本發(fā)明涉及羽絨服面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羽絨服面料的制備工藝。

背景技術(shù)：

羽絨服內(nèi)充羽絨填料的上衣，外形龐大圓潤。羽絨服一般鴨絨量占一半以上，同時可以混雜一些細(xì)小的羽毛，將鴨絨清洗干凈，經(jīng)高溫消毒，之后填充在衣服中就是羽絨服了。羽絨服保暖性最好。多為寒冷地區(qū)的人們穿著，也為極地考察人員所常用。

羽絨服有重量輕、質(zhì)地軟、保暖好的特點(diǎn)。一件用尼絲紡做表面面料，用羽絨做填充物上衣，總重量500～1000克之間，是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽絨柔軟，用作衣服絮料，穿著舒適。羽絨不易發(fā)生纖維板結(jié)現(xiàn)象；面料多采用高密度的涂層織物，能保持衣內(nèi)有較多的空氣，保暖性能好。

現(xiàn)有的羽絨服面料其耐火性與抗變形較差，制備時間長，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種羽絨服面料的制備工藝。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的一種羽絨服面料的制備工藝，它的制備工藝為：

步驟一：配料：65-75%聚丙烯腈纖維、7-10%含磷化合物耐火阻燃劑、5-8%磷酸、6-15%透明改良劑；

步驟二：制絲：將步驟一的原材料導(dǎo)入制絲機(jī)后制絲，制絲前現(xiàn)將原料進(jìn)行混合均勻，然后在80-120℃的溫度下進(jìn)行制絲；制絲后采用擰股機(jī)進(jìn)行擰股，擰股成防燙纖維條，股數(shù)為3-12股；

步驟三：織布：步驟二中的防燙纖維條與尼絲紡線作為經(jīng)線，納米竹炭纖維條為緯線，經(jīng)過織布機(jī)織成布品；

步驟四：高溫定型：將步驟三織成布品進(jìn)行高溫定型，溫度為500-600℃，定型速率為30m/min；

步驟五：染色：將定型的布品通過染色劑進(jìn)行染色，染色時進(jìn)行水洗；

步驟六：烘干：采用烘干機(jī)以100-160℃的溫度進(jìn)行烘干，烘干時間為30min。

作為優(yōu)選，所述的防燙纖維條與尼絲紡線的股數(shù)比為3:1。

作為優(yōu)選，所述的防燙纖維條與納米竹炭纖維條的股數(shù)比為5:1。

本發(fā)明有益效果為：能提高耐火性與抗變形量，使用方便，操作簡便，工作效率高。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它的制備工藝為：

步驟一：配料：65-75%聚丙烯腈纖維、7-10%含磷化合物耐火阻燃劑、5-8%磷酸、6-15%透明改良劑；

步驟二：制絲：將步驟一的原材料導(dǎo)入制絲機(jī)后制絲，制絲前現(xiàn)將原料進(jìn)行混合均勻，然后在80-120℃的溫度下進(jìn)行制絲；制絲后采用擰股機(jī)進(jìn)行擰股，擰股成防燙纖維條，股數(shù)為3-12股；

步驟三：織布：步驟二中的防燙纖維條與尼絲紡線作為經(jīng)線，納米竹炭纖維條為緯線，經(jīng)過織布機(jī)織成布品；

步驟四：高溫定型：將步驟三織成布品進(jìn)行高溫定型，溫度為500-600℃，定型速率為30m/min；

步驟五：染色：將定型的布品通過染色劑進(jìn)行染色，染色時進(jìn)行水洗；

步驟六：烘干：采用烘干機(jī)以100-160℃的溫度進(jìn)行烘干，烘干時間為30min。

進(jìn)一步的，所述的防燙纖維條與尼絲紡線的股數(shù)比為3:1。

進(jìn)一步的，所述的防燙纖維條與納米竹炭纖維條的股數(shù)比為5:1。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。