專利名稱：超厚重型機織基布的制作方法
技術領域：
超厚重型機織基布技術領域[0001]本實用新型涉及紡織起絨機織基布，尤其涉及一種超厚重型機織基布。
背景技術：
[0002]目前，機織基布用于合成革生產的有三大類，薄型基布一般產品的厚度在 O. 3-0. 45mm,中厚型基布厚度在O. 5-0. 65mm,厚型基布厚度在O. 7-1. 2mm,超厚型基布厚度在1. 3mm以上，由于超厚型機織基布開發(fā)生產難度大工加工異常困難，用機織基布底布做成2. 2_厚度合成革的市場上這類產品現(xiàn)處于空白的狀態(tài)。非州、阿拉伯等國家人們經常在沙漠上行走，需用一種沙灘鞋，鞋面革要求厚度要在2. 2mm以上，因此市場上及需開發(fā)一種超厚型基布用于加工開發(fā)生產超厚型合成革。實用新型內容[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種產品結構厚實、絨毛長密勻、立體感強的超厚重型機織基布，厚度在1. 35-1. 45mm,以提供給合成革廠家用于生產沙灘革。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種超厚重型機織基布，由經紗和緯紗以五枚二飛緞紋或五枚三飛緞紋構成織物組織，所述經紗材料為 100%滌綸，緯紗材料為混紡，織物組織雙面起絨，起絨道數(shù)為18-22道。[0005]其中，所述經紗號數(shù)為36tex_48tex,纟韋紗號數(shù)為130tex_150tex。[0006]其中，所述緯紗為氣流紡紗。[0007]其中，所述經紗密度為165-200根/10cm。[0008]其中，所述緯紗密度為180-195根/10cm。[0009]其中，所述經紗捻系數(shù)為300-330。[0010]其中，所述緯紗捻系數(shù)為290-310。[0011]其中，所述機織基布的厚度為1. 35mm_l. 45_。其中，所述緯紗中配棉等級為4-5級。[0013]本實用新型的有益效果是本實用新型中，織物組織采用五枚三飛緞紋或五枚二飛緞紋，由于該組織緯向浮長線較長，結構較松，采用該組織便于起絨有利于增加產品厚度；雙面起絨使絨毛密度均勻層次感強，倒伏性良好，通過合理的起絨道數(shù)可控制成品厚度在1. 35-1. 45mm范圍內，滿足使用需求。該機織基布制成革后成品厚度可達到2. 4mm，是沙灘鞋良好的基材；制成鞋后有利于沙灘路上行走，穿著舒適，仿真皮感強，耐磨、不易變形損壞，市場前景廣闊。


[0014]圖1是本實用新型超厚重型機織基布五枚二飛緞紋組織圖；[0015]圖2是本實用新型超厚重型機織基布五枚二飛緞紋緯面示意圖；[0016]圖3是本實用新型超厚重型機織基布五枚三飛緞紋組織圖；[0017]圖4是本實用新型超厚重型機織基布五枚三飛緞紋緯面示意圖。[0018]標號說明[0019]1、經紗；2、緯紗。
具體實施方式
[0020]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。[0021]請參閱圖1至圖4，本實用新型的超厚重型機織基布由經紗I和緯紗2以五 枚二飛緞紋或五枚三飛緞紋構成織物組織，其中經紗I材料為100%滌綸，其號數(shù)范圍 在36tex-48tex ;緯紗2使用粗號130-150號氣流紡緯紗，材料為混紡，緯紗2號數(shù)為 130tex-150tex,緯紗混紡使用比例范圍為T70/C30-T80/C20。織物組織雙面起絨，起絨道數(shù) 為18-22道。[0022]本實用新型中，織物組織采用五枚三飛緞紋或五枚二飛緞紋，由于該組織緯向浮 長線較長，結構較松，采用該組織便于起絨有利于增加產品厚度；雙面起絨使絨毛密度均勻 層次感強，倒伏性良好，通過合理的起絨道數(shù)可控制成品厚度在1. 35-1. 45mm范圍內，滿足 使用需求。該機織基布制成革后成品厚度可達到2. 4mm，是沙灘鞋良好的基材；制成鞋后有 利于沙灘路上行走，穿著舒適，仿真皮感強，耐磨、不易變形損壞，市場前景廣闊。[0023]優(yōu)選地，經紗I密度為165-200根/10cm，緯紗2密度為180-195根/IOcm ;經紗I 捻系數(shù)為300-330，緯紗2捻系數(shù)為290-310。通過這些參數(shù)的控制，使產品織物緊度高達100% ο[0024]為保證超厚重型機織革基布項技術質量指標達到要求，本實用新型的超厚重型機 織基布在生產時還采取以下措施。[0025]1、為保證厚重型絨布布面要求棉結、雜物少、該產品緯紗的配棉等級控制在4-5 級范圍內，采用較粗的皮棉棉花細度在5000-6000支范圍內有利于支撐坯布的基礎厚度。[0026]2、在紡紗過程中采用整體植針式分梳輥，以解決普通氣流紡齒條分梳輥生產壽命 短更換頻率快周期短的問題，并且防止造成掛花、竹節(jié)紗，保證成紗質量。[0027]3、為杜絕織造生產過程中布面打滑、織口游動大、斷邊現(xiàn)象嚴重的問題，采用銅刺 環(huán)式邊撐，邊撐刺環(huán)24-30個，刺高在1. 6-2. Omm,同時在織機刺毛輥上包履上一層沙布，提 高卷布握持力，有利于織機打緯后能夠較好握持布邊，打緊緯紗。[0028]4、該產品紗支粗，緯紗不易被剪斷，廢邊紗過長，容易織入組織內，影響布面質量， 因此邊剪刀口上焊結一塊鎢金鋼便于剪斷緯紗。[0029]5、在退漂工序上為保證產品布面整潔、無雜物、棉籽殼等并有一定的滲透性，采用 燒堿和雙氧水混合退漿。[0030]6、染色根據(jù)客戶需求使用高溫高壓染色或常溫染色。[0031]7、為達到起絨效果，選取高效親水性E6起絨劑提高產品的起絨效果和厚度。[0032]8、適當加重序起絨力，調整起絨速度，使染坯布面整體和起絨針布接觸良好，防止 整幅布面由于左、中、右接觸差異造成厚度高低差異大，影響制革效果。[0033]9、在起絨生產過程結合實際，采取伸幅、起絨、剪毛工藝相結合工藝，防止起絨過 程中掉毛現(xiàn)象的產生。[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內
權利要求1.一種超厚重型機織基布，其特征在于，由經紗和緯紗以五枚二飛緞紋或五枚三飛緞 紋構成織物組織，所述經紗材料為100%滌綸，緯紗材料為混紡，織物組織雙面起絨，起絨道 數(shù)為18-22道。
2.根據(jù)權利要求I所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述經紗號數(shù)為 36tex_48tex,諱紗號數(shù)為 130tex_150tex。
3.根據(jù)權利要求2所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述緯紗為氣流紡紗。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述經紗密度為 165-200 根 /IOcm0
5.根據(jù)權利要求4所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述緯紗密度為180-195 根 /10cm。
6.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述經紗捻系數(shù) 為 300-330。
7.根據(jù)權利要求6所述的超厚重型機織基布，其特征在于緯紗捻系數(shù)為290-310。
8.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述機織基布的 厚度為 I. 35mm-l. 45mm。
9.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的超厚重型機織基布，其特征在于所述緯紗中配棉 等級為4-5級。
專利摘要本實用新型公開了一種超厚重型機織基布，由經紗和緯紗以五枚二飛緞紋或五枚三飛緞紋構成織物組織，所述經紗材料為100%滌綸，緯紗材料為混紡，織物組織雙面起絨，起絨道數(shù)為18-22道。本實用新型的超厚重型機織基布厚度可達到1.35-1.45mm，產品結構厚實、絨毛均勻層次感強，制成鞋革皮感強，穿著舒適，仿真皮感強。
文檔編號D06B9/00GK202865497SQ20122048783
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者黃族健, 李祖安, 陳琪, 張嫦芳, 汪玉容, 李榮芳 申請人:福建南紡股份有限公司