本實(shí)用新型涉及壓力容器及紡織染整設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯。

背景技術(shù)：

采用超臨界CO₂等流體介質(zhì)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)水浴，對(duì)紡織品進(jìn)行染整加工，能從源頭上徹底消除傳統(tǒng)水浴加工所帶來能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等困擾。故研發(fā)以超臨界CO₂流體為代表的無水裝備系統(tǒng)，對(duì)紡織印染行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展，以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)等都具有非常重要的現(xiàn)實(shí)和戰(zhàn)略意義。

在紡織品的印染加工生產(chǎn)中，打小樣是獲得生產(chǎn)加工基礎(chǔ)配方的前提，并具有舉足輕重的作用，尤其在紡織品的顏色加工生產(chǎn)中。因此，開發(fā)出高效、可靠、適用的小樣打樣設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)超臨界流體無水染整技術(shù)的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化都具有非常重要的意義。

目前從公開的文獻(xiàn)報(bào)道和實(shí)際應(yīng)用看，現(xiàn)有的超臨界流體染整打樣裝置，通常都是在一套系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)固定的打樣加工單元，并配有一個(gè)對(duì)應(yīng)的增壓裝置或系統(tǒng)，并在打樣單元下游配置一套分離回收系統(tǒng)，以便工藝結(jié)束時(shí)對(duì)染色介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離回收。然而，這類加工系統(tǒng)的最大缺點(diǎn)就是一般一次只能對(duì)一個(gè)樣品進(jìn)行染整打樣加工。而且每次打樣結(jié)束后還須對(duì)打樣單元進(jìn)行清洗，才能進(jìn)行下一次打樣試驗(yàn)。尤其是對(duì)染色打樣實(shí)驗(yàn)，又特別是需要進(jìn)行換色打樣時(shí)，系統(tǒng)的徹底清洗顯得非常重要。但現(xiàn)有的多數(shù)該類裝置系統(tǒng)或其打樣加工單元，其清洗過程繁瑣，且不易洗凈。同時(shí)，這類現(xiàn)有的染整打樣系統(tǒng)配置的增壓和分離回收系統(tǒng)，其閑置率高，不能得到有效充分利用。故目前這些現(xiàn)有打樣系統(tǒng)的效率非常低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣的需求。因而，這也顯著地影響并限制了超臨界流體無水染整技術(shù)的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種打樣效率高、操作簡(jiǎn)便、可靠、清洗效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、應(yīng)用范圍廣的超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯。

本實(shí)用新型提出的一種超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯，包括高壓染杯筒體、高壓染杯密封蓋、第一高壓管道、第二高壓管道、第一高壓截止閥和第二高壓截止閥，其特征在于：

所述高壓染杯密封蓋可移動(dòng)蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；

所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設(shè)有介質(zhì)出口，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；

所述高壓染杯筒體中固設(shè)有多孔擋板，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上；

還包括無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。

進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。

進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。

進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。

進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。

進(jìn)一步的，所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm。

進(jìn)一步的，所述高壓染杯筒體的內(nèi)表面上涂覆有聚四氟乙烯。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型既可將高壓染杯與超臨界流體增壓罐充和分離回收系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)加工介質(zhì)的罐充和結(jié)束后介質(zhì)的分離回收；同時(shí)也可與上述系統(tǒng)進(jìn)行分離斷開，從而將傳統(tǒng)的超臨界流體固定染色打樣單元變?yōu)榱艘环N可移動(dòng)式的染杯，實(shí)現(xiàn)了將多個(gè)染整單元(染杯)分別或同時(shí)進(jìn)行介質(zhì)罐充，然后集中同時(shí)進(jìn)行升溫打樣加工的目的。從而大大提高了高壓超臨界流體無水染整打樣的加工效率，以及介質(zhì)增壓罐充和分離回收系統(tǒng)的利用率，適應(yīng)了紡織品無水染整商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣的需求。同時(shí)，染杯上設(shè)置的無線壓力溫度一體化傳感器可將染杯中介質(zhì)壓力、溫度實(shí)時(shí)傳輸?shù)酵庵媒邮芟到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯中介質(zhì)壓力、溫度的紀(jì)錄和實(shí)時(shí)監(jiān)控。染杯上設(shè)置的安全閥可有效保證高壓條件下染杯的使用安全。更為重要的是，本實(shí)用新型將高壓染杯的介質(zhì)出口設(shè)置在杯底圓弧最低處，并將染杯內(nèi)表面整體采用聚四氟乙烯進(jìn)行涂覆處理，可有效減少染化料在杯內(nèi)的死角殘留和在杯內(nèi)壁的黏附，大大提高了清洗效率。設(shè)置在杯底圓弧弦上的多孔擋板，有效防止了杯內(nèi)紡織制品在介質(zhì)罐充和輸出時(shí)，對(duì)染杯底部介質(zhì)出口的堵塞，而使加工介質(zhì)及其殘余染化料可順利通過并經(jīng)介質(zhì)出口排出。從而克服了現(xiàn)有固定式超臨界流體染整打樣裝置或其配套系統(tǒng)利用率低、清洗困難、不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣需求等缺點(diǎn)。因而，本實(shí)用新型技術(shù)可顯著提高超臨界流體無水染整的打樣效率，并具有設(shè)備系統(tǒng)利用率高、操作簡(jiǎn)便、可靠、清洗便捷、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)徹底解決紡織印染行業(yè)污染物的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)紡織印染行業(yè)的環(huán)保綠色化清潔生產(chǎn)，具有非常廣闊的市場(chǎng)前景和實(shí)際意義。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二中超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三中超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四中超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-第一高壓截止閥；2-無線壓力溫度一體化傳感器；3-安全閥；4-高壓染杯密封蓋；5-第二高壓截止閥；6-高壓染杯筒體；7-多孔擋板；8-第一高壓管道；9-第二高壓管道；10-介質(zhì)出口；12-四通接頭；13-第一三通接頭；14-第二三通接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯，包括高壓染杯筒體6、高壓染杯密封蓋4、第一高壓管道8、第二高壓管道9、第一高壓截止閥1和第二高壓截止閥5，所述高壓染杯密封蓋可移動(dòng)蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；

第一高壓截止閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯的介質(zhì)罐充，以及與氣源或罐充系統(tǒng)的分離斷開?？梢苿?dòng)的高壓染杯密封蓋實(shí)現(xiàn)對(duì)杯內(nèi)介質(zhì)的高壓密封。

所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設(shè)有介質(zhì)出口10，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；

第二高壓截止閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行解壓輸出，以及與分離回收系統(tǒng)的分離斷開。

所述高壓染杯筒體中固設(shè)有多孔擋板7，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上；

多孔擋板可有效防止杯內(nèi)紡織制品對(duì)染杯底部介質(zhì)出口的堵塞，并使加工介質(zhì)順利通過，再經(jīng)介質(zhì)出口排出。

還包括無線壓力溫度一體化傳感器2和安全閥3，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。

無線壓力溫度一體化傳感器可實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯內(nèi)介質(zhì)氣壓的遠(yuǎn)程傳輸，安全閥則可實(shí)現(xiàn)當(dāng)杯內(nèi)壓力超過安全壓力時(shí)進(jìn)行緊急泄壓。

所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm。

所述高壓染杯筒體的內(nèi)表面上涂覆有聚四氟乙烯。

當(dāng)然無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的安裝位置并不局限于實(shí)施例一中所述，還可安裝在其它位置，以下實(shí)施例給出了無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的其它安裝位置。

實(shí)施例二：

如圖2所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。

實(shí)施例三：

如圖3所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。

實(shí)施例四：

如圖4所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。

本實(shí)用新型提供的超臨界流體無水染整的一種移動(dòng)式染杯工作時(shí)，首先關(guān)閉第二高壓截止閥5，將待打樣處理的定量紡織制品和定量染化料，置于高壓染杯筒體6內(nèi)。用高壓染杯密封蓋4密封高壓染杯筒體，并對(duì)其他部件進(jìn)行相應(yīng)連接組裝。然后將與第一高壓截止閥1連接的第一高壓管道與加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)連通，并開啟第一高壓截止閥1對(duì)染杯系統(tǒng)進(jìn)行定量介質(zhì)罐充。完成后關(guān)閉第一高壓截止閥1，并將染杯系統(tǒng)與罐充系統(tǒng)進(jìn)行分離。重復(fù)上述操作，將需打樣處理的系列染杯進(jìn)行介質(zhì)罐充。然后將準(zhǔn)備好的待升溫打樣的染杯集中置于加熱系統(tǒng)或其他升溫浴中，并按照預(yù)定升溫程序和打樣條件進(jìn)行集中打樣處理。

打樣結(jié)束后，可分別或同時(shí)將各染杯通過第二高壓截止閥5下端的第二高壓管道與專用分離回收系統(tǒng)連通，對(duì)杯內(nèi)加工介質(zhì)和殘留染化料進(jìn)行分離回收。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求，如染色打樣，又特別是深濃色打樣，染杯系統(tǒng)也通過第一高壓截止閥1連接的第一高壓管道與加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)連通。利用干凈流體介質(zhì)對(duì)染杯內(nèi)打樣品上的浮色或其他殘留染化料，以及杯內(nèi)殘留的染化料進(jìn)行清洗。清洗的介質(zhì)通過高壓染杯筒體6底部設(shè)置的多孔擋板7和介質(zhì)出口10，再經(jīng)上述分離回收系統(tǒng)進(jìn)行分離、回收處理。

分離回收或/和清洗結(jié)束后，首先須使各染杯上設(shè)置的第一高壓截止閥1處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用分離回收系統(tǒng)配置的氣體泵對(duì)各染杯內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行充分回收和降壓。當(dāng)無線壓力溫度一體化傳感器2顯示的壓力等于或小于大氣壓時(shí)，分離回收系統(tǒng)的氣體泵停泵。然后將與染杯連接的專用加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)，以及分離回收系統(tǒng)分別斷開分離，并打開高壓染杯密封蓋4，取出打樣樣品，完成無水染整的試樣打樣。重復(fù)上述操作，可繼續(xù)實(shí)現(xiàn)下一輪的超臨界流體無水染整的試樣打樣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。