本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布制造設(shè)備，具體涉及一種溫升快速均勻的壓制無(wú)紡布?jí)杭y的壓輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布是一種非織造布，它首先利用梳理機(jī)構(gòu)對(duì)化學(xué)纖維或植物纖維原料進(jìn)行梳理，使原料呈蓬松的單根纖維狀態(tài)，并通過(guò)氣流或機(jī)械式成網(wǎng)機(jī)構(gòu)形成網(wǎng)狀；然后經(jīng)過(guò)水刺或者針刺等工序使纖維網(wǎng)固結(jié)，其中水刺是將高壓微細(xì)水流噴射到纖維網(wǎng)上，穿過(guò)纖維網(wǎng)的水流再反射回纖維網(wǎng)，從而帶動(dòng)纖維網(wǎng)中的纖維上下穿插而相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。相類似地，針刺則是利用刺針的上下穿刺作用，將蓬松的纖維網(wǎng)加固成布；最后再經(jīng)過(guò)后整理形成編織的布料。無(wú)紡布是一種具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。為了提升無(wú)紡布的品質(zhì)，改善無(wú)紡布使用時(shí)的手感，人們會(huì)采用壓紋裝置通過(guò)熱壓成型的方式在無(wú)紡布表面壓出紋路。壓紋裝置通常包括兩個(gè)對(duì)輾滾動(dòng)設(shè)置的壓輥，各壓輥的圓柱面上分別設(shè)有凸起的花紋，凸起的花紋之間則形成凹槽，壓輥內(nèi)還設(shè)有電加熱棒和導(dǎo)熱油構(gòu)成的電加熱裝置，從而使壓輥產(chǎn)生143-147攝氏度的熱定型溫度。當(dāng)無(wú)紡布經(jīng)過(guò)二個(gè)對(duì)滾的壓輥的碾壓時(shí)，即可在無(wú)紡布表面碾壓出凹凸不平的壓紋。無(wú)紡布表面的壓紋越密，則壓紋無(wú)紡布的手感就越硬，反之，無(wú)紡布表面的壓紋越稀疏，則壓紋無(wú)紡布的手感就越柔軟。然而現(xiàn)有的無(wú)紡布?jí)杭y裝置中的壓輥結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題：由于壓輥的加熱是依靠壓輥內(nèi)的導(dǎo)熱油做介質(zhì)的，也就是說(shuō)，壓輥在工作時(shí)會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)熱油一起滾動(dòng)，因此，一方面會(huì)增加壓輥的無(wú)效質(zhì)量，進(jìn)而增加壓輥在滾動(dòng)時(shí)的功耗，另一方面，導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)速度慢，電加熱裝置所產(chǎn)生的熱量無(wú)法快速均勻地傳遞到壓輥表面，不利于降低電加熱裝置的功耗，同時(shí)壓輥表面不同位置之間容易產(chǎn)生溫差，影響無(wú)紡布的壓紋質(zhì)量，另外，跟隨壓輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)熱油會(huì)產(chǎn)生激烈的搖晃，從而使壓輥容易產(chǎn)生震動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的無(wú)紡布?jí)杭y裝置所存在的壓輥的溫升慢、溫度不均勻以及壓輥的功耗高、震動(dòng)大的問(wèn)題，提供一種壓制無(wú)紡布?jí)杭y的壓輥結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)壓輥的快速升溫，顯著地提高壓輥表面溫度的均勻性，并有利于減少壓輥的功耗，降低壓輥的震動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓制無(wú)紡布?jí)杭y的壓輥結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的壓輥本體以及設(shè)置在壓輥本體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，壓輥本體的圓周面上設(shè)有花紋串，所述壓輥本體左端部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓環(huán)形的儲(chǔ)液槽，從而使整個(gè)壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁呈階梯孔狀，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有制冷介質(zhì)，設(shè)有儲(chǔ)液槽的壓輥本體左端部外側(cè)設(shè)有電熱裝置，壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干沿軸向延伸并貫通儲(chǔ)液槽的導(dǎo)流槽。

我們知道，現(xiàn)有的壓輥結(jié)構(gòu)中，電熱裝置需要通過(guò)導(dǎo)熱油將熱量逐步傳遞到壓輥各處，由于導(dǎo)熱油的傳熱速度較慢，因此，壓輥的溫升慢，并且壓輥上各處的溫度和該處于電熱裝置之間的距離成反比，從而導(dǎo)致壓輥的溫度不均勻。本實(shí)用新型的壓輥在碾壓無(wú)紡布時(shí)，壓輥本體左端的電熱裝置使儲(chǔ)液槽內(nèi)的制冷介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)，氣態(tài)的制冷介質(zhì)迅速充滿整個(gè)壓輥本體的內(nèi)腔，從而將熱量快速均勻地傳遞給整個(gè)壓輥本體，實(shí)現(xiàn)壓輥的快速升溫。由于氣態(tài)的制冷介質(zhì)幾乎是在瞬間充滿壓輥本體內(nèi)腔的，因此，壓輥本體各處可同時(shí)受熱升溫，從而顯著地提高壓輥表面溫度的均勻性。壓輥本體在吸收氣態(tài)的制冷介質(zhì)的熱量后使制冷介質(zhì)液化并凝結(jié)在壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁上，液態(tài)的制冷介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)并流回到儲(chǔ)液槽內(nèi)，然后再次在電熱裝置的作用下蒸發(fā)成氣體并充滿壓輥本體內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)壓輥本體的循環(huán)加熱。由于物質(zhì)在相變時(shí)所吸收或釋放的熱量極大，因此，在傳遞相同熱量的前提下，本實(shí)用新型的壓輥本體內(nèi)的制冷介質(zhì)的量比導(dǎo)熱油的量小很多，極小質(zhì)量的制冷介質(zhì)幾乎不會(huì)對(duì)壓輥本體的功耗產(chǎn)生影響，因而有利于減少壓輥的功耗，并降低壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)。而壓輥本體內(nèi)的導(dǎo)流槽則有利于加快液態(tài)制冷介質(zhì)的回流，促進(jìn)制冷介質(zhì)的傳熱效率。

作為優(yōu)選，所述壓輥本體右端部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓環(huán)形的儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有制冷介質(zhì)，所述導(dǎo)流槽的深度自壓輥本體中部至壓輥本體兩端逐步增加。

通過(guò)在壓輥本體內(nèi)的兩端分別設(shè)置儲(chǔ)液槽，有利于縮短液態(tài)的制冷介質(zhì)回流到儲(chǔ)液槽的時(shí)間，提高制冷介質(zhì)的循環(huán)速度。特別是，壓輥本體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸附在壓輥本體內(nèi)側(cè)壁上液態(tài)的制冷介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)徑向的離心力而快速地進(jìn)入內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)流槽內(nèi)。由于導(dǎo)流槽的深度自壓輥本體中部至壓輥本體兩端逐步增加，也就是說(shuō)，導(dǎo)流槽的底部從壓輥的中部至兩端向外傾斜，這樣，導(dǎo)流槽內(nèi)液態(tài)的制冷介質(zhì)會(huì)受到導(dǎo)流槽傾斜的底面的反作用力，該反作用力會(huì)形成一個(gè)朝向壓輥端部的分力，從而推動(dòng)制冷介質(zhì)向著壓輥端部的儲(chǔ)液槽快速回流，進(jìn)而有效地提高制冷介質(zhì)的熱傳導(dǎo)效率。

作為優(yōu)選，所述壓輥本體包括中間的筒體以及兩端的密封端蓋，在密封端蓋與筒體之間設(shè)有隔熱墊圈，所述電熱裝置包括設(shè)置在壓輥本體的密封端蓋外側(cè)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液槽處的電磁爐線圈盤，電磁爐線圈盤的中心設(shè)有通孔，壓輥本體端部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于電磁爐線圈盤中心的通孔內(nèi)。

本實(shí)用新型通過(guò)在壓輥本體的端部設(shè)置電磁爐線圈盤，從而實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱方式。電磁爐線圈盤產(chǎn)生的高頻交變磁場(chǎng)使密封端蓋內(nèi)部產(chǎn)生渦流效應(yīng)，進(jìn)而使密封端蓋快速升溫，以便加熱壓輥本體的儲(chǔ)液槽內(nèi)的制冷介質(zhì)，使制冷介質(zhì)快速升溫氣化。由于密封端蓋是采用電磁感應(yīng)加熱的，因此，具有升溫速度快、熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。特別是，電熱裝置與密封端蓋可采用分離式結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，電熱裝置可固定設(shè)置在用于安裝壓輥本體的機(jī)架上，這樣，本實(shí)用新型在工作時(shí)，電熱裝置不會(huì)跟隨壓輥本體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而極大地方便電熱裝置與外部電源之間的電路連接，顯著地提高其電路連接的可靠性。

作為優(yōu)選，所述壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁直徑自壓輥本體中部至壓輥本體兩端逐步變大。

本實(shí)用新型的壓輥本體內(nèi)側(cè)壁直徑中間小、兩端大，從而形成兩個(gè)對(duì)接的圓錐面，這樣，吸附在內(nèi)側(cè)壁上的液態(tài)制冷介質(zhì)一部分可進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)回流到儲(chǔ)液槽，另一部分可沿著傾斜的內(nèi)側(cè)壁快速回流到儲(chǔ)液槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有燒結(jié)層。

燒結(jié)層內(nèi)會(huì)形成大量的微孔，從而形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以便將液態(tài)的制冷介質(zhì)均勻地吸附在燒結(jié)層內(nèi)，從而可有效地避免壓輥本體在工作時(shí)液態(tài)制冷劑的晃動(dòng)造成的振動(dòng)。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可實(shí)現(xiàn)壓輥的快速升溫，顯著地提高壓輥表面溫度的均勻性，并有利于減少壓輥的功耗，降低壓輥的震動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓輥本體 11、筒體 12、密封端蓋 13、花紋串 14、儲(chǔ)液槽 15、導(dǎo)流槽 16、隔熱墊圈 2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 3、電磁爐線圈盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種壓制無(wú)紡布?jí)杭y的壓輥結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的壓輥本體1以及設(shè)置在壓輥本體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，壓輥本體包括中間的筒體11以及兩端的密封端蓋12，從而在壓輥本體內(nèi)形成密封的腔體。壓輥本體的筒體的圓周面上設(shè)置花紋串13，壓輥本體上設(shè)置相應(yīng)的電熱裝置，以便使壓輥本體能升溫到143-147攝氏度的熱定型溫度。當(dāng)二個(gè)并排的壓輥本體相對(duì)地滾動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)無(wú)紡布從而二個(gè)壓輥本體之間通過(guò)，無(wú)紡布在經(jīng)過(guò)設(shè)有花紋串的壓輥本體的對(duì)輥碾壓后即可在表面壓制并熱定型產(chǎn)生凹凸不平的壓紋，以形成壓紋無(wú)紡布。

為了提高傳熱效率，我們可在壓輥本體左端部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置圓環(huán)形的儲(chǔ)液槽14，儲(chǔ)液槽與密封端蓋連通，從而使整個(gè)壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁呈階梯孔狀，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置制冷介質(zhì)，并且在壓輥本體左端部外側(cè)設(shè)置相應(yīng)的電熱裝置，以便加熱儲(chǔ)液槽內(nèi)的制冷介質(zhì)。壓輥在碾壓無(wú)紡布時(shí)，壓輥本體左端的電熱裝置使儲(chǔ)液槽內(nèi)的制冷介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)，氣態(tài)的制冷介質(zhì)迅速充滿整個(gè)壓輥本體的內(nèi)腔，從而將熱量快速均勻地傳遞給整個(gè)壓輥本體，實(shí)現(xiàn)壓輥的快速升溫。由于氣態(tài)的制冷介質(zhì)幾乎是在瞬間充滿壓輥本體內(nèi)腔的，因此，壓輥本體各處可同時(shí)受熱升溫，從而顯著地提高壓輥表面溫度的均勻性。壓輥本體在吸收氣態(tài)的制冷介質(zhì)的熱量后使制冷介質(zhì)液化并凝結(jié)在壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁上，液態(tài)的制冷介質(zhì)回流到儲(chǔ)液槽內(nèi)，然后再次在電熱裝置的作用下蒸發(fā)成氣體并充滿壓輥本體內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)壓輥本體的循環(huán)加熱。制冷介質(zhì)可采用糠醛之類氣化溫度大于150度的液體，從而確保壓輥本體可升溫到143-147攝氏度的熱定型溫度。另外，我們還可在壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置若干沿軸向延伸并貫通儲(chǔ)液槽的導(dǎo)流槽15，導(dǎo)流槽在壓輥本體內(nèi)側(cè)壁的圓周方向上等間距分布。這樣，冷凝在壓輥本體內(nèi)側(cè)壁上的液態(tài)制冷介質(zhì)可進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)，然后沿著導(dǎo)流槽快速回流到儲(chǔ)液槽內(nèi)。由于液態(tài)制冷介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流槽后會(huì)相應(yīng)地增加制冷介質(zhì)的高度，從而有利于提高其回流速度。

為了進(jìn)一步加快液態(tài)制冷介質(zhì)的回流速度，我們還可在壓輥本體右端部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置圓環(huán)形的儲(chǔ)液槽，并且在該儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置制冷介質(zhì)，從而有利于縮短附著在筒體內(nèi)側(cè)壁上液態(tài)的制冷介質(zhì)回流到儲(chǔ)液槽的路程，從而使制冷介質(zhì)更快地回流到儲(chǔ)液槽，提高制冷介質(zhì)的循環(huán)速度。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流槽的深度自壓輥本體中部至壓輥本體兩端逐步增加，也就是說(shuō)，導(dǎo)流槽的底面從中間至左右兩端逐步向外側(cè)傾斜。壓輥本體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流槽內(nèi)液態(tài)的制冷介質(zhì)會(huì)受到導(dǎo)流槽傾斜的底面的反作用力，該反作用力會(huì)形成一個(gè)朝向壓輥端部的分力，從而推動(dòng)制冷介質(zhì)向著壓輥端部的儲(chǔ)液槽快速回流，進(jìn)而有效地提高制冷介質(zhì)的熱傳導(dǎo)效率。相類似地，壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁直徑自壓輥本體中部至壓輥本體兩端逐步變大，從而形成兩個(gè)對(duì)接的圓錐面，這樣，吸附在內(nèi)側(cè)壁上的液態(tài)制冷介質(zhì)一部分可進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)回流到儲(chǔ)液槽，另一部分可沿著傾斜的內(nèi)側(cè)壁快速回流到儲(chǔ)液槽內(nèi)。當(dāng)然，我們還可在壓輥本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一層燒結(jié)層。燒結(jié)層內(nèi)會(huì)形成大量的微孔，從而形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以便將液態(tài)的制冷介質(zhì)均勻地吸附在燒結(jié)層內(nèi)，從而可有效地減少存儲(chǔ)在儲(chǔ)液槽內(nèi)的制冷介質(zhì)的量，避免壓輥本體在工作時(shí)液態(tài)制冷劑的晃動(dòng)造成的振動(dòng)。

最后，本實(shí)用新型的電熱裝置包括設(shè)置在壓輥本體的密封端蓋外側(cè)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液槽處的電磁爐線圈盤3，電磁爐線圈盤可固定在用于安裝壓輥本體的機(jī)架上，并且在電磁爐線圈盤的中心設(shè)置通孔，從而使電磁爐線圈盤呈圓環(huán)狀，壓輥本體端部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于電磁爐線圈盤中心的通孔內(nèi)。這樣，本實(shí)用新型在工作時(shí)，電熱裝置不會(huì)跟隨壓輥本體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)，電熱裝置與連接外部電源的連接電路是一種固定連接，因而可確保電路連接的可靠性，并簡(jiǎn)化其連接結(jié)構(gòu)。電磁爐線圈盤產(chǎn)生的高頻交變磁場(chǎng)使密封端蓋內(nèi)部產(chǎn)生渦流效應(yīng)，進(jìn)而使密封端蓋快速升溫，以便加熱壓輥本體的儲(chǔ)液槽內(nèi)的制冷介質(zhì)，使制冷介質(zhì)快速升溫氣化。由于密封端蓋是采用電磁感應(yīng)方式直接發(fā)熱的，因此，具有升溫速度快、熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于電磁爐線圈盤以及相應(yīng)的控制電路是電磁爐的基本構(gòu)件，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此不做過(guò)多的描述。當(dāng)然，我們可在密封端蓋與筒體之間設(shè)置相應(yīng)的隔熱墊圈16，從而避免密封端蓋的熱量直接傳遞到筒體上，確保筒體升溫的均勻一致。