專利名稱：具有抽吸裝置的紡織機以及用于控制紡織機抽吸裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制紡織機，特別是紡紗或紡紗制備機器，如碾壓機，起絨機 或精梳機，的抽吸裝置的方法，其中抽吸裝置包括用于產(chǎn)生氣流的風扇，用于過濾氣流的濾 芯以及用于清潔濾芯的清潔裝置。此外提出了一種具有相應的抽吸裝置的紡織機，特別是 紡紗或紡紗制備機器，如碾壓機，起絨機或精梳機。
背景技術(shù)：
抽吸裝置可被裝入多種紡織機并在該處用于移除灰塵，起絨或其他在加工纖維材 料期間積累的塵垢物質(zhì)。對此通常在對塵垢敏感的設(shè)備部件范圍內(nèi)產(chǎn)生氣流，其中相應的 抽吸通道與單個風扇或但也可與布置在中央的真空源相連。所述設(shè)備部件為例如紡紗機的 紡紗位置或相應紡紗或紡紗制備機器的碾壓機。為了能夠分離抽出的塵垢，抽吸裝置通常 帶有濾芯，其必須被氣流通過。由于塵垢會沉積在過濾表面上，久而久之將引起顯著的壓力 損失以及因此減小的抽吸功率。出于這個原因，濾芯的過濾表面在一定時間間隔內(nèi)必須被 清潔，其能夠通過手動或借助于自動工作的清潔裝置來實現(xiàn)。因此，例如DE 29 41 612 A1提出，借助于壓力傳感器檢測濾芯兩面的氣壓并當 其超過一個定義的壓力差時觸發(fā)光或聲音信號，以引起操作人員注意進行必要的過濾器清潔。此外，DE 101 45 443 A1描述了一個紡紗機，其抽吸風扇在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時借助 于一個控制器可被操控，以能在整個紡紗機或單個部分本身中相應地匹配其轉(zhuǎn)速和由此同 時產(chǎn)生的吸入功率。盡管所述方法已經(jīng)對某些紡織機的高效節(jié)能運行作出貢獻，但還存在進一步節(jié)能 的需求，特別是，由于抽吸裝置在紡織機的總能量消耗中分額巨大。

發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的目的在于，提出一種紡織機及其運行的方法，其通過一種特別高效 的抽吸裝置的運行使與已知的設(shè)備和方法相比顯著的能量節(jié)省成為可能。上述問題可根據(jù)如下過程得以解決，風扇的轉(zhuǎn)速以及清潔裝置的運行狀態(tài)借助于 一個控制器相互協(xié)調(diào)。與之相反在已公知的現(xiàn)有技術(shù)中，所述轉(zhuǎn)速與某些機器參數(shù)或待加 工的纖維材料的特征值要匹配。然而該轉(zhuǎn)速通常手動或基于相應測量值被一次調(diào)節(jié)到定義 的值，其即使在清潔過程中或之后不被改變。特別在濾芯的清潔期間會引起流量關(guān)系以及 壓力損失很大的變化。因此特別在這一階段通過正確地調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速在紡織機內(nèi)部對能量 消耗以及流量關(guān)系進行優(yōu)化是可能的。在另一方面，風扇的轉(zhuǎn)速，特別是當其依賴在濾芯處 的壓力損失被調(diào)節(jié)，能夠指示過濾表面的覆蓋程度，以使得即使在這一方向通過控制能考 慮到相反的依賴性，如下進一步描述。有益的是風扇的轉(zhuǎn)速在清潔期間被減小。在濾芯的清潔期間，會引起壓力損失的合需減小，以使得在相同的風扇轉(zhuǎn)速時在相應的紡織機的抽吸通道中體現(xiàn)為體積流量升 高。這雖然優(yōu)化了抽吸效應，但在很多情況下可能出現(xiàn)不合需的過大的升高或由此產(chǎn)生的 體積流量波動。在此處將風扇轉(zhuǎn)速減小至特定值，以使得在清潔過程中或結(jié)束之后使用一 個保證可靠抽吸并且仍然顯示出低能量消耗的轉(zhuǎn)速，優(yōu)點更多。因此風扇在正常運行中，或 當濾芯僅有輕微塵垢時，能以較低的基本轉(zhuǎn)速運行，其最終在過濾表面消耗時被逐漸升高。在這樣的關(guān)系中當達到定義的轉(zhuǎn)速，特別是最大轉(zhuǎn)速時，風扇清潔被啟動帶來了 許多優(yōu)點?，F(xiàn)考慮到，不僅轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)依賴過濾覆蓋是合理的，而且相反的情況，其中轉(zhuǎn)速作 為過濾覆蓋的標志并以此用于作為啟動清潔過程的觸發(fā)信號。對此例如為風扇指派一個基 本轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速，其中當較干凈的濾芯時保證基本轉(zhuǎn)速而最大轉(zhuǎn)速相應于最大允許過濾 覆蓋是有益的。因此通過利用風扇轉(zhuǎn)速，其例如能通過相應的壓力傳感器被控制，對濾芯的 狀態(tài)和由此特別是對其塵垢程度的判斷總是可能的。如果其以及由此轉(zhuǎn)速到達特定的最大 值，這樣最終清潔被進行，在這一階段中轉(zhuǎn)速再次依賴清潔進展或清潔裝置總的運行狀態(tài) 能被調(diào)節(jié)，如上所述。當在紡織機生產(chǎn)速度下降或生產(chǎn)停止之后清潔被啟動也是有益的。由于濾芯的清 潔通常引起流量關(guān)系的改變，其總是能對生產(chǎn)過程或最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，能有 目的地，在上述時間段內(nèi)進行清潔，因為可知此處過程限定了生產(chǎn)出的材料具有較少的量。 此外還提供了，在上述階段內(nèi)的清潔獨立于實際上的塵垢程度被執(zhí)行，以使得在任何情況 下可保證，在返回紡織機正常生產(chǎn)速度時有較干凈的過濾表面可供使用。此外當風扇的轉(zhuǎn)速在紡織機生產(chǎn)速度下降或生產(chǎn)停止時被減小是有益的。特別在 上述最后一種情況中通過提出的轉(zhuǎn)速下降可保證，盡可能沒有好的纖維被吸走并且不引起 紡織機表面結(jié)構(gòu)的改變以及當生產(chǎn)暫停至停止狀態(tài)時下面的纖維卷到來。同時因此當生產(chǎn) 速度下降時，風扇的轉(zhuǎn)速向下調(diào)節(jié)是合理的，因為在此纖維材料的通過率較低并且由此可 知塵垢物質(zhì)的進入量較低。轉(zhuǎn)速的下降在此通過控制被啟動或至少被記錄以及在導入濾芯 接下來的清潔過程時被考慮。這樣可考慮例如，清潔通常在特定時間間隔內(nèi)進行，其中所述 時間間隔在風扇轉(zhuǎn)速減小被記錄之后能被延長。此外還存在這樣的可能，在紡織機加工產(chǎn) 品的股狀斷口或棉線斷口處增大或減小風扇轉(zhuǎn)速，以使得此處清潔間隔的改變能進行。在歸入紡織機的容器和/或紡紗罐之一更換的時刻啟動清潔是有益的。一次這 樣的更換通常隨著紡織機生產(chǎn)速度的下降而出現(xiàn)，以使得此處上述一相應清潔的優(yōu)點能實 現(xiàn)。當然在此根據(jù)本發(fā)明進行對抽吸風扇轉(zhuǎn)速的匹配，以使得結(jié)果最小能量消耗能被實現(xiàn)。在本發(fā)明一個特別有益的進一步構(gòu)成中風扇的轉(zhuǎn)速在歸入紡織機的容器和/或 紡紗罐之一更換期間被減小。在這種情況中所述減小或依賴于通過罐更換啟動的清潔過 程，或罐更換用于作為對于風扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的啟動信號，其中清潔也能被同時啟動。同樣當轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和/或清潔進展在考慮到濾芯處的壓力損失下進行能是有益的。 即使轉(zhuǎn)速被調(diào)節(jié)與清潔過程協(xié)調(diào)是本發(fā)明的一部分，也能在計算轉(zhuǎn)速時考慮其它的特征 值。因此可考慮例如，清潔的開始會引起風扇轉(zhuǎn)速的降低。同時能通過控制規(guī)定，轉(zhuǎn)速總是 這么高，以使得在濾芯處具有最小的壓力損失，其保證了相應被抽吸的空氣與塵垢物質(zhì)的 混合物的體積流量。當然風扇的轉(zhuǎn)速有時也能被調(diào)節(jié)，在這期間不進行清潔，其中在這種情 況下轉(zhuǎn)速總是有益地被保證，在濾芯處的壓力損失保持恒定。當轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和/或清潔進展在考慮到空氣體積流量，特別是在抽吸裝置范圍內(nèi)的情況下進行也是特別有益的。當在濾芯處的壓力損失已經(jīng)允許對塵垢程度作出判斷，塵垢 物質(zhì)移除的有效性實際上取決于在各個元件，例如碾壓機的擦棱，處的體積流量。該體積流 量并不是強制地直接與所述壓力損失成比例。因此額外地或替換地檢測在紡織機一處或多 處位置的吸出的氣流的流量體積并且總地在調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速中或特別地在濾芯清潔期間考 慮計算出的值能是特別合適的。在此轉(zhuǎn)速隨著過濾覆蓋的增加而增大，以使得結(jié)果體積流 量保持恒定是特別合適的。當然定義的體積流量也能作為對于清潔過程的啟動信號被考慮。此外優(yōu)點還有，當調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速時考慮生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如紡織機加工的纖維材料的 種類，紡織機生產(chǎn)速度或機械個體參數(shù)，例如碾壓機擦棱的位置。這首先具有這樣的優(yōu)點， 由此清潔效率能通過抽吸裝置與所述關(guān)系最優(yōu)匹配，其中除了令人滿意的清潔效果之外還 能實現(xiàn)盡可能小的能量消耗。如果紡織機此外還具有多個相同或相似的生產(chǎn)單元，例如其 是雙頭碾壓機的情況下，那么通常存在截封閥，其在生產(chǎn)錯誤(例如，股狀斷口)時或在罐 更換時借助于截封閥關(guān)閉涉及的生產(chǎn)單元相應的抽吸通道。在此當風扇的轉(zhuǎn)速被這樣控 制，即在沒有被涉及到的生產(chǎn)單元處的體積流量不顧單個抽吸通道的關(guān)閉而保持恒定時是 特別有益的。此外當風扇的轉(zhuǎn)速借助于變頻器被調(diào)節(jié)，其使得在存在中央能量供給下快速而可 靠地轉(zhuǎn)速匹配成為可能。最后根據(jù)本發(fā)明的紡織機特征在于，風扇和清潔裝置與紡織機的控制器相連，由 此風扇的轉(zhuǎn)速和清潔裝置的運行狀態(tài)，特別根據(jù)上述實現(xiàn)，相互可協(xié)調(diào)。盡管轉(zhuǎn)速普遍并且 通常手動匹配至例如特定的待加工的品種是已知的，根據(jù)本發(fā)明提供了在考慮能量消耗和 清潔條件下能夠最優(yōu)匹配的設(shè)備。這樣一方面在設(shè)備中在特定轉(zhuǎn)速和流量關(guān)系時啟動清潔 是可能的。另一方面風扇的轉(zhuǎn)速在開始或濾芯清潔期間被這樣調(diào)節(jié)，以使得定義的流量關(guān) 系能夠被產(chǎn)生。這樣如果例如在各個抽吸通道中在濾芯清潔期間通過減小風扇轉(zhuǎn)速體積流 量可保持恒定能是非常有益的。同樣體積流量的增大可以是期望的，特別地，如果在濾芯清 潔的時刻還有其它設(shè)備部件應被清潔。這樣其可以是有益的，如果在過濾清潔的時刻碾壓 機的擦棱也被抬起，以使其通過增大的體積流量清楚塵垢物質(zhì)。當風扇的轉(zhuǎn)速隨著擦棱的 抬起被增大，以使得期望的清潔效果進一步提高在這樣的關(guān)系中也是有益處的?？刂票贿@樣設(shè)置是有益的，即風扇的轉(zhuǎn)速在清潔期間能被減小，因為特別在這一 階段并且有條件地通過過濾表面的離析可知壓力損失的減小。由此顯著的能量節(jié)省是可能 的，由于盡管轉(zhuǎn)速下降可靠的抽吸能被保證。如果控制是被這樣設(shè)置也是有益的，以使得當?shù)竭_定義的轉(zhuǎn)速，特別是最大轉(zhuǎn)速 時，風扇清潔能被啟動，由于轉(zhuǎn)速的增大通常是對于增大的過濾表面的塵垢的可靠的指標。 轉(zhuǎn)速能在這種情況下在抽吸設(shè)備或相應從屬設(shè)備部件的范圍內(nèi)基于壓力損失或體積流量 被調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的一個有益的進一步構(gòu)成中控制器被這樣設(shè)置，即在紡織機生產(chǎn)速度減 小或生產(chǎn)停止之后清潔能被啟動。特別在上述最后一種情況中清潔是合理的，由于此處沒 有堆積的塵垢并且通過操作清潔裝置抽吸可能的中斷或減小不會帶來負面后果。同樣如果控制器被這樣設(shè)置時能是有益的，即風扇的轉(zhuǎn)速在紡織機生產(chǎn)速度下降 或生產(chǎn)停止時能被減小。在這一時刻通常塵垢積累的量很少，也由于相應較少的纖維材料被加工。因此此處較小的風扇轉(zhuǎn)速就足夠保證令人滿意的抽吸?？刂破鞅贿@樣設(shè)置是有益的，即在歸入紡織機的容器罐和/或紡紗罐之一更換的 時刻清潔能被啟動，由于通常在該生產(chǎn)時期會出現(xiàn)通過設(shè)備運輸?shù)睦w維材料減少，由此通 過抽吸的塵垢得出的負荷也較小。此外如果控制器被這樣設(shè)置也是有益的，即風扇的轉(zhuǎn)速在在歸入紡織機的容器罐 和/或紡紗罐之一更換期間能被減小，以使得特別在這一階段防止對好纖維的抽吸。同樣如果控制器被這樣設(shè)置也是有益的，即當調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速時能考慮生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 例如紡織機加工的纖維材料的種類，紡織機生產(chǎn)速度或機械個體參數(shù)，例如碾壓機擦棱的 位置或已經(jīng)描述過的截封閥的位置。由此能夠保證特別有益的風扇轉(zhuǎn)速控制，由于全部所 述數(shù)據(jù)對于在設(shè)備內(nèi)部流量關(guān)系以及對于抽吸設(shè)備無摩擦地運行都有影響。當所述濾芯中用于測量在濾芯處壓力損失的傳感器在任何情況下是有益的。測量 得到的值能在濾芯清潔過程期間或之前和/或之后被考慮用于調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速。同樣調(diào)節(jié)依 賴壓力損失的風扇轉(zhuǎn)速又是可能的，其中清潔進展或總的清潔裝置的運行狀態(tài)再次依賴風 扇轉(zhuǎn)速能被調(diào)節(jié)。此外如果風扇與用于轉(zhuǎn)速控制的變頻器有效連接是有益的，由于這樣的部件是包 括在各種各樣的實現(xiàn)中并且成本還很低。當單個驅(qū)動器，尤其是以電動或氣動馬達的形式，與所述風扇相連接，以使得個體 的和易控制的風扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)成為可能是特別有益的。而且越過中央發(fā)動機和相應傳動機的 中間連接驅(qū)動風扇轉(zhuǎn)速也是可能的。單個發(fā)動機一方面同樣具有能進行簡單和可靠地控制 的優(yōu)點。另一方面發(fā)動機的停止運轉(zhuǎn)不影響多個風扇，這樣其壓力損失可能可通過其它風 扇被平衡。


更多的本發(fā)明的優(yōu)點將聯(lián)系下圖進行描述。附圖示出圖1按本發(fā)明的紡織機的部分的示意性側(cè)視圖。附圖標記列表
1.單架軋機
2.纖維束
3.給料臺
4.軋輥對
5.纖維股
6.入口軋輥對
7.中間軋輥對
8.送料輥配置
9.滾輥對
10 存物盤
11.紡紗罐
12 風扇
13.濾芯
7
14.清潔裝置15.控制器16.擦棱17.抽吸裝置
具體實施例方式在圖1中所示出的按本發(fā)明的碾壓機形式的紡織機的原則上具有帶相應單架軋 機1的入口區(qū)域，從所述(沒有被示出的)容器罐抽出多個待拉伸的纖維束2。接著并行的 纖維束越過相應垂直于頁平面行進的備有抽吸豁口的給料臺3被引入并最終通過第一軋 輥對4聚集在一起形成纖維股5，其中這一軋輥對4同時也用于作為測量裝置，以檢測可能 存在的纖維束2的厚度波動并注意在隨后的延遲中通過碾壓機。碾壓機本身也具有入口軋輥對6，中間軋輥對7以及出口或送料輥配置8，其以隨 著所述順序依次升高的圓周速度轉(zhuǎn)動。在碾壓機中，纖維股5通過軋輥6，7，8的這些不同 圓周速度在碾壓機中按纖維被加工，最終按照各個圓周速度的關(guān)系被扭曲。入口軋輥對6 和中間軋輥對在此構(gòu)成所謂的前延遲區(qū)域，中間軋輥對7和送料輥配置8則構(gòu)成相應的主 延遲區(qū)域。為了消除在纖維束2中包含的塵垢以及在碾壓機經(jīng)過期間從碾壓機軋輥上落下 的纖維成分，擦棱16被這樣配置，其放置在軋輥的表面并能為了清潔軋輥的目的被抬起。在經(jīng)過碾壓機之后，纖維股5最后借助于滾輥對9被帶走并通過自轉(zhuǎn)動的存物盤 10放置到紡紗罐11中。為了從碾壓機中引開所述的塵垢和纖維成分，在設(shè)備中的單個抽吸通道運行，其 最后聚攏在抽吸裝置17的區(qū)域內(nèi)。在圖1中僅示出了抽吸裝置17，紡織機當然也可具有多 個這樣的抽吸裝置17，如其通過碾壓機軋輥向右箭頭被指示的，其指出按其它抽吸裝置17 的方向的氣流。抽吸裝置17還包括用于產(chǎn)生氣流的風扇12，用于過濾氣流的濾芯13和用于清潔 濾芯13的清潔裝置14，其中后者在圖1最后示例性地作為馬達驅(qū)動的清潔閥門被示出。當 然在濾芯13處也涉及相應駐留和環(huán)繞的過濾表面，其沿著固定的刮研或梳刷元件伸展。風扇12和清潔裝置14按本發(fā)明與控制器15連接，由此該兩個部件的運行狀態(tài)能 相互協(xié)調(diào)?；旧先绻L扇12的轉(zhuǎn)速，例如借助于變頻器，在紡織機總的運行期間能被調(diào) 節(jié)是有益的，其中作為基礎(chǔ)在濾芯13處的壓力損失能用于，在風扇12或單個抽吸通道范圍 內(nèi)的體積流量或也可其它測量或可控標量，例如紡織機加工纖維材料的種類，紡織機生產(chǎn) 速度或機械個體參數(shù)，例如碾壓機擦棱16的位置。特別在濾芯13的清潔過程期間借助于按本發(fā)明的紡織機還同樣可能，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 速中考慮清潔進展，特別是其開始和結(jié)束。這樣轉(zhuǎn)速在清潔開始時可被減小，以這樣補償通 過自由過濾表面的增大而增大的體積流量，這樣產(chǎn)生的體積流量再次保持恒定。緊接著清 潔之后的風扇12最后再次達到其基本轉(zhuǎn)速，其可最終隨著增大的過濾表面的覆蓋被提高。啟動依賴風扇12的轉(zhuǎn)速的清潔同樣是有益的。特別的，當在清潔步驟之前或之后 轉(zhuǎn)速依賴在濾芯13處的壓力損失或所述氣流體積流量被調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速的升高是對于增大的 過濾表面塵垢程度的指標。如果轉(zhuǎn)速最終達到特定的值，清潔過程被啟動，其中風扇12的轉(zhuǎn)速在這一階段再次依賴清潔進展可被減小。此外，如果清潔以及由此當碾壓機生產(chǎn)停止或生產(chǎn)下降時的風扇轉(zhuǎn)速變化被啟動 是有益的。這樣的結(jié)果可例如在更換容器罐或容納被拉伸的纖維材料的紡紗罐11中出現(xiàn)。 同樣，風扇轉(zhuǎn)速與擦棱16的抬起相同步是符合目的的，可使對附著塵垢能進行可靠抽吸。此外本發(fā)明不限于所述的實施例。更確切地說，所描述的單個特征的總體組合，如 其在權(quán)利要求中的那樣，其描述以及插圖所示或所解說的以及只要相應的結(jié)合在技術(shù)上可 行或顯得合理，就是本發(fā)明的對象。
權(quán)利要求
1.一種用于控制紡織機，特別是紡紗或紡紗制備機器，如碾壓機，起絨機或精梳機，的 抽吸設(shè)備(17)的方法，其中抽吸裝置(17)包括用于產(chǎn)生氣流的風扇(12)，用于過濾氣流的 濾芯(13)以及用于清潔過濾元件(13)的清潔裝置(14)。其特征在于，所述風扇(12)的轉(zhuǎn) 速以及所述清潔裝置(14)的運行狀態(tài)借助于一個控制器(15)相互協(xié)調(diào)。
2.如前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在清潔期間減小所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速。
3.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，當?shù)竭_定義的轉(zhuǎn)速，特別是最 大轉(zhuǎn)速時，啟動所述風扇(12)的清潔。
4.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在紡織機生產(chǎn)速度下降或生 產(chǎn)停止之后，啟動所述清潔。
5.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，當紡織機生產(chǎn)速度下降或生 產(chǎn)停止時，減小所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速。
6.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在更換歸入所述紡織機的容 器罐和/或紡紗罐(11)之一的時刻，啟動所述清潔。
7.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速和/或 所述清潔的進展在更換所述紡織機的容器罐和/或紡紗罐(11)之一的期間被減小。
8.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速控制和/或所述清 潔的進展要考慮到在濾芯(13)處的壓力損失。
9.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速控制同時要考慮到 氣流量，特別在抽吸裝置(17)范圍內(nèi)的氣流量。
10.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述風扇(12)轉(zhuǎn)速控制 中考慮到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如經(jīng)紡織機加工的纖維材料的種類，紡織機生產(chǎn)速度或機械個體參 數(shù)，例如碾壓機擦棱(16)的位置或截封閥的位置。
11.如一項或多項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速借助 于變頻器被調(diào)節(jié)。
12.紡織機，特別是紡紗或紡紗制備機器，如碾壓機，起絨機或精梳機，其中紡織機包括 具有用于產(chǎn)生氣流的風扇(12)的抽吸裝置(17)，用于過濾氣流的濾芯(13)以及用于清潔 濾芯(13)的清潔裝置(14)，其特征在于，所述風扇(12)和清潔裝置(14)與紡織機的控制 器(15)相連接，由此風扇(12)的轉(zhuǎn)速和清潔裝置(14)的運行狀態(tài)可相互協(xié)調(diào)。
13.如前述權(quán)利要求所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15)被設(shè)計成在清潔期 間減小所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速。
14.如權(quán)利要求12和13中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計成，當?shù)竭_定義的轉(zhuǎn)速，特別是最大轉(zhuǎn)速時，啟動所述風扇(12)的清潔。
15.如權(quán)利要求12至14中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計成，在紡織機生產(chǎn)速度下降或生產(chǎn)停止之后，啟動所述清潔。
16.如權(quán)利要求12至15中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計成，當生產(chǎn)速度下降或紡織機生產(chǎn)停止時，減小所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速。
17.如權(quán)利要求12至16中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計成，在更換所述紡織機的容器罐和/或紡紗罐(11)之一的時刻，啟動所述清潔。
18.如權(quán)利要求12至17中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15)被設(shè)計成，所述風扇(12)的轉(zhuǎn)速和/或所述清潔的進展在更換所述紡織機的容器罐和/或 紡紗罐(11)之一的期間被減小。
19.如權(quán)利要求12至18中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計成，在所述風扇(12)轉(zhuǎn)速控制中能考慮到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如經(jīng)紡織機加工的纖維材料 的種類，紡織機生產(chǎn)速度或機械個體參數(shù)，例如碾壓機擦棱(16)的位置或截封閥的位置。
20.如權(quán)利要求12至19中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，用于測量在濾芯 (13)處壓力損失的傳感器被歸入所述濾芯(13)。
21.如權(quán)利要求12至20中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，所述風扇(12)與 用于轉(zhuǎn)速控制(15)的變頻器有效連接。
22.權(quán)利要求12至21中的一項或多項所述的紡織機，其特征在于，單個驅(qū)動器，尤其是 以電動或氣動馬達的形式，歸入所述風扇(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于控制紡織機，特別是紡紗或紡紗制備機器，如碾壓機，起絨機或精梳機，的抽吸裝置(17)的方法，其中抽吸裝置(17)包括用于產(chǎn)生氣流的風扇(12)，用于過濾氣流的濾芯(13)以及用于清潔濾芯(13)的清潔裝置(14)。本發(fā)明提出了風扇(12)的轉(zhuǎn)速以及清潔裝置(14)的運行狀態(tài)借助于一個控制器(15)相互協(xié)調(diào)。此外描述了一種具有抽吸裝置(17)的相應的紡織機，其中抽吸裝置(18)包括用于產(chǎn)生氣流的風扇(12)，用于過濾氣流的濾芯(13)和用于清潔濾芯(13)的清潔裝置(14)。紡織機的特征在于風扇(12)和清潔裝置(14)與紡織機的控制器(15)相連接，由此風扇(12)的轉(zhuǎn)速和清潔裝置(14)的運行狀態(tài)可相互協(xié)調(diào)。
文檔編號B65H54/88GK101994179SQ20101025476
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者米夏埃爾·于丁, 米夏埃爾·施特羅貝爾, 阿爾貝特·克里格勒 申請人:立達英格爾施塔特有限公司