閥控制其通斷氣，實現(xiàn)塊狀夾爪402的夾緊和松開，當(dāng)輸紗器3發(fā)生故障時，只需打開塊狀夾爪402，快捷方便、定位準(zhǔn)確且不易脫落。

間歇噴淋裝置5包括內(nèi)部流通有水的環(huán)形主管道202、支撐架502和噴嘴總成503，環(huán)形主管道202和支撐架502均固定于織布架2上，噴嘴總成503可轉(zhuǎn)動的設(shè)于支撐架502上；噴嘴總成503包括依次連通的電磁閥5033、泵體5032和噴嘴5031，電磁閥5033通過管道501與環(huán)形主管道202相連通，噴嘴5031位于輸紗器3的上方，電磁閥5033連接繼電器實現(xiàn)間歇通斷。環(huán)形主管道202固定于織布架2的外邊緣處，環(huán)形主管道202連通機(jī)座外的水泵和水箱實現(xiàn)管道內(nèi)的水循環(huán)。管道501為橡膠軟管，當(dāng)然也可采用其他材質(zhì)的管材，軟質(zhì)材料方便調(diào)節(jié)角度；噴嘴5031為錐形結(jié)構(gòu)，噴嘴5031的出口對準(zhǔn)進(jìn)線架306上的進(jìn)線孔，噴嘴噴出的水霧潤濕進(jìn)線孔后，紗線經(jīng)過線孔處時就不易因摩擦而折斷，也有助于除去紗線表面的灰塵雜質(zhì)。電磁閥5033的一側(cè)連接有軸體504，軸體504旋轉(zhuǎn)設(shè)于支撐架502上，支撐架502為“L”型的桿體結(jié)構(gòu)，其水平部分上設(shè)有支座，軸體504與支座過盈配合，使得軸體504不會自轉(zhuǎn)動，保證噴嘴總成503在任意角度都能固定不動。

夾紗器6包括定位板604、固定于定位板604的導(dǎo)向板611、擠壓輪對和彈性拉緊機(jī)構(gòu)，擠壓輪對包括成對設(shè)置的第一滾輪602和第二滾輪606，第一滾輪602圓周面上設(shè)有容納紗線的凹槽6021，第二滾輪606的圓周面上設(shè)有與凹槽6021相配合的環(huán)形凸緣6061，第一滾輪602可旋轉(zhuǎn)的固定于定位板604，第二滾輪606中心軸的一端滑動設(shè)于導(dǎo)向板611內(nèi)，導(dǎo)向板611水平向固定于定位板604上，導(dǎo)向板611沿長度方向開有容納中心軸的直線型導(dǎo)向孔，第二滾輪606中心軸的一端沿導(dǎo)向孔做直線滑動；第二滾輪606中心軸的另一端連接彈性拉緊機(jī)構(gòu)；彈性拉緊機(jī)構(gòu)通過彈性力將第一滾輪602和第二滾輪606擠壓在一起。彈性拉緊機(jī)構(gòu)包括作用力方向相反的第一彈拉組件和第二彈拉組件，第一彈拉組件包括呈上下軸對稱布置的第一彈簧610和第二彈簧605，第一彈簧610和第二彈簧605的一端均連接第二滾輪606的中心軸，第一彈簧610的另一端通過第一連接塊610與定位板604固定連接，第二彈簧605的另一端通過第二連接塊603與定位板604固定連接；第二彈拉組件包括水平向布置的第三彈簧607和設(shè)于第三彈簧607一端的水平移位組件，水平移位組件通過拉動第二彈簧605來調(diào)節(jié)第一滾輪602和第二滾輪606之間的擠壓力；第一彈簧610、第二彈簧605和第三彈簧607三者之間形成Y型連接結(jié)構(gòu)，第一彈簧610和第二彈簧605的拉力均向左，將第二滾輪606拉向第一滾輪602；第三彈簧607的拉力向右，用以對沖第一彈簧610和第二彈簧605的拉力。水平移位組件包括卡持頭608和卡持座609，卡持頭608包括本體和固定于本體的卡鉤6081，本體的一端連接第三彈簧607；卡持座609包括固定于進(jìn)線架306的座體和成排設(shè)于座體上端的限位樁6091，卡鉤6081與限位樁6091相配合；具體的，卡鉤6081為設(shè)計“口”型結(jié)構(gòu)，限位樁6091設(shè)計為柱狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然兩者的形狀并不局限于此，只要兩者能夠形成可脫離的卡持機(jī)構(gòu)即可。座體為“冂”型的桿狀結(jié)構(gòu)，限位樁6091設(shè)于座體遠(yuǎn)離進(jìn)線架306的一端上，使用時，只需拉動卡持頭608使得卡鉤6081卡持在不同位置的限位樁6091上，即可調(diào)節(jié)第三彈簧607對第二滾輪606的拉力，進(jìn)而改變第一滾輪602和第二滾輪606之間的擠壓力，使得紗線受力適當(dāng)。相比于傳統(tǒng)的夾紗器，本實用新型的夾紗器6通過利用滾輪來夾持紗線，旋轉(zhuǎn)的滾輪可避免紗線因夾持力過大而斷裂，減少斷紗事故和停車時間。

清紗器7包括包括支撐臂701和濾紗盒703，濾紗盒703為空心的正多面體結(jié)構(gòu)，濾紗盒703上相互對稱的面上設(shè)有孔隙大小相同的濾紗孔，相鄰面上濾紗孔的孔隙大小不同；支撐臂701有兩個，兩者左右對稱的固定連接殼體301上，濾紗盒703的兩端分別通過第一轉(zhuǎn)軸702和第二轉(zhuǎn)軸705固定于支撐臂701，第二轉(zhuǎn)軸705上設(shè)有用于停止濾紗盒703轉(zhuǎn)動的鎖止機(jī)構(gòu)。濾紗盒703為正八面體型結(jié)構(gòu)，濾紗盒703兩端面的中心處設(shè)有用于容納第一轉(zhuǎn)軸702和第二轉(zhuǎn)軸705的軸座7035，第一轉(zhuǎn)軸702和第二轉(zhuǎn)軸705的一端分別固定連接兩個支撐臂701，第一轉(zhuǎn)軸702和第二轉(zhuǎn)軸705的另一端分別轉(zhuǎn)動設(shè)于軸座7035內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸702和第二轉(zhuǎn)軸705均不穿過濾紗盒703。濾紗盒703上設(shè)有四對孔隙大小不同的濾紗孔，具體為第一濾紗孔7031、第二濾紗孔7032、第三濾紗孔7033和第四濾紗孔7034，第一濾紗孔7031、第二濾紗孔7032、第三濾紗孔7033和第四濾紗孔7034為狹長的矩形孔，孔的寬度與紗線的寬度相當(dāng)，且第一濾紗孔7031、第二濾紗孔7032、第三濾紗孔7033和第四濾紗孔7034的孔隙尺寸依次增大。第二轉(zhuǎn)軸705的表面設(shè)有螺紋，鎖止機(jī)構(gòu)為設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸705表面螺紋處的螺母704。使用時，根據(jù)紗線的線徑確定相應(yīng)孔隙大小的濾紗孔，松開螺母704旋轉(zhuǎn)濾紗盒703使得確定的濾紗孔在最頂面與進(jìn)線架306相平齊，后擰緊螺母704使得螺母704頂緊濾紗盒703，因而濾紗盒703無法在紗線過程中出現(xiàn)自轉(zhuǎn)，穩(wěn)定送紗。

以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。