本發(fā)明涉及紡織機織織造機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)，該用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)有效解決新產(chǎn)品的生產(chǎn)問題，具有實用性強、適應(yīng)性廣、可操作性強、滿足科學創(chuàng)新的發(fā)展觀念。

背景技術(shù)：

隨著復(fù)合材料市場的飛速發(fā)展，針對碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料的細度、截面寬度以及相應(yīng)織物產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)、立體結(jié)構(gòu)及織物的厚薄等問題也越來越受到重視，展平織物成為碳纖維基布的主要發(fā)展目標，由于碳纖維在多數(shù)情況下為非加捻紗，是由很多小絲束組成的長絲紗，所以在機織生產(chǎn)織造前會將碳纖維原料進行展平處理使其聚集的小絲束展開平鋪在碳紗的整個截面內(nèi)，將碳紗截面變薄、表面寬度變大。在機織織造過程中，展平的碳紗作為緯紗織入織物中需要經(jīng)過引緯和打緯兩個工序，由于展平后的碳纖維寬度、厚度及表面張力等參數(shù)較展平前發(fā)生了很大變化，在展平緯紗從紗筒退出到織入展平織物的過程中極易產(chǎn)生折損、加捻、彎曲、分紕等紗疵，所以原有的劍桿織機織造引緯打緯裝置不能滿足展平織物的布面需求包括平整度、緯紗寬度、孔隙率、厚度、以及物理性能等問題。

目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中采用展平碳紗維作為緯紗進行無捻織造時存在的紗疵問題，本發(fā)明提供一種用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)進行解決。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。

本發(fā)明提供了一種用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)，包括退緯裝置、送緯裝置、接緯裝置以及打緯裝置；所述退緯裝置設(shè)置于送緯裝置的前端，所述接緯裝置設(shè)置于送緯裝置的后端，所述打緯裝置設(shè)置于接緯裝置的入口端和出口端；其中：

所述退緯裝置用于在展平緯紗退繞過程中保持緯紗寬度、保持緯紗表面平整以及調(diào)節(jié)控制緯紗張力；

所述送緯裝置采用平移的方式將緯紗從退緯裝置中拉出送給接緯裝置，并在接緯裝置將緯紗完全引入織物后沿緯紗長度方向水平垂直剪斷緯紗；

所述接緯裝置用于握持展平緯紗通過梭口；

所述打緯裝置用于在梭口閉合的過程中將展平緯紗準確送入織口，并保持展平緯紗在織入過程中截面平整。

優(yōu)選地，所述退緯裝置包括緯紗架、紗筒主軸、緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥；其中，所述紗筒主軸、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥分別安裝于緯紗架上，所述緯紗盤安裝于紗筒主軸上，所述緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥依次設(shè)置形成具有寬度的緯紗行走路徑。

優(yōu)選地，所述緯紗架包括倒U型方梁、氣電箱以及底板，所述倒U型方梁、氣電箱分別固定于底板上，所述氣電箱分別與積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥驅(qū)動連接。

優(yōu)選地，所述緯紗架還包括萬向輪，所述萬向輪設(shè)置于底板下方。

優(yōu)選地，所述紗筒主軸包括兩個圓形端部和中間連接部，所述中間連接部的長度大于兩個圓形端部之間的長度，并設(shè)置于兩個圓形端部之間，形成凸狀結(jié)構(gòu)，所述緯紗盤安裝于凸狀結(jié)構(gòu)的中間凸起部位。

優(yōu)選地，所述緯紗盤包括第一盤板、第二盤板和中間軸，所述中間軸連接于第一盤板和第二盤板之間；所述第一盤板和第二盤板采用透明結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述積極式羅拉組件包括具有相對運動的上羅拉和下羅拉；所述上羅拉在氣電箱的電機驅(qū)動下進行逆時針運動，下羅拉在氣電箱的電機驅(qū)動下進行順時針運動；所述上羅拉和下羅拉之間的寬度大于展平紗緯的寬度，所述上羅拉和下羅拉的表面設(shè)有橡膠材料層。

優(yōu)選地，所述活動張力輪組件包括張力輪、張力扳桿以及氣動感應(yīng)裝置，所述氣動感應(yīng)裝置設(shè)置于張力輪上，用于感應(yīng)展平緯紗對張力輪的張力變化，所述張力扳桿設(shè)置于張力輪與氣電箱的電機之間。

優(yōu)選地，所述氣動感應(yīng)裝置設(shè)有張力感應(yīng)設(shè)定值，當展平緯紗對張力輪的張力小于設(shè)定值時，氣動感應(yīng)裝置將信息反饋至電機，由電機控制張力扳桿驅(qū)動張力輪移動直至與展平緯紗之間的張力大于等于設(shè)定值。

優(yōu)選地，所述活動張力輪組件還包括氣缸a，所述氣缸a分別與張力輪和張力扳桿連接。

優(yōu)選地，所述送緯裝置包括移動式送紗開關(guān)組件和剪刀組件，所述剪刀組件設(shè)置于移動式送紗開關(guān)組件的后端。

優(yōu)選地，所述移動式送紗開關(guān)組件包括送紗開關(guān)、垂直滑軌、凹形軌道以及固定梁，所述固定梁設(shè)置于凹形軌道上，所述垂直滑軌固定于固定梁上，所述送紗開關(guān)設(shè)置于垂直滑軌上；所述送紗開關(guān)包括兩個具有相對運動的磁性夾頭，兩個磁性夾頭之間通過氣電箱通電形成電磁場，并在電磁場的作用下分開和閉合。

優(yōu)選地，所述垂直滑軌為兩個，相應(yīng)地，所述送紗開關(guān)為兩個。

優(yōu)選地，所述剪刀組件包括剪刀、氣缸b和探測感應(yīng)裝置，所述氣缸b連接于剪刀和氣電箱的電機之間，所述探測感應(yīng)裝置設(shè)置于剪刀位置處，用于感應(yīng)剪刀間是否存在連續(xù)的緯紗，當所述探測感應(yīng)裝置感應(yīng)到剪刀間存在連續(xù)的緯紗時，探測感應(yīng)裝置將信息反饋至電機，由電機控制氣缸b驅(qū)動剪刀閉合。

優(yōu)選地，所述接緯裝置包括劍桿、接紗開關(guān)、觸點開關(guān)以及筘座；其中，所述劍桿和接紗開關(guān)連接形成接緯劍桿，所述接緯劍桿設(shè)置于筘座的上方，所述觸點開關(guān)設(shè)置于筘座內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述接緯劍桿運動至接緯位置時，接紗開關(guān)觸碰觸點開關(guān)，并使接紗開關(guān)打開向前運動插入送緯裝置并脫離觸點開關(guān)進行閉合。

優(yōu)選地，所述打緯裝置包括左持紗開關(guān)、右持紗開關(guān)、左運行軌道以及右運行軌道，所述左持紗開關(guān)設(shè)置于左運行軌道上，所述右持紗開關(guān)設(shè)置于右運行軌道上，所述接緯裝置設(shè)置于左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)之間。

優(yōu)選地，所述左持紗開關(guān)與左運行軌道之間以及右持紗開關(guān)與右運行軌道之間分別是有氣缸c，所述氣缸c與氣電箱的電機相連；所述左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)上分別設(shè)有至少一個感應(yīng)點，用于感應(yīng)運行于左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)之間的展平緯紗，并在感應(yīng)到展平緯紗時將感應(yīng)信號反饋至電機，控制氣缸c驅(qū)動左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)的運動。

優(yōu)選地，所述左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)的高度分別與織機的拖布桿高度保持一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)，具有如下有益效果：

退緯裝置采用展平碳纖維從緯紗盤中消極退出與積極展平拉伸結(jié)合的方式進行，確保展平碳纖維退出的過程中沒有捻度加入同時緯紗截面完全展平無卷邊、起毛、分紕的紗疵，應(yīng)用氣電驅(qū)動結(jié)合光感驅(qū)動的方式(通過氣電箱和氣電感應(yīng)裝置實現(xiàn))使活動張力輪對緯紗張力進行隨時反饋，通過張力扳桿對活動張力輪做出反應(yīng)保證展平織物中緯紗張力均勻。

送緯裝置通過移動式送紗開關(guān)將退出的展平碳纖維采用平移的方式將緯紗拉出送給接緯裝置后在接緯裝置退出織物梭口的同時回到起始位置繼續(xù)握持緯紗，接緯裝置將緯紗完全引入織物后由剪刀沿與緯紗長度方向水平垂直剪斷，其中剪切任務(wù)由接收到的鐳射照射的光柵經(jīng)過數(shù)碼信號處理(通過探測感應(yīng)裝置實現(xiàn))控制氣缸驅(qū)動剪刀完成；完全改變劍桿織機雙劍桿接送的引緯方式，使展平緯紗在引入的過程中不需改變方向、無捻度加入、不需彎曲變形、不需摩擦，有效的避免剪切力與摩擦力對紗線的破壞，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，織物左右兩端的緯紗廢邊可以達到最短，節(jié)約原料用量降低生產(chǎn)成本。

接緯裝置采用單劍桿與接緯開關(guān)相結(jié)合，通過筘座上的觸點開關(guān)感應(yīng)送緯裝置中展平緯紗的位置對接緯開關(guān)的張開閉合進行控制達到接緯目的，雖然在劍桿織機的基礎(chǔ)上將雙劍桿改為單劍桿，但是由于引入的緯紗寬度為相同型號紗線寬度的幾倍，所以完全可以消除由于單劍桿引緯帶來的織造產(chǎn)能下降的問題，反而有相應(yīng)的提高。

打緯裝置通過左、右持紗開關(guān)握持引入的展平緯紗在梭口閉合的過程中將展平緯紗準確送入織口，握持緯紗待梭口變換至下一梭口松開緯紗返回，保證展平緯紗在織入過程中保持截面平整無卷曲折損、無捻度的同時亦可避免緯紗與鋼筘的碰撞摩擦損傷緯紗造成布面疵點；打緯裝置的運動可以采用紅外照射來準確感應(yīng)展平緯紗的位置及梭口打開、閉合的時間。

本發(fā)明采用氣電驅(qū)動結(jié)合光感鐳射技術(shù)探測的方式控制和感應(yīng)整個用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)的運動配合，全程可以根據(jù)需要對展平緯紗的張力、厚度、寬度進行設(shè)置、監(jiān)測便于及時調(diào)整，在織造過程中保證展平緯紗無捻度、無彎曲、無摩擦起毛、無卷邊、無縫隙的送入織物的織口內(nèi)，在滿足展平織物布面平整、紗線寬度均勻、厚度均勻、縫隙率低等要求的同時亦可達到最短廢邊的優(yōu)勢，可最大降低原料損耗節(jié)約成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明提供的用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)側(cè)視圖；

圖2為退緯裝置側(cè)視圖；

圖3為紗筒主軸側(cè)視圖；

圖4為送緯裝置側(cè)視圖；

圖5為接緯裝置側(cè)視圖；

圖6為打緯裝置正視圖。

圖中：2-1為緯紗架，2-2為氣電箱，2-3為紗筒主軸，2-4為緯紗盤，2-5為積極式羅拉組件，2-6為活動張力輪組件，2-7為送紗輥，2-8為方形鋼板，2-9為萬向輪，2-3-1為圓形鋁塊，2-3-2為主軸，2-3-3為連接鋁片，4-1為垂直滑軌，4-2為送紗開關(guān)，4-3為磁場，4-4為凹形軌道，4-5為第一剪刀片，4-6為第二剪刀片，5-1為劍桿，5-2為接紗開關(guān)，5-3為筘座，5-4為觸點開關(guān)，6-1為右持紗開關(guān)，6-2為右運行軌道，6-3為左持紗開關(guān)，6-4為左運行軌道。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例

本實施例提供了一種用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)，包括退緯裝置、送緯裝置、接緯裝置以及打緯裝置；所述退緯裝置設(shè)置于送緯裝置的前端，所述接緯裝置設(shè)置于送緯裝置的后端，所述打緯裝置設(shè)置于接緯裝置的入口端和出口端。

進一步地，其中：

所述退緯裝置用于在展平緯紗退繞過程中保持緯紗寬度、保持緯紗表面平整以及調(diào)節(jié)控制緯紗張力；

所述送緯裝置采用平移的方式將緯紗從退緯裝置中拉出送給接緯裝置，并在接緯裝置將緯紗完全引入織物后沿緯紗長度方向水平垂直剪斷緯紗；

所述接緯裝置用于握持展平緯紗通過梭口；

所述打緯裝置用于在梭口閉合的過程中將展平緯紗準確送入織口，并保持展平緯紗在織入過程中截面平整。

進一步地，所述退緯裝置包括緯紗架、紗筒主軸、緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥；其中，所述紗筒主軸、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥分別安裝于緯紗架上，所述緯紗盤安裝于紗筒主軸上，所述緯紗盤、積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥依次設(shè)置形成具有寬度的緯紗行走路徑。

進一步地，所述緯紗架包括倒U型方梁、氣電箱以及底板，所述倒U型方梁、氣電箱分別固定于底板上，所述氣電箱分別與積極式羅拉組件、活動張力輪組件以及送紗輥驅(qū)動連接。

進一步地，所述緯紗架還包括萬向輪，所述萬向輪設(shè)置于底板下方。

進一步地，所述紗筒主軸包括兩個圓形端部和中間連接部，所述中間連接部的長度大于兩個圓形端部之間的長度，并設(shè)置于兩個圓形端部之間，形成凸狀結(jié)構(gòu)，所述緯紗盤安裝于凸狀結(jié)構(gòu)的中間凸起部位。

進一步地，所述緯紗盤包括第一盤板、第二盤板和中間軸，所述中間軸連接于第一盤板和第二盤板之間；所述第一盤板和第二盤板采用透明結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述積極式羅拉組件包括具有相對運動的上羅拉和下羅拉；所述上羅拉在氣電箱的電機驅(qū)動下進行逆時針運動，下羅拉在氣電箱的電機驅(qū)動下進行順時針運動；所述上羅拉和下羅拉之間的寬度大于展平紗緯的寬度，所述上羅拉和下羅拉的表面設(shè)有橡膠材料層。

進一步地，所述活動張力輪組件包括張力輪、張力扳桿以及氣動感應(yīng)裝置，所述氣動感應(yīng)裝置設(shè)置于張力輪上，用于感應(yīng)展平緯紗對張力輪的張力變化，所述張力扳桿設(shè)置于張力輪與氣電箱的電機之間。

進一步地，所述氣動感應(yīng)裝置設(shè)有張力感應(yīng)設(shè)定值，當展平緯紗對張力輪的張力小于設(shè)定值時，氣動感應(yīng)裝置將信息反饋至電機，由電機控制張力扳桿驅(qū)動張力輪移動直至與展平緯紗之間的張力大于等于設(shè)定值。

進一步地，所述活動張力輪組件還包括氣缸a，所述氣缸a分別與張力輪和張力扳桿連接。

進一步地，所述送緯裝置包括移動式送紗開關(guān)組件和剪刀組件，所述剪刀組件設(shè)置于移動式送紗開關(guān)組件的后端。

進一步地，所述移動式送紗開關(guān)組件包括送紗開關(guān)、垂直滑軌、凹形軌道以及固定梁，所述固定梁設(shè)置于凹形軌道上，所述垂直滑軌固定于固定梁上，所述送紗開關(guān)設(shè)置于垂直滑軌上；所述送紗開關(guān)包括兩個具有相對運動的磁性夾頭，兩個磁性夾頭之間通過氣電箱通電形成電磁場，并在電磁場的作用下分開和閉合。

進一步地，所述垂直滑軌為兩個，相應(yīng)地，所述送紗開關(guān)為兩個。

進一步地，所述剪刀組件包括剪刀、氣缸b和探測感應(yīng)裝置，所述氣缸b連接于剪刀和氣電箱的電機之間，所述探測感應(yīng)裝置設(shè)置于剪刀位置處，用于感應(yīng)剪刀間是否存在連續(xù)的緯紗，當所述探測感應(yīng)裝置感應(yīng)到剪刀間存在連續(xù)的緯紗時，探測感應(yīng)裝置將信息反饋至電機，由電機控制氣缸b驅(qū)動剪刀閉合。

進一步地，所述接緯裝置包括劍桿、接紗開關(guān)、觸點開關(guān)以及筘座；其中，所述劍桿和接紗開關(guān)連接形成接緯劍桿，所述接緯劍桿設(shè)置于筘座的上方，所述觸點開關(guān)設(shè)置于筘座內(nèi)部。

進一步地，所述接緯劍桿運動至接緯位置時，接紗開關(guān)觸碰觸點開關(guān)，并使接紗開關(guān)打開向前運動插入送緯裝置并脫離觸點開關(guān)進行閉合。

進一步地，所述打緯裝置包括左持紗開關(guān)、右持紗開關(guān)、左運行軌道以及右運行軌道，所述左持紗開關(guān)設(shè)置于左運行軌道上，所述右持紗開關(guān)設(shè)置于右運行軌道上，所述接緯裝置設(shè)置于左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)之間。

進一步地，所述左持紗開關(guān)與左運行軌道之間以及右持紗開關(guān)與右運行軌道之間分別是有氣缸c，所述氣缸c與氣電箱的電機相連；所述左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)上分別設(shè)有至少一個感應(yīng)點，用于感應(yīng)運行于左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)之間的展平緯紗，并在感應(yīng)到展平緯紗時將感應(yīng)信號反饋至電機，控制氣缸c驅(qū)動左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)的運動。

進一步地，所述左持紗開關(guān)和右持紗開關(guān)的高度分別與織機的拖布桿高度保持一致。

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實施例提供了一種用于機織展平緯紗的無捻喂入系統(tǒng)，包括退緯裝置、送緯裝置、接緯裝置以及打緯裝置。

所述的退緯裝置結(jié)構(gòu)如下，如圖2所示，退緯裝置包括，緯紗架2-1、緯紗盤2-4、積極式羅拉組件2-5、活動張力輪組件2-6以及送紗輥2-7。退緯裝置的緯紗架2-1主要由倒U型方梁與氣電箱2-2構(gòu)成主結(jié)構(gòu)，下方由一塊方形鋼板(底板)2-8固定，倒U型方梁上安裝紗筒主軸2-3用于緯紗盤2-4固定，紗筒主軸2-3的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，采用彈簧原理，主要是由兩端的圓形鋁塊(圓形端部)2-3-1和中間的連接鋁片(中間連接部)2-3-3形成的凸狀結(jié)構(gòu)，其中中間凸起部位用于掛緯紗盤，兩端的圓形鋁塊間的長度與緯紗盤的寬度相同(即中間的連接鋁片長度大于兩端的圓形鋁塊間的長度)，在掛緯紗盤時通過被緯紗盤壓下的鋁片的回彈力固定緯紗盤，防止上下方向運動，主軸2-3-2兩端的圓形鋁塊2-3-1控制緯紗盤2-4的左右方向固定。方形鋼板2-8下方裝有萬向輪2-9方便緯紗架2-1隨時移動調(diào)整位置。本實施例中的緯紗盤2-3采用兩塊圓形亞克力板(第一盤板和第二盤板)與塑料軸(中間軸)結(jié)合的結(jié)構(gòu)用于儲存緯紗，其中亞克力板表面透明可隨時觀察緯紗退繞情況亦可根據(jù)展平緯紗的寬度對亞克力板間的間距進行調(diào)整用于卷繞碳纖維。退緯裝置(圖2)中的積極式羅拉組件2-5用于握持牽拉從緯紗盤中退出的展平緯紗，積極式羅拉組件2-5中的兩個羅拉由電機帶動，上羅拉進行逆時針運動，下羅拉進行順時針運動，積極式羅拉組件2-5的寬度大于展平緯紗的寬度，其表面采用橡膠材料有利于碳纖維平緩?fù)ㄟ^避免絲束分開；退緯裝置中的活動張力輪組件2-6用于控制展平緯紗在退繞過程中的紗線表面張力，其張力輪由電機通過張力扳桿與氣動感應(yīng)裝置進行控制，當退出的展平緯紗多時展平緯紗的張力變小向下松弛以致感應(yīng)裝置無法感應(yīng)到緯紗對張力輪的力，氣動感應(yīng)裝置將信息返回電機，由電機控制張力扳桿使張力輪下降直至與展平紗間有張力存在，其中如果張力輪與展平緯紗間的張力與設(shè)定值不同時感應(yīng)裝置亦會反饋信息進行報警處理，由于張力輪由電機控制上升或下降時慣性幅度大容易損傷展平緯紗，所以本實施例還可以采用氣缸輔助張力輪平緩上升或下降，在調(diào)整緯紗張力的同時保護緯紗。本實施例所含的退緯裝置(圖2)反應(yīng)靈敏、移動方便、安全可控等方面的優(yōu)勢，并可保證展平緯紗從緯紗盤2-4中出來到接緯裝置完全展平無捻度并可保證緯紗所需的寬度。

送緯裝置如圖4所示，包括移動式送紗開關(guān)組件、剪刀組件(第一剪刀片4-5、第二剪刀片4-6)，其中移動式送紗開關(guān)組件包括送紗開關(guān)4-2、垂直滑軌4-1、凹形軌道4-4以及固定梁，送紗開關(guān)4-2包括兩對磁性夾頭，兩對磁性夾頭由一根帶有兩個垂直滑軌4-1的鋼梁(固定梁)固定，每對磁性夾頭在對應(yīng)的垂直滑軌4-1內(nèi)進行開關(guān)活動，通過氣電箱對每對磁性夾頭通電流產(chǎn)生磁場4-3從而使上下兩個磁性夾頭相互吸引結(jié)合握持展平碳紗，當需要執(zhí)行放開紗線的功能時斷開磁性夾頭中的電流使其磁場4-3消失以致上下兩個磁性夾頭分開，由于碳纖維具有導(dǎo)電性能，所以本實施例中所通電流為弱電，形成很小的磁場，其能量只需滿足上下磁性夾頭握持展平緯紗。在織造時首先在剪刀組件的剪刀(第一剪刀片4-5、第二剪刀片4-6)剪斷展平緯紗前移動式送紗開關(guān)沿軌道向織機方向運動握持住展平緯紗，然后剪刀剪斷展平緯紗，移動式送紗開關(guān)握持展平緯紗后退回初始位置向織機經(jīng)紗方向移動將緯紗送給接緯裝置圖5，其中所述的剪刀由探測感應(yīng)裝置照射上下兩塊剪刀片4-5、4-6間是否有一段連續(xù)的緯紗存在，如果照射到有連續(xù)的緯紗存在則將信號返回處理，由氣缸控制剪刀的閉合運動。

接緯裝置如圖5所示，包括劍桿5-1、接紗開關(guān)5-2、觸點開關(guān)5-4以及筘座5-3，其中劍桿5-1與接紗開關(guān)5-2連接組成了接緯劍桿，隨著織機梭口的形成接緯劍桿進入緯紗形成的梭口，當接緯劍桿運動到接緯位置時接紗開關(guān)5-2會觸碰到安裝在筘座5-3上的觸點開關(guān)5-4使接紗開關(guān)5-2打開向前運動插入送紗開關(guān)4-2兩對磁性夾頭中間脫離觸點開關(guān)5-4進行閉合，握持展平緯紗通過梭口，此時送紗開關(guān)4-2斷開電流松開展平緯紗后退回到初始位置繼續(xù)握持展平緯紗，完成引緯工藝，其中本實施例所述的觸點開關(guān)5-4為安裝在筘座5-3內(nèi)部，在筘座5-3表面沒有凸起不但不會影響接紗開關(guān)5-2的運動亦不會對緯紗有任何不利因素存在，其主要依靠對接紗開關(guān)下頁嘴的材料感應(yīng)而產(chǎn)生反應(yīng)進行反饋。

打緯裝置，如圖6所示，包括左持紗開關(guān)6-3、右持紗開關(guān)6-1及左運行軌道6-4和右運行軌道6-2，在織造過程中，左持紗開關(guān)6-3與右持紗開關(guān)6-1同步運行，在接緯劍桿握持展平緯紗運動出梭口一定距離后對緯紗進行握持并將緯紗送入織口，左、右持紗開關(guān)的運動通過其下方的軌道(左運行軌道6-4和右運行軌道6-2)由氣缸控制，每次運行的動程相同，其由織機的緯密及卷繞量決定，為了保證緯紗順利進入織物的織口，左、右持紗開關(guān)的高度必須與織機的拖布桿高度保持一致，其中左、右持紗開關(guān)上設(shè)有數(shù)個感應(yīng)點(可以采用紅外照射的方式)，隨梭口開始閉合時開始照射，及時返回照射到展平緯紗的信號，控制氣缸開關(guān)控制左右持紗開關(guān)的運動。

在本實施例中：

退緯裝置中，紗筒主軸與緯紗盤適應(yīng)于展平緯紗退繞，積極式羅拉組件用于保持緯紗寬度及表面平整，活動張力輪組件用于調(diào)節(jié)控制緯紗張力。

緯紗盤采用透明亞克力板與塑料軸組成360°凹形，寬度與展平寬度相同，展平緯紗按其長度方向徑向退繞；紗筒主軸利用中間鋁片的回彈力固定緯紗盤。

退緯裝置中的積極式羅拉組件、活動張力輪組件、感應(yīng)裝置探測、電氣結(jié)合驅(qū)動，對緯紗的張力隨時監(jiān)控及時反應(yīng)，反應(yīng)平緩保護緯紗。

利用電流產(chǎn)生磁場控制送紗開關(guān)握持緯紗，送紗開關(guān)有專用移動軌道。

安全可見的鐳射光照射上、下剪刀片間的一段連續(xù)緯紗，氣缸推動剪刀閉合完成剪切任務(wù)。

單劍桿接緯，專用于展平緯紗的接紗開關(guān)，控制接紗開關(guān)閉合的感應(yīng)觸點。

感應(yīng)點控制左、右持紗開關(guān)閉合及打緯時氣缸推動左、右持紗開關(guān)運動的運行軌道。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。