本發(fā)明涉及玻璃棉領(lǐng)域，具體地說，涉及一種質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃棉的制備原料為石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、方解石等礦石原料，但是這些石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、方解石都是較難熔或不助熔組分，而且自然界中這些礦石材料都含有較多的雜質(zhì)，對(duì)玻璃棉成分的穩(wěn)定增加困難，造成在使用過程中變化大、影響熔化率，增加了生產(chǎn)能耗。
同時(shí)，礦石組分存在成分不穩(wěn)定，也會(huì)造成玻璃棉配料組分的波動(dòng)，影響玻璃棉的質(zhì)量。
cn201010168427.4公開了一種超細(xì)玻璃棉制品的生產(chǎn)方法，其采用廢舊玻璃、純堿、長(zhǎng)石、硼砂為主要原料來制備玻璃棉。但是其存在的問題是，無法完全消除玻璃棉中的渣球。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉及其制備方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉，通過如下重量百分比組分的原料制備得到：
碎玻璃占84-86％，純堿3.5-4％，方解石0.08-0.12％，硼砂10-11％。
在上述的質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉中，通過如下重量百分比組分的原料制備得到：碎玻璃占85.7％，純堿3.7％，方解石0.1％,硼砂10.5％。
同時(shí)本發(fā)明還提供上述的質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉的制備方法，將原料投入到用于制造玻璃棉的工業(yè)窯爐進(jìn)行熔化，熔化溫度在1350°～1380°，經(jīng)過20到30分鐘的時(shí)間便可以熔化制得用于生產(chǎn)玻璃棉的玻璃液；
玻璃棉的玻璃液經(jīng)過玻璃棉離心機(jī)作業(yè)后制得玻璃棉。
在上述的質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉的制備方法中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速2400r/min—2600r/min,壓力控制在0.04mpa,牽伸壓力0.03mpa。
在上述的質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃棉的制備方法中，所述的離心機(jī)為￠400型離心機(jī)。
有益效果：
本發(fā)明主要是通過回收廢舊玻璃來制備玻璃棉。
本發(fā)明采用純堿提高融化效果，方解石和硼砂進(jìn)一步改善成絲長(zhǎng)度和直徑，得到直徑均一、含球率低、直徑小的玻璃棉產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
實(shí)施例一
步驟1：將如下原料投入到用于制造玻璃棉的工業(yè)窯爐進(jìn)行熔化，熔化溫度在1350°～1380°，經(jīng)過25分鐘的時(shí)間便可以熔化制得用于生產(chǎn)玻璃棉的玻璃液；
原料組成為：碎玻璃占85.7wt％，純堿3.7wt％，方解石0.1wt％,硼砂10.5wt％；
步驟2：玻璃棉的玻璃液經(jīng)過玻璃棉離心機(jī)作業(yè)后制得玻璃棉，離心機(jī)為￠400型離心機(jī)。離心機(jī)轉(zhuǎn)速2400r/min—2600r/min,壓力控制在0.04mpa,牽伸壓力0.03mpa。
實(shí)施例二
步驟1：將如下原料投入到用于制造玻璃棉的工業(yè)窯爐進(jìn)行熔化，熔化溫度在1350°～1380°，經(jīng)過25分鐘的時(shí)間便可以熔化制得用于生產(chǎn)玻璃棉的玻璃液；
原料組成為：碎玻璃占85.88wt％，純堿4wt％，方解石0.12wt％,硼砂10wt％；
步驟2：玻璃棉的玻璃液經(jīng)過玻璃棉離心機(jī)作業(yè)后制得玻璃棉，離心機(jī)為￠400型離心機(jī)。離心機(jī)轉(zhuǎn)速2400r/min—2600r/min,壓力控制在0.04mpa,牽伸壓力0.03mpa。
實(shí)施例三
步驟1：將如下原料投入到用于制造玻璃棉的工業(yè)窯爐進(jìn)行熔化，熔化溫度在1350°～1380°，經(jīng)過25分鐘的時(shí)間便可以熔化制得用于生產(chǎn)玻璃棉的玻璃液；
原料組成為：碎玻璃占85.42wt％，純堿3.5wt％，方解石0.08wt％,硼砂11wt％；
步驟2：玻璃棉的玻璃液經(jīng)過玻璃棉離心機(jī)作業(yè)后制得玻璃棉，離心機(jī)為￠400型離心機(jī)。離心機(jī)轉(zhuǎn)速2400r/min—2600r/min,壓力控制在0.04mpa,牽伸壓力0.03mpa。
性能測(cè)試
實(shí)施例1的性能測(cè)試結(jié)果如下：纖維直徑6.7mm，渣球含量0；甲醛釋放量0。
通過上述的實(shí)驗(yàn)可以看出，
本技術(shù)：
的實(shí)施例1的產(chǎn)品性能優(yōu)異，纖維直徑細(xì)且均一，產(chǎn)品無渣球，無甲醛。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。