本實(shí)用新型涉及起絨裝置，具體涉及一種起絨機(jī)。

背景技術(shù)：

無紡技術(shù)是繼機(jī)織技術(shù)、針織技術(shù)之后的第三種織物生產(chǎn)技術(shù)，無紡布又稱為非織造布、不織布或無紡織布。汽車腳墊、裝飾面料等多由無紡布制得，這種無紡布的表面加工有絨毛，是在生產(chǎn)過程中由起絨機(jī)在無紡布的表面通過抓、搔形成。起絨機(jī)是用來生產(chǎn)表面起絨無紡布的專用設(shè)備，將初步成形的無紡坯布通過放卷進(jìn)入起絨機(jī)，由拉毛羅拉表面絨刷進(jìn)行起絨。在起絨過程中，難免有部分纖維絨毛、線頭和灰塵存留在絨刷內(nèi)，如果不及時清理，這些雜物就會一直在絨刷上，且使絨刷失去抱合力和釋放力，喪失應(yīng)有的起絨效果，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。

如公告號CN202830529U的專利，該專利公開了一種無紡布起絨機(jī)的絨刷自動清潔裝置，所述絨刷設(shè)在一旋轉(zhuǎn)履帶的表面，其特征在于：所述絨刷自動清潔裝置包括一表面布滿清潔針的針輥和一表面布滿清潔刷毛的刷輥，所述針輥和刷輥的軸向長度不小于旋轉(zhuǎn)履帶的寬度；所述針輥設(shè)于旋轉(zhuǎn)履帶端部的旁側(cè)，且針輥表面的清潔針伸入絨刷內(nèi); 還包括一刮板，所述刮板位于針輥的下方，且所述刮板的一端碰觸絨刷。

上述裝置通過針輥上的針勾起絨刷上堆積的大的絨毛，通過刮板刮走細(xì)小的絨毛、短纖維和灰塵，但在實(shí)際清潔中，由于絨刷為針布，為了保證針布表面梳針不會被刮板刮斷，刮板不能抵接針布底布，導(dǎo)致還有短纖維和灰塵留在絨刷內(nèi)，導(dǎo)致絨刷的抱合力和釋放力不強(qiáng)，起絨效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種起絨機(jī)，通過吸附筒和摩擦套之間相互摩擦，產(chǎn)生靜電，用于吸附羅拉組上的短纖維和灰塵，保證起絨效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種起絨機(jī),包括機(jī)箱和羅拉組，所述羅拉組轉(zhuǎn)動連接于機(jī)箱，還包括吸附筒、摩擦套和內(nèi)軸，所述內(nèi)軸連接于機(jī)箱，所述摩擦套套接在內(nèi)軸上并與其呈固定連接，所述吸附筒套接在摩擦套上并與其呈轉(zhuǎn)動連接，所述吸附筒外壁抵接于羅拉組。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)羅拉組轉(zhuǎn)動時，吸附筒收到了羅拉組對其產(chǎn)生摩擦力。吸附筒相對摩擦套進(jìn)行轉(zhuǎn)動，吸附筒和摩擦套之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生靜電。由于物質(zhì)都是由分子組成的,分子又是由原子組成的,原子是由帶正電的原子核和在它周圍高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶負(fù)電的電子組成的。通常物體的分子的正電荷的中心與負(fù)電荷的中心是不重合的,都是極性分子,當(dāng)帶電體靠近這些物體時,由于異種電荷會相互吸引,所以,極性分子中的與帶電體電性相反的一端就會被帶電體吸引過去。體現(xiàn)就是帶電體能吸引輕小物體。從而使短纖維和灰塵吸附于吸附筒，使羅拉組表面清潔，保證了起絨機(jī)的起絨效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)箱設(shè)有支架，所述支架固定連接于機(jī)箱，所述內(nèi)軸固定連接于機(jī)箱。

通過采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)軸固定連接于機(jī)箱。在吸附筒相對摩擦套轉(zhuǎn)動時，保證了摩擦套的穩(wěn)定。防止摩擦套和吸附筒同向轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生的摩擦里大，產(chǎn)生靜電多，吸附能力大。且不需格外提供動力源。同時在除塵過程中無噪音源，除塵噪音小。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)軸與支架呈可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)長時間使用后，吸附筒和摩擦套磨損，為保證吸附里，需要更護(hù)吸附筒和摩擦套。而吸附筒和摩擦套均套接在內(nèi)軸上。內(nèi)軸可拆卸方便了吸附筒和摩擦套的更換，同時內(nèi)軸可重復(fù)利用，維護(hù)成本小。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架相對內(nèi)軸一側(cè)開有安裝槽，所述內(nèi)軸中心設(shè)有凸起，所述凸起嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)軸固定連接于支架上。該結(jié)構(gòu)只需在支架上打孔即可，減少了支架的加工步驟，制作成本小。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)軸轉(zhuǎn)動連接于支架，所述內(nèi)軸上設(shè)有驅(qū)動內(nèi)軸相對羅拉組正向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)軸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下繞內(nèi)軸中心軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軸的旋轉(zhuǎn)方向與羅拉組的旋轉(zhuǎn)方向相同。吸附筒在羅拉組的作用下，其旋轉(zhuǎn)方向與羅拉組旋轉(zhuǎn)方向相反。由于摩擦套固定連接于內(nèi)軸，則摩擦套隨內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，摩擦套與吸附筒的相對轉(zhuǎn)動速度大，摩擦套與吸附筒之間的摩擦頻率高，產(chǎn)生的靜電多，可穩(wěn)定吸附更多的灰塵和短纖維。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括收集箱，所述收集箱設(shè)有收集槽，所述收集槽開口朝向吸附筒外壁。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)吸附筒上積有一定量的灰塵時，灰塵會進(jìn)入收集槽內(nèi)。吸附筒轉(zhuǎn)動將絨毛、短纖維和灰塵帶入收集箱內(nèi)，不需人工清潔起絨機(jī)四周，減少了人工成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集槽開口邊緣上設(shè)有與吸附筒外壁抵接的刮片。

通過采用上述技術(shù)方案，由于靜電吸附是因?yàn)楫惙N電荷互相的吸引，當(dāng)吸附的灰塵達(dá)到一定量時，吸附筒便不再吸附灰塵，需要人工清理才能恢復(fù)效果。吸附筒轉(zhuǎn)動將絨毛、短纖維和灰塵帶入收集槽內(nèi)時，一些雜物仍吸附于吸附筒上，減小了吸附筒吸附灰塵的能力。隨著吸附筒的轉(zhuǎn)動，刮片與吸附筒做相對運(yùn)動，又因?yàn)楣纹c吸附筒外壁抵接，刮片對吸附筒上的雜物有與吸附筒外表面相切并垂直與刮片的力，則刮片可刮起吸附在吸附筒上的雜物，保證了吸附筒的吸附能力。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集箱固定連接于機(jī)箱。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集箱固定連接于機(jī)箱。

通過采用上述技術(shù)方案，防止由于人的誤操作導(dǎo)致收集箱的翻倒或者移動，保證了刮片可穩(wěn)定抵接于吸附筒外壁，便于絨毛和灰塵的收集。且減小絆倒人的概率，使用安全度更高。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集箱與機(jī)箱呈可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用一段時間后，當(dāng)收集槽內(nèi)的雜物充滿收集槽時，收集槽就失去了效果。所以收集槽也需定時清理。收集箱與機(jī)箱呈可拆卸連接，需要清理收集槽時拆下收集箱，倒出收集槽內(nèi)物體，再安裝上收集箱即可，方便了收集槽的清理，減少了維護(hù)成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸附筒的兩端外側(cè)設(shè)有的橡膠圈。

通過采用上述技術(shù)方案，增大了吸附筒和摩擦套之間的摩擦力。橡膠圈表面粗糙度大，增大了羅拉組和吸附筒之間的摩擦力，從而增大了吸附筒所受的力，增大了吸附筒的轉(zhuǎn)動速度。由于摩擦生電的原理為不同的物體所約束電子的能力不同所以在他們相互接觸時會發(fā)生電子的轉(zhuǎn)移而使二個物體帶上等量的異種電核。所以，當(dāng)吸附筒的轉(zhuǎn)動速度增大，吸附筒與摩擦套之間的摩擦頻率增大，致使在同一時間內(nèi)物體之間發(fā)生的電子轉(zhuǎn)移更多，使產(chǎn)生的靜電增強(qiáng)，具有更強(qiáng)的吸附灰塵的能力，增強(qiáng)了除塵能力。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：除塵和除絨毛能力強(qiáng)，使羅拉組表面清潔，保證了起絨機(jī)的起絨效果，噪音小，制造、維護(hù)裝配容易，成本低廉，維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的剖視圖（主要用于體現(xiàn)起絨羅拉和吸附筒的抵接）；

圖3為A處的放大圖；

圖4為實(shí)施例一的剖視圖（主要用于體現(xiàn)吸附筒、摩擦套和內(nèi)軸之間的位置關(guān)系）；

圖5為B處的放大圖；

圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)箱；2、羅拉組；21、安裝盤；22、轉(zhuǎn)動軸；23、起絨羅拉； 3、電機(jī)；4、支架；41、安裝槽；42、轉(zhuǎn)動孔；5、內(nèi)軸；51、凸起；52、轉(zhuǎn)動桿；6、摩擦套；7、吸附筒；8、橡膠圈；9、收集箱；91、收集槽；92、刮片；10驅(qū)動機(jī)構(gòu)；101、驅(qū)動件；102、傳動件。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種起絨機(jī)，包括機(jī)箱1和羅拉組2。為了使羅拉組2轉(zhuǎn)動，機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有電機(jī) 3。羅拉組2包括安裝盤21、轉(zhuǎn)動軸22和起絨羅拉23。安裝盤21和轉(zhuǎn)動軸22呈同軸設(shè)置，且一體成型，電機(jī) 3帶動轉(zhuǎn)動軸22繞轉(zhuǎn)動軸22中心軸轉(zhuǎn)動。起絨羅拉23轉(zhuǎn)動連接在安裝盤21上。起絨羅拉23表面設(shè)有針布。起絨機(jī)工作時，羅拉組2轉(zhuǎn)動，起絨羅拉23和織布之間產(chǎn)生摩擦力，起絨羅拉23繞本身的中心軸轉(zhuǎn)動，在針布的作用下，織布起絨。

如圖1所示，機(jī)箱1上設(shè)有支架4，支架4固定連接于機(jī)箱1。支架4上設(shè)有內(nèi)軸5。如圖4所示，為了使內(nèi)軸5方便拆裝，支架4靠近內(nèi)軸5一側(cè)開有安裝槽41，內(nèi)軸5兩側(cè)設(shè)有凸起51，所述凸起51嵌設(shè)于安裝槽41內(nèi)。如圖4和圖5所示，內(nèi)軸5上套接有摩擦套6，摩擦套6為海綿材質(zhì),摩擦套6與內(nèi)軸5呈固定連接。吸附筒7套接在摩擦套6上，且吸附筒7內(nèi)壁與摩擦套6呈轉(zhuǎn)動連接, 吸附筒7為尼龍材質(zhì)。如圖2所示，吸附筒7外壁抵接與起絨羅拉23外壁。如圖4和圖5所示，吸附筒7的兩端還設(shè)有表面為齒距裝的橡膠圈8，橡膠圈8在吸附筒7的外側(cè)，增大了吸附筒7與羅拉組2之間的摩擦力，從而加強(qiáng)吸附筒7的吸附力。

如圖1和圖4所示，為了收集絨毛和灰塵，機(jī)箱1上設(shè)有收集箱9。收集箱9朝向吸附筒7外壁方向開有收集槽91。如圖3所示，為了保證吸附筒7的清潔，收集槽91開口邊緣上設(shè)有與吸附筒7外壁抵接的刮片92。刮片92為軟性材質(zhì)的刮片92，以減小刮片92對吸附筒7表面的損傷。為了方便收集槽91的清潔，收集箱9與機(jī)箱1呈可拆卸連接。

在起絨機(jī)工作時，起絨羅拉23轉(zhuǎn)動，由于起絨羅拉23和吸附筒7抵接，在摩擦力的作用下吸附筒7轉(zhuǎn)動。而摩擦套6固定在內(nèi)軸5上，故吸附筒7相對摩擦套6轉(zhuǎn)動，兩者之間產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生靜電，用于吸附絨毛和灰塵。同時，刮刀抵接于吸附筒7，清潔吸附筒7表面雜物，雜物落入收集箱9內(nèi)。當(dāng)收集箱9滿時，拆卸收集箱9，清空收集槽91，再安裝收集箱9即可。

實(shí)施例二：

如圖6所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：支架4上設(shè)有轉(zhuǎn)動孔42，內(nèi)軸5設(shè)有轉(zhuǎn)動桿52，內(nèi)軸5轉(zhuǎn)動桿52與轉(zhuǎn)動孔42呈間隙配合。支架4上還設(shè)有有一個驅(qū)動件101。驅(qū)動件101經(jīng)過傳動件102驅(qū)動內(nèi)軸5繞中心軸朝與羅拉組2同向轉(zhuǎn)動，摩擦套6與吸附筒7的相對轉(zhuǎn)動速度大。上述傳動件102為齒輪。以增大吸附筒7和摩擦套6之間的摩擦力，產(chǎn)生的靜電多，從而增強(qiáng)吸附筒7的吸附力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。