本實用新型涉及印染設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種溢流染色機染液回收裝置。

背景技術(shù)：

溢流染色機是目前印染行業(yè)普遍采用的一種染色設(shè)備,在溢流染色機染色時需要用到大量的水,同時布料從出料口出來時也會帶走大量染液,造成染液的浪費。

針對上述問題,公開號為CN202989540U的中國專利《高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)利用系統(tǒng)》公開了一種高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)利用系統(tǒng),在其說明書的具體實施方式中公開了兩套高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)裝置,分別安裝在相應(yīng)的染缸和落布裝置之間,同時這兩套高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)利用系統(tǒng)共用同一鋼棍和蓄水池。

但是該高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)利用系統(tǒng)存在以下缺點：在安裝兩套循環(huán)利用系統(tǒng)時共用同一鋼棍，電機驅(qū)動鋼棍轉(zhuǎn)動時帶動兩套循環(huán)利用系統(tǒng)工作，當(dāng)其中一套高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)系統(tǒng)對應(yīng)的染缸沒有工作時，則會造成其中一套高溫高壓溢流染色機印染廢水回流循環(huán)系統(tǒng)空轉(zhuǎn)而造成能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種溢流染色機染液回收裝置，具有節(jié)約能源的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種溢流染色機染液回收裝置，包括兩套并列設(shè)置的染液回收系統(tǒng)，所述染液回收系統(tǒng)包括機架、轉(zhuǎn)動連接于所述機架的導(dǎo)布輥、設(shè)置于所述導(dǎo)布輥上方用于軋水的彈性輥、設(shè)置于所述導(dǎo)布輥下端的集液槽、連通于所述集液槽內(nèi)用于將染液回流至溢流染色機能的導(dǎo)流槽，還包括位于所述染液回收系統(tǒng)之間的電機、聯(lián)動于所述電機的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸兩端分別插接于所述導(dǎo)布輥端部后轉(zhuǎn)動連接于所述導(dǎo)布輥，所述轉(zhuǎn)動軸兩端徑向設(shè)有限位孔，所述導(dǎo)布輥靠近所述轉(zhuǎn)動軸一端的徑向設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)布輥上設(shè)有依次穿設(shè)過所述定位孔、所述限位孔的定位螺栓、螺紋連接于所述定位螺栓的螺母，所述導(dǎo)布輥遠離所述轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有徑向穿設(shè)過所述轉(zhuǎn)動軸后螺紋連接于所述機架的鎖定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，將兩套并列的染液回收系統(tǒng)分別對應(yīng)設(shè)置在溢流染色機的出料口處，溢流染色機內(nèi)的布料通過出料口后穿過導(dǎo)布輥和彈性輥，彈性輥和導(dǎo)布輥之間的擠壓力使布料上的染液流到下方的集液槽內(nèi)，集液槽內(nèi)的染液再通過導(dǎo)流槽流回至溢流染色機內(nèi)，實現(xiàn)染液的循環(huán)利用。同時使用兩套染液回收系統(tǒng)時，將定位螺栓穿過兩個導(dǎo)布輥上的定位孔、限位孔后用螺母旋緊，將轉(zhuǎn)動軸周向固定于導(dǎo)布輥上，啟動電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動兩個導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動，只需要一個電機即可驅(qū)動兩套染液回收系統(tǒng)，節(jié)約能源和成本，當(dāng)只有一套染液回收系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，將另一套不使用的染液回收系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)布輥上的定位螺栓取下，使轉(zhuǎn)動軸能相對于導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動，再用鎖定螺栓將導(dǎo)布輥鎖定在機架上，防止導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動。此時再開啟電機，帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，需要使用的染液回收系統(tǒng)在轉(zhuǎn)動軸的帶動下正常運行，不需要使用的染液回收系統(tǒng)在鎖定螺紋的鎖定下不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免空轉(zhuǎn)而浪費能源，兩套染液回收系統(tǒng)同時使用時能根據(jù)實際情況選擇，達到使用時節(jié)約能源、降低制造成本的效果。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)布輥靠近所述轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有供所述轉(zhuǎn)動軸插接的安裝腔。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸兩端分別插接在導(dǎo)布輥上的安裝腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動時不會從兩根導(dǎo)布輥之間脫落，結(jié)構(gòu)緊湊。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸兩端套設(shè)有軸承，所述軸承外圈固定連接于所述安裝腔內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時帶動軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，軸承外圈固定連接在安裝腔的內(nèi)壁，使轉(zhuǎn)動軸能相對于導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動，再配合定位螺栓和螺母，能使轉(zhuǎn)動軸和導(dǎo)布輥在周向固定和周向轉(zhuǎn)動之間進行切換，能選擇性地帶動導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有過盈配合的皮帶輪，所述電機上設(shè)有連接于所述皮帶輪的傳動帶。

通過采用上述技術(shù)方案，電機轉(zhuǎn)動時通過傳動帶帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪帶動過盈配合的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位螺栓為蝶型螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，蝶型螺栓是專門為方便手?jǐn)Q而設(shè)計，頭部的蝶形設(shè)計增大了橫向受力面，使手?jǐn)Q時更有效率，方便手部施力。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述彈性輥靠近或遠離所述導(dǎo)布輥的氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，用氣缸調(diào)節(jié)彈性輥靠近或遠離導(dǎo)布輥，以改變彈性輥與導(dǎo)布輥之間的間隙，使彈性輥和導(dǎo)布輥之間的間隙保持在合適的位置，既能有效軋水，又不會對布料造成磨損。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸、分別設(shè)置于所述第一傳動軸和第二傳動軸上遠離所述導(dǎo)布輥一端的一組鏈輪、嚙合所述鏈輪上的雙排鏈條。

通過采用上述技術(shù)方案，采用雙排鏈條嚙合于兩個鏈輪上，使第一傳動軸和第二傳動軸周向固定，能進行動力傳輸。同時又能方便地將兩套染液回收系統(tǒng)進行分離，既能進行組裝聯(lián)合使用，又能單獨作為一個系統(tǒng)使用。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述鏈輪分別固設(shè)于所述第一傳動軸和第二傳動軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，鏈輪固定設(shè)置在第一傳動軸和第二傳動軸上，使傳動時不會出現(xiàn)脫落，保證鏈輪動力傳輸?shù)姆€(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用轉(zhuǎn)動軸和電機同時對兩套染液回收系統(tǒng)進行動力傳輸，節(jié)約能源，降低溢流染色機染液回收裝置的制造成本，其次，轉(zhuǎn)動軸和導(dǎo)布輥周向固定和周向轉(zhuǎn)動能進行切換，避免不使用的染液回收系統(tǒng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)而導(dǎo)致能源浪費，達到了節(jié)約能源、降低制造成本的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)布輥之間的連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實用新型的電機與轉(zhuǎn)動軸的連接關(guān)系示意圖；

圖4是本實用新型的A部位的機構(gòu)示意圖。

圖中：1、染液回收系統(tǒng)；11、機架；12、導(dǎo)布輥；121、安裝腔；122、定位螺栓；123、螺母；124、鎖定螺栓；125、定位孔；13、彈性輥；14、集液槽；15、導(dǎo)流槽；16、氣缸；2、電機；21、傳動帶；3、轉(zhuǎn)動軸；31、第一傳動軸；32、第二傳動軸；33、鏈輪；34、限位孔；35、皮帶輪；4、軸承；5、雙排鏈條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種溢流染色機染液回收裝置，如圖1所示，包括兩套并列設(shè)置的染液回收系統(tǒng)1、設(shè)置在兩套染液回收系統(tǒng)1之間的轉(zhuǎn)動軸3和電機2，電機2轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸3進而帶動兩套染液回收系統(tǒng)1對染液進行循環(huán)回收。

如圖1所示，染液回收系統(tǒng)1包括機架11，由上至下依次包括設(shè)置在機架11上的氣缸16、彈性輥13、轉(zhuǎn)動連接于機架11上的導(dǎo)布輥12、位于導(dǎo)布輥12下方的集液槽14、連通于集液槽14內(nèi)的導(dǎo)流槽15，溢流染色機中的布料通過缸體上的出口進入彈性輥13和導(dǎo)布輥12之間，用氣缸16調(diào)節(jié)彈性輥13升降以改變彈性輥13與導(dǎo)布輥12之間的縫隙，將通過的布料進行軋水，被擠壓出來的染液流到下方的集液槽14內(nèi)，再通過導(dǎo)流槽15將回收的染液導(dǎo)流回溢流染色機內(nèi)，實現(xiàn)染液的循環(huán)回收利用。

如圖2所示，導(dǎo)布輥12上靠近轉(zhuǎn)動軸3的一端設(shè)有安裝腔121，安裝腔121內(nèi)設(shè)有固定連接的軸承4，轉(zhuǎn)動軸3插接于軸承4上，轉(zhuǎn)動軸3過盈配合于軸承4內(nèi)圈，使轉(zhuǎn)動軸3能相對于導(dǎo)布輥12周向轉(zhuǎn)動。導(dǎo)布輥12遠離轉(zhuǎn)動軸3的一端設(shè)有通孔、穿設(shè)過通孔后螺紋連接于機架11的鎖定螺栓124，使用時旋轉(zhuǎn)取下鎖定螺栓124。

如圖2所示，轉(zhuǎn)動軸3的兩端設(shè)有限位孔34、導(dǎo)布輥12上靠近轉(zhuǎn)動軸3的一端設(shè)有徑向穿設(shè)過導(dǎo)布輥12的定位孔125，導(dǎo)布輥12上設(shè)有穿設(shè)過定位孔125、限位孔34后的定位螺栓122、螺紋連接于定位螺栓122上的螺母123，用于將轉(zhuǎn)動軸3周向固定于導(dǎo)布輥12上。

如圖3到圖4所示，轉(zhuǎn)動軸3包括第一傳動軸31和第二傳動軸32,第一傳動軸31和第二傳動軸32上遠離導(dǎo)布輥12的一端均焊接有大小相同的鏈輪33,鏈輪33上設(shè)有一圈與兩個鏈輪33嚙合的雙排鏈條5,便于將兩套染液回收系統(tǒng)1分離。第一傳動軸31上套設(shè)有過盈配合的皮帶輪35，皮帶輪35上套設(shè)有連接于電機2的傳動帶21。