本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種污水處理快速碳分離裝置。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人于2016年1月29日申請(qǐng)了中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枺?01610059680.3，一種污水處理快速碳分離裝置，該裝置包括機(jī)架、濾帶、機(jī)架腹部的凈水收集箱、濾帶清洗裝置及濾帶下方的浪涌抽吸裝置。利用該裝置可以快速將污水中的懸浮物進(jìn)行分離，但在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，該裝置仍存在一定的技術(shù)問題，問題主要集中在以下幾個(gè)方面：一、濾帶下方的浪涌抽吸裝置效率較低，在小水量處理時(shí)能夠滿足應(yīng)用，當(dāng)污水的進(jìn)水量增大時(shí)，濾帶的過濾效率明顯不能滿足需要，大量污水隨濾帶上行而被帶到上層帶體的頂部，造成污水溢出；二、濾帶清洗裝置采用凈水噴淋管及氣體噴淋管的方式進(jìn)行沖洗，耗能嚴(yán)重，而且針對(duì)一些粘稠狀的懸浮物難以將其從濾帶上去除；三、盡管在已有裝置中增加了布水器，但當(dāng)污水流量增大時(shí)，污水壓力較大，導(dǎo)致污水直接噴射到布水器的前端，造成污水被補(bǔ)在上層帶體靠頂部位，污水得不到有效處理即被帶走。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某一方面或多方面的或所有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型在已有污水碳分離裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而提供一種改進(jìn)的污水處理快速碳分離裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)的污水處理快速碳分離裝置，其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架頂部的環(huán)狀濾帶、環(huán)狀濾帶上層帶體底部的浪涌抽吸裝置、機(jī)架腹部的凈水收集箱、濾帶清洗裝置，其特征在于：所述的浪涌抽吸裝置包括設(shè)置在上層帶體底部的若干根可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥體，上層帶體與輥體之間形成相切接觸，所述的輥體兩端通過軸承支撐在機(jī)架兩側(cè)的墻板上，輥體的一端伸出墻板并在該伸出端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，在機(jī)架側(cè)部設(shè)有輥體驅(qū)動(dòng)電機(jī)，若干根輥體的驅(qū)動(dòng)輪通過同步帶由輥體驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述的浪涌抽吸裝置還包括設(shè)置在上層帶體底部的負(fù)壓吸水槽，所述的負(fù)壓吸水槽至少為一個(gè)，所述的負(fù)壓吸水槽包括槽體，槽體橫跨濾帶寬度方向，槽體兩端設(shè)有端蓋，槽體頂部設(shè)有頂板，在頂板上設(shè)有沿上層帶體寬度方向設(shè)置的吸水口，所述的頂板與上層帶體的底面貼合，在槽體其中一端的端蓋上設(shè)有排水口，所述的排水口與負(fù)壓抽吸裝置連接。

進(jìn)一步地，所述濾帶清洗裝置包括真空吸渣箱及凈水噴淋管，所述的真空吸渣箱位于濾帶回轉(zhuǎn)處，真空吸渣箱包括箱體，箱體沿濾帶寬度方向設(shè)置，箱體頂部設(shè)有截面呈三角形的脊蓋，脊蓋一側(cè)的斜面與濾帶表面貼合，并在該斜面上設(shè)有沿濾帶寬度方向設(shè)置的吸渣口，在箱體上設(shè)有出渣口，所述的出渣口與負(fù)壓抽吸裝置連接；所述的凈水噴淋管以濾帶行走方向位于真空吸渣箱后方，凈水噴淋管位于濾帶下層帶體的上方。

所述的負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)，旋流器，負(fù)壓風(fēng)機(jī)與旋流器之間通過管路連接，旋流器的吸入口上設(shè)有物料輸送管，所述負(fù)壓吸水槽上的排水口及真空吸渣箱上的出渣口與物料輸送管連接，旋流器的底部設(shè)有排料口。

進(jìn)一步地，在上層濾帶的表面設(shè)有布水器，布水器懸掛在機(jī)架上，布水器的側(cè)壁與濾帶表面貼合，還包括緩沖箱，所述的緩沖箱固定在機(jī)架上，在緩沖箱側(cè)壁頂部設(shè)有溢出管，溢出管與布水器的進(jìn)水口連接，緩沖箱上設(shè)有污水輸入口。

進(jìn)一步地，所述負(fù)壓吸水槽的頂板采用陶瓷材料制作。

進(jìn)一步地，所述真空吸渣槽與濾帶表面貼合的脊蓋一側(cè)的斜面采用陶瓷材料制作。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過對(duì)現(xiàn)有污水處理快速碳分離裝置的改進(jìn)，進(jìn)一步提高了污水的處理效率，濾帶清洗更加徹底，能夠有效去除濾帶表面粘附的懸浮物，防止濾帶發(fā)生堵塞，進(jìn)一步降低了能耗。

附圖說明

附圖1為該裝置的主視圖。

附圖2為該裝置的后視圖。

附圖3為負(fù)壓吸水槽的主視圖。

附圖4為負(fù)壓吸水槽的右視圖。

附圖5為真空吸渣槽的主視圖。

附圖6為真空吸渣槽的右視圖。

附圖7為負(fù)壓抽吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提供的污水處理快速碳分離裝置做進(jìn)一步說明。

關(guān)于該污水處理快速碳分離裝置的基本結(jié)構(gòu)在本申請(qǐng)人的在先申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枺?01610059680.3中有詳細(xì)介紹，本實(shí)施例中不做具體描述，僅針對(duì)改進(jìn)的部分做介紹。

如附圖1及附圖2所示，本實(shí)施例所提供的快速碳分離裝置包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架頂部的環(huán)狀濾帶（附圖中未示出，具體安裝位置及結(jié)構(gòu)與在先申請(qǐng)中的一致）、環(huán)狀濾帶上層帶體底部的浪涌抽吸裝置、機(jī)架腹部的凈水收集箱（附圖中未示出，具體結(jié)構(gòu)見在先申請(qǐng)）、濾帶清洗裝置。

如附圖1及附圖2所示，浪涌抽吸裝置包括設(shè)置在上層帶體底部的若干根可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥體2，上層帶體與輥體之間形成相切接觸，所述的輥體2兩端通過軸承3支撐在機(jī)架兩側(cè)的墻板上，輥體的一端伸出墻板并在該伸出端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪4，在機(jī)架側(cè)部設(shè)有輥體驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，若干根輥體的驅(qū)動(dòng)輪通過同步帶6由輥體驅(qū)動(dòng)電機(jī)5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有的碳分離裝置比較，本實(shí)施例所提供的裝置省略掉原有濾帶下方的刮板，在在先申請(qǐng)的說明書中有過介紹，刮板雖然也能產(chǎn)生浪涌效果，但效果并不顯著，其主要作用是刮掉濾帶下表面的水膜，但運(yùn)行過程中，濾帶下表面的水膜并不突出，水膜主要集中在濾帶表面，增加刮板既提高了成本，同時(shí)也占據(jù)空間造成輥體數(shù)量的減少，輥體數(shù)量的減少造成浪涌效果降低，因此去掉刮板反而提高了浪涌效果。

同時(shí)在在先申請(qǐng)中，輥體采用被動(dòng)滾動(dòng)的方式，其滾動(dòng)主要通過濾帶走動(dòng)時(shí)帶動(dòng)，浪涌抽吸效果較低，在本實(shí)施例中，將輥體的滾動(dòng)改為主動(dòng)滾動(dòng)的方式，增加輥體驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，各輥體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，輥體主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過與濾帶的相切運(yùn)動(dòng)增加了浪涌抽吸的效果，既能造成濾帶表面污水的擾動(dòng)，同時(shí)在濾帶下方形成負(fù)壓，提高了濾帶的過濾效率。

如附圖1及附圖2所示，為進(jìn)一步提高濾帶的過濾效率，增加濾帶下方的負(fù)壓，在上層帶體底部設(shè)置負(fù)壓吸水槽7。

負(fù)壓吸水槽7的結(jié)構(gòu)見附圖3及附圖4所示，負(fù)壓吸水槽7包括槽體8，槽體8兩端設(shè)有端蓋9，槽體頂部設(shè)有頂板10，在頂板上設(shè)有沿上層帶體寬度方向設(shè)置的吸水口11，在槽體其中一端的端蓋上設(shè)有排水口12，槽體8的兩端上設(shè)有法蘭盤13以便與機(jī)架側(cè)面的墻板連接固定，排水口12貫通法蘭盤13。

如附圖1及附圖2所示，安裝時(shí)，頂板10與濾帶上層帶體的底面貼緊，負(fù)壓吸水槽7至少設(shè)置為一個(gè)，在本實(shí)施例中設(shè)置為兩個(gè)，負(fù)壓吸水槽7的槽體橫跨濾帶寬度方向，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)壓吸水槽7內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，上層帶體表面的水被快速吸入到負(fù)壓吸水槽7內(nèi)部經(jīng)排水口12排出。

同時(shí)安裝時(shí)，負(fù)壓吸水槽7的位置應(yīng)盡量靠近傾斜的上層帶體的頂端，由于負(fù)壓吸水槽7內(nèi)部生成負(fù)壓，濾帶表面的水被吸進(jìn)槽體內(nèi)部的同時(shí)，污水中的懸浮物同時(shí)被吸附到濾帶的表面，如果負(fù)壓吸水槽的安裝位置過低，或者說安裝位置與進(jìn)水端的位置過近，懸浮物吸附到濾帶表面容易造成網(wǎng)孔的堵塞，從而造成濾帶過濾效率的下降。而安裝在靠近傾斜的上層帶體的頂端，一是在對(duì)濾帶表面的水進(jìn)行負(fù)壓抽吸后，即使懸浮物吸附到帶體表面，但濾帶很快發(fā)生回轉(zhuǎn)，通過清洗裝置即可快速去除堵塞網(wǎng)眼的懸浮物；另一方面，如果輥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的浪涌抽吸造成濾帶的過濾效率不足以滿足要求時(shí)，污水隨帶體向上運(yùn)動(dòng)到上層帶體頂端，通過負(fù)壓吸水槽可快速將靠近上層帶體表面的污水進(jìn)行抽吸過濾，防止污水到達(dá)上層帶體頂端而溢出。

負(fù)壓吸水槽內(nèi)的負(fù)壓由安裝在該裝置上的負(fù)壓抽吸裝置產(chǎn)生。負(fù)壓抽吸裝置的結(jié)構(gòu)見附圖7所示，其包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)14，旋流器15，負(fù)壓風(fēng)機(jī)14與旋流器15之間通過管路16連接，旋流器的吸入口上設(shè)有物料輸送管17。

實(shí)施時(shí)，物料輸送管17與負(fù)壓吸水槽的排水口12連接，負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，在負(fù)壓吸水槽的槽體內(nèi)生成負(fù)壓，過濾得到的凈水被吸入到旋流器15內(nèi)部，經(jīng)過旋流器15的離心進(jìn)行渣液分離，然后由旋流器15的排出口排出。雖然負(fù)壓吸水槽排水口12排出的是凈水，基本不帶有渣漿，但該負(fù)壓抽吸裝置還會(huì)與后續(xù)介紹的真空吸渣箱連接，真空吸渣箱會(huì)排出渣液混合物，因此加裝旋流器進(jìn)行分離。另外加裝旋流器后，可防止過濾的凈水或清洗的渣漿液進(jìn)入負(fù)壓風(fēng)機(jī)造成風(fēng)機(jī)損壞。

如附圖1所示，本實(shí)施例提供的快速碳分離裝置對(duì)濾帶清洗裝置也做了進(jìn)一步改進(jìn)。將在先申請(qǐng)中的凈水噴淋管的位置做出調(diào)整，去除氣體噴射管，增加了真空吸渣箱18。

真空吸渣箱18的結(jié)構(gòu)見附圖5及附圖6所示，其包括箱體19，箱體頂部設(shè)有截面呈三角形的脊蓋20，結(jié)合附圖1所示，箱體19沿濾帶寬度方向設(shè)置，脊蓋20一側(cè)的斜面與濾帶表面貼合，并在該斜面上設(shè)有沿濾帶寬度方向設(shè)置的吸渣口21，在箱體上設(shè)有出渣口22。

所附圖1所示，在本實(shí)施例中，凈水噴淋管23以濾帶行走方向位于真空吸渣箱18后方，凈水噴淋管23位于濾帶下層帶體的上方。

上述清洗裝置使用時(shí)，真空吸渣箱18的出渣口22與負(fù)壓抽吸裝置的物料輸送管17連接，濾帶上層帶體對(duì)污水進(jìn)行過濾后形成的污面經(jīng)過反轉(zhuǎn)后與真空吸渣箱18的脊蓋20上帶有吸渣口21的斜面接觸，同時(shí)脊蓋20的脊尖24形成刮刀，利用脊蓋20的脊尖24對(duì)濾帶的污面進(jìn)行清潔刮除，將濾帶上粘附的懸浮物刮除，刮除的污物落入下方的渣槽內(nèi)，濾帶上殘余的渣漿經(jīng)過吸渣口21吸入到真空吸渣箱內(nèi)。經(jīng)過真空吸渣箱18的情節(jié)處理后，濾帶表面粘附的懸浮物能夠基本被清潔掉，即使有少許殘余經(jīng)過后續(xù)的凈水噴淋管23噴淋后也會(huì)由濾帶上迅速脫離，從而保證了濾帶的清潔干凈，過濾孔的暢通，保證濾帶在污水輸入端反轉(zhuǎn)后能夠有效進(jìn)行過濾。

采用真空吸渣箱的方式進(jìn)行濾帶的清洗，能夠解決濾帶上粘附的各類懸浮物，由于污水的成分各不相同，有些污水中含有一些帶有粘性的懸浮物，該類懸浮物采用在先申請(qǐng)中的清洗裝置很難以將其清洗干凈，需要較高壓力的水流及氣流進(jìn)行清洗，由此意味著能耗的增加。改為真空吸渣箱清洗，其清洗采用機(jī)械接觸的方式進(jìn)行，只需提供較低的負(fù)壓即可將殘余渣液進(jìn)行吸取處理，不但降低了能耗，同時(shí)也能優(yōu)化清洗效果。

如附圖1及附圖2所示，在本實(shí)施例中，同樣在濾帶上層帶體的上方設(shè)有布水器25，布水器25的結(jié)構(gòu)在在先申請(qǐng)中已有描述，布水器25通過氣缸26懸掛在機(jī)架1上，布水器25的底部與濾帶上層帶體貼合。如果污水直接進(jìn)入到布水器25中，由于抽入的污水帶有較大的壓力，該壓力會(huì)導(dǎo)致污水直接噴射到布水器25的前方，即濾帶上層帶體較高的位置，導(dǎo)致污水在上層帶體的滯留時(shí)間過短，大量污水沒有得到有效過濾即隨帶體運(yùn)行至上層帶體的頂端造成污水溢出。為此，在本實(shí)施例中，如附圖1及附圖2所示，增加了緩沖箱26，緩沖箱26固定在機(jī)架1上，在緩沖箱側(cè)壁頂部設(shè)有溢出管27，溢出管27與布水器25的進(jìn)水口連接，緩沖箱上設(shè)有污水輸入口28。通過上述設(shè)置后，帶有壓力的污水先通過污水輸入口28進(jìn)入到緩沖箱內(nèi)，當(dāng)緩沖箱26內(nèi)的水位達(dá)到溢出管27的高度后由溢出管27溢出進(jìn)入到布水器內(nèi)，由此降低了污水對(duì)布水器的沖擊壓力，能夠使布水器中的污水均勻地落在濾帶上層帶體的表面，增加了污水在上層帶體上的滯留時(shí)間，保證污水在隨濾帶運(yùn)行的過程中得到有效過濾。

由于負(fù)壓吸水槽的頂板及真空吸渣槽與濾帶接觸的脊蓋一側(cè)的斜面既要求與濾帶有較好的接觸，同時(shí)又要降低其摩擦，防止長(zhǎng)期摩擦后造成吸水槽頂板及真空吸渣槽斜面的磨損，因此負(fù)壓吸水槽的頂板及真空吸渣槽與濾帶表面貼合的脊蓋一側(cè)的斜面優(yōu)選采用陶瓷材料制作。陶瓷材料即具有較為光滑的表面，同時(shí)其具有很高的耐磨性，既能提高自身的使用壽命，同時(shí)對(duì)濾網(wǎng)也形成較好的保護(hù)。