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一種煮堿槽的制作方法

文檔序號:11975444閱讀:551來源:國知局

本實用新型涉及一種煮堿槽。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)的布料煮堿工序使用的設(shè)備為染缸,其缺陷在于:1)染缸耗水量大,足夠大量的水才能達到基本的清洗效果;2)染缸內(nèi)沒有劃分區(qū)間,清洗溶液也不分層次地置于其內(nèi),隨著清洗溶液的使用時間和使用次數(shù)增多逐漸失去清洗效力,清洗溶液使用的量大卻沒有很好的清洗效果。不符合環(huán)保節(jié)能的要求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種環(huán)保節(jié)能的煮堿槽,其替代現(xiàn)有技術(shù)的染缸,提供一種小容積的布料清洗容器,在減少用水量的同時,還確保清洗效果。

本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種煮堿槽,包括第一槽體和第二槽體,該第一槽體通過單向連通管單向連通該第二槽體,該第一槽體和第二槽體之間還設(shè)有傳遞布料用的輥軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的煮堿槽的容積遠小于染缸,因此,耗水量也遠小于染缸。同時,由于煮堿槽分為兩個槽體,在原來的煮堿工序的基礎(chǔ)上增加了預(yù)濕步驟,其初步清洗布料,將大顆粒雜質(zhì)優(yōu)先除去,減輕煮堿工序的清洗負擔(dān),從而在減少水量的前提下也達到滿意的清洗效果。而且,預(yù)濕用的水是通過單向連通管從第二槽體獲得的,將清洗效力變差的洗滌液用于初洗預(yù) 濕,符合環(huán)保節(jié)能的要求。

還包括脫水機構(gòu),第一槽體和第二槽體之間設(shè)有脫水機構(gòu)。避免預(yù)濕的污水帶入第二槽體中,確保第二槽體的洗滌液保有很好的清洗效果。而且,脫水機構(gòu)的駁邊輥將布料大幅度展開地進入兩壓輪中進行脫水,確保脫水效果。

該脫水機構(gòu)為兩壓輪和一駁邊輥;該兩壓輪的輥面相貼近,使該兩壓輪之間形成一中縫,該駁邊輥與該中縫同軸向設(shè)置,并置于該中縫一側(cè)。

該第二槽體設(shè)有噴頭,該噴頭朝該第二槽體的容腔噴灑。將上浮的布料下壓于洗滌液中,確保全部布料獲得足夠的浸泡時間,得到很好的清洗效果。

該第一槽體的開口上方設(shè)有第一導(dǎo)布輥,該第一槽體的容腔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)布輥。確保布料平幅攤開地進入第一槽體進行預(yù)濕初洗,將藏在布料中的大顆粒雜質(zhì)暴露,能被第一槽體洗走。

該第二槽體的相對的兩側(cè)壁逐漸向底部收窄呈倒棱臺形。方便布料在第二槽體中堆積。

該第二槽體上方設(shè)有彈布輪。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1,本實用新型的煮堿槽,其包括各自獨立的第一槽體10和第二槽體20,第二槽體20單向連通第一槽體10,且第一槽體10和第二槽體20之間設(shè)有脫水機構(gòu)30。

具體地,該第一槽體10為一底部帶有排水口的無上蓋容器,第一槽體10 的排水口設(shè)有閥門。第一槽體10的開口上方設(shè)有第一導(dǎo)布輥12,其容腔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)布輥14。

該脫水機構(gòu)30包括兩壓輪32和一駁邊輥34。兩壓輪32同軸向設(shè)置,且兩壓輪32的輥面相貼近,兩壓輪32之間形成一中縫,中縫的一側(cè)為布料的進口,即,脫水機的進口一側(cè);中縫的另一端為布料的出口,即脫水機構(gòu)30的出口一側(cè)。駁邊輥34與中縫同軸向,且駁邊輥34置于布料的進口處。第一槽體10置于脫水機構(gòu)30的進口一側(cè),第二槽體20置于脫水機構(gòu)30出口一側(cè)。

該第二槽體20為一底部帶有排水口的無上蓋容器,其相對的兩側(cè)壁逐漸向底部收窄呈倒棱臺形,第二槽體20的排水口設(shè)有閥門。第二槽體20的開口上方還設(shè)有彈布輪27此輪的作用是將布盡快與兩壓輪32分開,防止布打卷,在作為主動輪的兩壓輪32上,彈布輪27的轉(zhuǎn)速是比兩壓輪32快些,盡快將布拉出,并順下而流下。第二槽體20的底部還設(shè)有一連通第一槽體10的單向連通管23,使第二槽體20的溶液定量流向第一槽體10。第二槽體20的開口上方設(shè)有噴頭25,向第二槽體20的容腔噴灑。

使用時,第一槽體10和第二槽體20內(nèi)均設(shè)有洗滌液,待清洗的布料跨過第一導(dǎo)布輥12進入第一槽體10的容腔進行預(yù)濕,并從第二導(dǎo)布輥14的底下穿過,之后離開第一槽體10的容腔,完成預(yù)濕。完成預(yù)濕步驟的布料通過駁邊輥34進入脫水機構(gòu)30的兩壓輪32的中縫,進行脫水。完成脫水步驟的布料自第二槽體20的斜側(cè)壁滑入第二槽體20的容腔內(nèi)并堆積,于第二槽體20內(nèi)浸泡。在布料在第二槽體20浸泡期間,噴頭25向第二槽體20高壓噴灑洗滌液。待浸泡足夠時間,將布料取出。

具體地,該洗滌液優(yōu)選為堿液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供一種煮堿槽替代現(xiàn)有技術(shù)的染缸,煮堿槽的 容積遠小于染缸,因此,耗水量也遠小于染缸,同時,由于煮堿槽分為兩個槽體,在原來的煮堿工序的基礎(chǔ)上增加了預(yù)濕步驟,初步清洗布料,將大顆粒雜質(zhì)優(yōu)先除去,減輕煮堿工序的清洗負擔(dān),從而在減少水量的前提下也達到滿意的清洗效果,環(huán)保節(jié)能,符合綠色發(fā)展目標。

而且,第一槽體設(shè)有兩導(dǎo)布輥,將布料平幅進入第一槽體的洗滌液中,使布料攤開,將藏在布料中的大顆粒雜質(zhì)暴露,被第一槽體的洗滌液洗取,使布料獲得有效的預(yù)濕、初洗。

再者,在第一槽體和第二槽體之間設(shè)置脫水機構(gòu),避免預(yù)濕的污水帶入第二槽體中,確保第二槽體的洗滌液保有很好的清洗效果。而且,脫水機構(gòu)的駁邊輥將布料大幅度展開地進入兩壓輪中進行脫水,確保脫水效果。

其次,第二槽體中設(shè)有單向連通管,將第二槽體的廢棄的洗滌液流向第一槽體,作為第一槽體的預(yù)濕用的洗滌液,節(jié)約用水。而且,第二槽體中設(shè)置噴頭,將上浮的布料下壓于洗滌液中,確保全部布料獲得足夠的浸泡時間,得到很好的清洗效果。

本實用新型并不局限于上述實施方式,如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍,倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi),則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。

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