本實用新型涉及一種玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布用可旋轉式熱熔機構，主要用于襯緯機經(jīng)編帶熱熔線的耐堿網(wǎng)格布的領域，實現(xiàn)在停機不斷電的狀態(tài)下使熱熔輥和耐堿網(wǎng)格布分離的目的。

背景技術：

帶熱熔線的耐堿網(wǎng)格布經(jīng)紗使用耐堿纖維和熱熔線，熱熔線需要加熱到280-300C°才能和耐堿纖維粘合在一起，以往使用的固定式熱熔輥結構，在停機不斷電的狀態(tài)熱熔輥和網(wǎng)格布不能分離，出現(xiàn)了熱熔線被燒壞的現(xiàn)象，針對此問題設計了本申請。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布用可旋轉式熱熔機構，本實用新型的技術方案是：

一種玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布用可旋轉式熱熔機構，包括第一熱熔輥、第二熱熔輥、支撐機構和旋轉機構，所述的第一熱熔輥和第二熱熔輥相互平行設置，該第一熱熔輥以及第二熱熔輥的一端安裝有第一旋轉機構，第一熱熔輥以及第二熱熔輥的另一端安裝有第二旋轉機構，所述的第一旋轉機構以及第二旋轉機構均安裝在支撐機構上；所述的第一旋轉機構以及第二旋轉機構的結構相同，均包括升降氣缸、旋轉盤和連桿，所述旋轉盤上安裝有第一熱熔輥和第二熱熔輥，在該旋轉盤與升降氣缸的伸縮桿之間安裝一連桿，所述的連桿與旋轉盤以及伸縮桿鉸接，該升降氣缸通過氣缸支架安裝在支撐機構的底座上。

所述的支撐機構包括底座和安裝在底座上的支撐板，所述旋轉盤上還設置有一轉軸，該轉軸通過軸承轉動的安裝在支撐板上。

所述的支撐板上還安裝有一限位桿，該限位桿對旋轉盤的旋轉角度進行限位。

所述的第一熱熔輥以及第二熱熔輥的端部通過壓板安裝在旋轉盤上，所述壓板與旋轉盤之間通過螺栓連接。

本實用新型的優(yōu)點是：通過旋轉盤轉動實現(xiàn)兩個熱熔輥(第一熱熔輥和第二熱熔輥)的交換位置工作，實現(xiàn)兩種狀態(tài)的自由轉換；在停機狀態(tài)時，通過升降氣缸的伸縮桿帶動連桿進而帶動旋轉盤旋轉，使第一熱熔輥、第二熱熔輥與網(wǎng)格布分離；工作狀態(tài)時通過升降氣缸的伸縮桿換向，再旋轉回工作狀態(tài)的位置正常工作，有效解決了背景技術的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內。

參見圖1和圖2，本實用新型涉及一種玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布用可旋轉式熱熔機構，包括第一熱熔輥5、第二熱熔輥9、支撐機構和旋轉機構，所述的第一熱熔輥5和第二熱熔輥9相互平行設置，兩個熱熔輥之間穿過耐堿網(wǎng)格布4，該第一熱熔輥5以及第二熱熔輥9的一端安裝有第一旋轉機構11，第一熱熔輥5以及第二熱熔輥9的另一端安裝有第二旋轉機構12，所述的第一旋轉機構11以及第二旋轉機構12均安裝在支撐機構上；所述的第一旋轉機構11以及第二旋轉機構12的結構相同，均包括升降氣缸3、旋轉盤6和連桿8，所述旋轉盤6上安裝有第一熱熔輥和第二熱熔輥，在該旋轉盤6與升降氣缸3的伸縮桿之間安裝一連桿8，所述的連桿8與旋轉盤6以及伸縮桿鉸接，該升降氣缸3通過氣缸支架10安裝在支撐機構的底座1上。

所述的支撐機構包括底座1和安裝在底座1上的支撐板2，所述旋轉盤6上還設置有一轉軸，該轉軸通過軸承轉動的安裝在支撐板2上。

所述的支撐板2上還安裝有一限位桿13，該限位桿13對旋轉盤6的旋轉角度進行限位。

所述的第一熱熔輥5以及第二熱熔輥6的端部通過壓板14安裝在旋轉盤6上，所述壓板14與旋轉盤6之間通過螺栓15連接。

本實用新型的工作原理是：在停機狀態(tài)，通過兩個升降氣缸的伸縮桿同步拉動兩個旋轉盤轉動，進而帶動第一熱熔輥和第二熱熔輥的轉動，使第一熱熔輥、第二熱熔輥與網(wǎng)格布分離，當旋轉盤旋轉到一定位置時，被限位桿限位，此時升降氣缸伸縮桿停止；在工作狀態(tài)時，通過升降氣缸的伸縮桿換向，再旋轉回工作狀態(tài)的位置正常工作。