專利名稱：紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)用染液配制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于粘膠染色的染液配制裝置，尤其是紡練粘膠纖維生產(chǎn)用的染 液的配制裝置，所配制出的染液與粘膠混合后形成紡練粘膠，生產(chǎn)出紡練染色粘膠纖維。背鱟技術(shù)人造纖維又稱人造絲、粘膠纖維、再生纖維素纖維，通過紡前粘膠注色或后期染 整加工，可以制成各種顏色的人造纖維產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于色織、家紡、金銀絲、繡花 線、紗線領(lǐng)域。絲條成型后進(jìn)行染色簡稱紡后染色已是淘汰工藝，存在工藝復(fù)雜、成本高、排污 量大等弊端。于是近年提出了紡前著色工藝。即將顏料注入粘膠中成為有色粘膠，再 進(jìn)行紡絲。 .傳統(tǒng)紡前注色方法生產(chǎn)的著色絲，由于所用顏料顆粒較大，粒度不均一，在粘膠 中分散性差，造成可紡性差，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品色光暗淡，并且無法用于繡花線生產(chǎn) (主要因為所做出的繡花線的質(zhì)量如光澤度、手感等達(dá)不到使用要求)；后期染整加 工需要排掉大量的剩余染液，不利于環(huán)境保護(hù)，還要增加水、電、汽能源消耗；后期染整加工還容易受到人造纖維產(chǎn)品質(zhì)量、染整工藝波動等因素影響,造成染色不均勻、 色牢度差等問題。有人在專利中提到了采用靛類、蒽醌類還原染料的有色粘膠纖維及生產(chǎn)方法。該 方法是用靛類、蒽醌類還原染料在堿性條件下還原成隱色體鹽對粘膠著色，通過紡絲、 精練及烘干制成有色粘膠纖維。由于該方法沒有采用氧化劑和相關(guān)的工藝、設(shè)備等控 制措施，也就不能對靛類、葸醌類還原染料的氧化還原過程進(jìn)行有效的控制，得到的 有色粘膠纖,色不穩(wěn)定、可紡性差，無法實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在針對現(xiàn)有染色絲生產(chǎn)存在的上述缺陷，提供一種紡練染色粘膠纖 維生產(chǎn)所用的染液的配制裝置，采用該裝置可對染料的氧化還原過程進(jìn)行有效的控 制，得到的有色粘膠纖維顏色穩(wěn)定、可紡性好，并能實現(xiàn)有色人造纖維工業(yè)化大生產(chǎn)
及其深加工產(chǎn)品生產(chǎn)。采用本實用新型配制出的染液，可用于直接生產(chǎn)出紡練染色粘 膠纖維；實現(xiàn)單絲染色，提髙有色絲條的染色均勻性，色牢度，色亮度，豐富色彩品 種，達(dá)到繡花線的使用標(biāo)準(zhǔn)；同時大幅降低生產(chǎn)成本，使用方便，后續(xù)加工無污染， 保護(hù)環(huán)境；染色品質(zhì)滿足市場要求，色澤艷麗、染色均勻、手感舒適、應(yīng)用廣泛。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下用于紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)用染液配制裝置，包括染液調(diào)配罐、染液lt存瞎，其 特征在于:染液調(diào)配錄的染液出口連接染液過濾機，在其間的管道上設(shè)置染液過濾泵； 染液過濾機的出口經(jīng)管道連接到染液貯存罐進(jìn)口；染液貯存罐的下端出口經(jīng)循環(huán)管連 通到染液貯存罐的上端，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)泵。
染液貯存罐上部采用隔絕空氣保護(hù)。
本實用新型的有益效果表現(xiàn)在采用本實用新型能對染料的氧化還原過程進(jìn)行有效的控制，得到的有色粘膠纖維 顏色穩(wěn)定、可紡性好，并能實現(xiàn)有色人造纖維工業(yè)化大生產(chǎn)及其深加工產(chǎn)品生產(chǎn)。
本實用新型通過對染色機理的研究，打破傳統(tǒng)普通粘膠纖維紡前著色，后期染整 加工的傳統(tǒng)工藝，用于紡練染色粘膠纖維直接生產(chǎn)，實現(xiàn)單絲染色，提高有色絲條的 色牢度，色亮度，豐富色彩品種，達(dá)到繡花線的使用標(biāo)準(zhǔn)；同時大幅降低生產(chǎn)成本， 使用方便，后續(xù)加工無污染，保護(hù)環(huán)境；染色品質(zhì)滿足市場要求，產(chǎn)品色澤艷麗、染 色均勻、手感舒適、應(yīng)用廣泛。采用本實用新型除了在前期技術(shù)的研究和固定設(shè)備的少量投入外，在生產(chǎn)過程中 的染料和后處理化工料的投入也相對傳統(tǒng)染色技術(shù)大大較少，減少了制作工序，降低 了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。實現(xiàn)印染廢水零排放，在環(huán)保費用減少的經(jīng)濟價值以及給 社會環(huán)境保護(hù)帶來的較大影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出在使用的直接經(jīng)濟價值。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖圖中標(biāo)記染液調(diào)配罐l、染液過濾機2、染液過濾泵3、染液貯存鐮4、循環(huán)管5、 循環(huán)泵具體實施方式
紡練染色櫬念及原理絲條顏色是在紡練過程中顯現(xiàn)，而最終成色在紡練之后。 在將染液加入粘膠時，以及在氧化反應(yīng)過程中的任意時刻,其顏色均不同于預(yù)期顏色。 此特征明顯區(qū)別與紡前注色工藝，紡前注色工藝中，預(yù)先加什么顏色的顏料，后期就
得到什么顏色的絲條，因此稱作著色絲。著色絲由于所用顏料顆粒較大，粒度不均一， 在粘膠中分散性差，造成可紡性差，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品色光暗淡，并且無法用于繡花 線生產(chǎn)；后期染整加工需要排掉大量的剩余染液，不利于環(huán)境保護(hù)，還要增加水、電、 汽能源消耗;后期染整加工還容易受到人造纖維產(chǎn)品質(zhì)量、染整工藝波動等因素影響， 造成染色不均勻、色牢度差等問題。紡練染色絲，紡前還原、紡練過程氧化顯色，氧化反應(yīng)中染液中的染料分子被氧 化析出，均勻分布在纖維內(nèi)部，與纖維分子形成氫鍵結(jié)合，由此提高了可紡性、色光 度、色牢度，并去掉了后期染整工藝，減少能源消耗，實現(xiàn)印染廢水零排放，且可直 接用于繡花線生產(chǎn)。用于紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)用染液配制裝置，包括染液調(diào)配罐、染液貯存罐。染 液調(diào)配罐的染液出口連接染液過濾機，在其間的管道上設(shè)置染液過濾泵；染液過濾機 的出口經(jīng)管道連接到染液貯存鐮進(jìn)口 ；染液貯存罐的下端出口經(jīng)循環(huán)管連通到染液貯 存罐的上端，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)泵。本實用新型所述染液配制中包括的裝置有染液調(diào)配罐、染液儲罐、碾磨機、染液 過濾機、染液過濾泵、循環(huán)泵、變頻器，其中的染液調(diào)配罐是用于把染料分散于除鹽水中。染液貯存蠊是用于存放調(diào)配好的染液。碾磨機用于將染料碾磨至所需粒度。染液過濾機是用于過濾掉細(xì)小固體雜質(zhì)。染液過濾菜是用于將染液輸送通過濾機。循環(huán)泵是用于將染液在貯存時定期打循環(huán)，防止出現(xiàn)沉降現(xiàn)象。 變頻器設(shè)置在控制柜中，用于控制泵的轉(zhuǎn)速。本實用新型皿用的染液配制工序是根據(jù)有色人造纖維顏色的要求，按照濃度比 例稱取一定量的一種或幾種染料，將其混合分散到一定量的除鹽水中，加入一定量的 堿性溶液，再根據(jù)反應(yīng)庫爾比，在溶液中加入一定量的還原劑和氧化劑，最后用除鹽 水定容，再將洛液過濾到儲權(quán)中，過濾去掉顆粒雜質(zhì)，制成染液備用。本實用新型,用過程及工作原理為根據(jù)生產(chǎn)有色人造纖維的重量，計算所需 染料用量，按對甲纖比例加入；將染料分散于適量除鹽水中，加入適量的堿，再加入 還原劑和氧化劑，還原劑和氧化劑的加入量分別為反應(yīng)摩爾數(shù)的1 5倍和0.5 2倍， 然后用除鹽水定容，定容后的溶液體積為粘膠體積的0.5°/^10%，再將溶液過濾到儲 罐中，去掉雜質(zhì)顆粒，頂部隔絕空氣保護(hù)。染液配好后盡快用完，以不超過三天為宜。
權(quán)利要求1、用于紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)用染液配制裝置，包括染液調(diào)配罐、染液貯存罐，其特征在于染液調(diào)配罐的染液出口連接染液過濾機，在其間的管道上設(shè)置染液過濾泵；染液過濾機的出口經(jīng)管道連接到染液貯存罐進(jìn)口；染液貯存罐的下端出口經(jīng)循環(huán)管連通到染液貯存罐的上端，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)用染液配制裝置，其特征 在于染液貯存罐上部采用隔絕空氣保護(hù)。
專利摘要本實用新型公開了一種紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)所用的染液的配制裝置，以克服現(xiàn)有染色絲生產(chǎn)中不能氧化還原過程進(jìn)行有效控制的缺陷。該裝置包括染液調(diào)配罐、染液貯存罐，染液調(diào)配罐的染液出口連接染液過濾機，在其間的管道上設(shè)置染液過濾泵；染液過濾機的出口經(jīng)管道連接到染液貯存罐進(jìn)口；染液貯存罐的下端出口經(jīng)循環(huán)管連通到染液貯存罐的上端，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)泵。采用本實用新型可對染料的氧化還原過程進(jìn)行有效的控制，得到的有色粘膠纖維顏色穩(wěn)定、可紡性好，并能實現(xiàn)有色人造纖維工業(yè)化大生產(chǎn)及其深加工產(chǎn)品生產(chǎn)。
文檔編號D01F1/06GK201024234SQ200720079508
公開日2008年2月20日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者勇 張, 李永川, 謝增穎 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司