本實用新型涉及一種人造革，尤其涉及一種布紋合成革。
背景技術：
目前表面帶圖案的布紋合成革都是先采用離型紙花紋轉移或壓花的方法做成表面布紋合成革，然后再在表面印上圖案。但這兩種方法都要經(jīng)過離型紙制作，離型紙轉移或壓花輪制作，壓花這些環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中由于加工條件所限，會丟失布紋的一些細節(jié)，從而造成做出的布紋革表面布紋不逼真。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種布紋合成革，包括皮革層和離型布層，所述皮革層的底部貼合于離型布層頂部，所述皮革層包括三層，其中與離型布層貼合的一層為聚氨酯面層，所述聚氨酯面層的頂部側覆蓋有聚氨酯粘合層，所述聚氨酯粘合層的頂部覆蓋有聚氨酯濕法貝斯層，所述離型布層包括兩層，其中與皮革層貼合的一層為滌綸織物層，所述滌綸織物層覆蓋在一層不粘樹脂層。
進一步的，所述聚氨酯面層朝向離型布層一側的表面帶有花紋。
進一步的，所述滌綸織物層朝向皮革層一側的表面帶有與聚氨酯面層上的花紋相反的花紋。
進一步的，所述聚氨酯濕法貝斯層的厚度為0.8-2.5mm。
進一步的，所述聚氨酯面層的厚度為0.2-0.5mm。
本實用新型由于不用經(jīng)過離型紙轉移或壓花環(huán)節(jié)，是用布來代替離型紙，不會造成花紋細節(jié)丟失，可以獲得效果逼真的布紋合成革，可以自由的得到所需的圖案。
附圖說明
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，是作為本實用新型的最佳實施例的一種布紋合成革，包括從外到內依次貼合的聚氨酯面層3、聚氨酯粘合層2和聚氨酯濕法貝斯層1。所述聚氨酯面層3中的各組分按重量份數(shù)的配比為：100份聚氨酯樹脂、50～70份DMF、0.1-0.3份流平劑，以及適量的色膏。用于制作布紋合成革的離型布，從上到下依次包括不粘樹脂層4和滌綸織物層5。所述滌綸織物層5的上表面印有花紋。所述聚氨酯面層朝向離型布層一側的表面帶有花紋。所述滌綸織物層朝向皮革層一側的表面帶有與聚氨酯面層上的花紋相反的花紋。所述聚氨酯濕法貝斯層的厚度為0.8-2.5mm。所述聚氨酯面層的厚度為0.2-0.5mm。
所述布紋合成革的具體制造步驟如下：
1.制作離型布，該離型布從上到下依次包括不粘樹脂層和滌綸織物層，該滌綸織物層上表面具有所需圖案且具有不粘特性；
2.通過印刷機在滌綸材質的織物表面印上所需的圖案，經(jīng)過印刷后，滌綸織物表面有圖案的地方由于印刷油墨的覆蓋，布紋被遮住一部分，使得布紋變淺，這樣在有印刷和沒有印刷的地方的布紋清晰度就有了反差；
3.在已印刷過的滌綸織物表面涂覆具有不粘特性的樹脂，視滌綸織物表面粗糙程度，涂布量控制在10～35g/m2，隨后經(jīng)160℃烘干固化，制得從上到下依次包括不粘樹脂層和滌綸織物層的離型布，該滌綸織物層上表面具有所需圖案且具有不粘特性；
4.在具有不粘特性的涂層織物層上進行如下步驟：涂覆聚氨酯面層→烘干→涂覆聚氨酯粘合層→烘至半干→貼合聚氨酯濕法貝斯→烘干—冷卻→將合為一體的面層、粘合層和貝斯一起從具有不粘特性的涂層織物上剝離下來；
這樣涂層織物表面的布紋就完全轉移/拓到合成表面，便制成了布紋合成革。
由于滌綸織物經(jīng)過印刷后，織物表面有圖案的地方由于印刷油墨的覆蓋，布紋被遮住一部分，這樣在有印刷和沒有印刷的地方的布紋清晰度就有了反差。所以涂層織物表面的布紋清晰度是不均一的，是按一定規(guī)律/圖案具有反差的。這種圖案被轉移/拓到合成革表面。這樣就可得到即具有逼真的布紋效果，又具有所需的圖案/暗紋的PU合成革。
綜上所述，本實用新型由于不用經(jīng)過離型紙轉移或壓花環(huán)節(jié)，是用布來代替離型紙，不會造成花紋細節(jié)丟失，可以獲得效果逼真的布紋合成革，可以自由的得到所需的圖案。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。