紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，采用棉纖維、腈綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡為原料，制備得到紅豆絨面料，然后采用納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑進(jìn)行功能整理，最后經(jīng)過(guò)拉幅定型得到紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，本發(fā)明的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料水洗穩(wěn)定性好，且布面無(wú)色變，遠(yuǎn)紅外性能、吸濕發(fā)熱性能、保溫性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有超輕薄的特性，作為內(nèi)衣用面料表現(xiàn)良好的應(yīng)用前景，且制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于實(shí)現(xiàn)，工藝環(huán)保且流程較短。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，屬于針織面料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)的進(jìn)步與發(fā)展，人們除對(duì)服裝的基本需求外，對(duì)具新功能的服裝需求也在日益增加。作為內(nèi)衣用面料，具有吸濕發(fā)熱功能的面料可通過(guò)吸收人體濕氣對(duì)皮膚的深層穿透，加速血液循環(huán)，改善微循環(huán)狀態(tài)，提升人體新陳代謝，具有保健和輔助保溫的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決克服現(xiàn)有技術(shù)在純棉及其與化學(xué)纖維混紡的超輕薄針織面料進(jìn)行吸濕發(fā)熱功能化整理易變色、水洗牢度低、面料發(fā)硬的問(wèn)題，提供了一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，具有遠(yuǎn)紅外性能、吸濕發(fā)熱性能、保溫性能且制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:制備工藝包括如下步驟:
(1)紅豆絨面料的制備
a、原料采用棉纖維、腈綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡，紗線(xiàn)細(xì)度為40?100英支；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)30英寸?38英寸、針數(shù)24針/英寸?36針/英寸的雙面或單面瑋編針織機(jī)將紗線(xiàn)編織成面料；
c、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉液組份為:0.5?5g/L針織精煉劑729、I?5g/L純堿，余量為水，精煉浴比為15?30:1，精煉溫度為90?100°C，精煉時(shí)間為15?50min;
所述漂白的條件為:漂白液為濃度1%?40%的雙氧水，漂白浴比為5?20:1，漂白的溫度為15?55°C，漂白時(shí)間為5?35min;
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的1.5?2.5%，浴比為5?30:1，常溫浸漬I?5min后進(jìn)行乳制，乳余率為25?80%，再在80?105 °C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25?35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為150?165°C，車(chē)速為15?16m/min;
g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車(chē)速為16?18m/min、碳刷毛棍的轉(zhuǎn)速為1800?2000 rad/min；
(2)吸濕發(fā)熱功能整理:將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑在常溫下攪拌5?30min，攪拌速度為150?300 rad/min，將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻浸漬面料，然后在壓力0.5?1MPa壓力下浸乳面料，處理溫度為120?190°C，處理時(shí)間0.5-3min，得到紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料；
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為140?195°C，面料的車(chē)速為25?45m/min，上超喂量為15?35%。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中精煉液組份為:0.5?5g/L針織精煉劑729、I?5g/L純堿，余量為水。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中落水溶液為濃度為0.0I?lmol/L的堿性水溶液，浴比為50?100:1，面料在落水溶液中浸泡I?50min，烘干處理的溫度為60?90°C，烘干時(shí)間為3?1min;然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為50?105°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2MPa?lOMPa，汽蒸時(shí)間為5?60mino
[0007]進(jìn)一步的，所述納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為:納米活性炭粉體1.5?
IOg/L、滲透劑2?5g/L、分散劑1-3 g/L ο
[0008]進(jìn)一步的，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或多種。
[0009]進(jìn)一步的，所述分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。
[0010]進(jìn)一步的，所述紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料的克重為150-220 g/m2o
[0011]本發(fā)明的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料水洗穩(wěn)定性好，且布面無(wú)色變，遠(yuǎn)紅外性能、吸濕發(fā)熱性能、保溫性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，作為內(nèi)衣用面料表現(xiàn)良好的應(yīng)用前景，且制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于實(shí)現(xiàn)，工藝環(huán)保且流程較短。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例一:
一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，制備工藝包括如下步驟:
(I)紅豆絨面料的制備
a、原料采用棉纖維、腈綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡，紗線(xiàn)細(xì)度為40英支；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)30英寸、針數(shù)24針/英寸的雙面或單面瑋編針織機(jī)將紗線(xiàn)編織成面料；
c、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉浴比為15:1，精煉溫度為90°C，精煉時(shí)間為50min;
所述漂白的條件為:漂白液為濃度1%的雙氧水，漂白浴比為5:1，漂白的溫度為15°C，漂白時(shí)間為35min;
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的1.5%，浴比為5:1，常溫浸漬5min后進(jìn)行乳制，乳余率為25%，再在80°C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為150 0C，車(chē)速為15m/min ； g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.0 Imo I /L的堿性水溶液，浴比為50:1，面料在落水溶液中浸泡lmin，烘干處理的溫度為60°C，烘干時(shí)間為3min ；然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為50°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2MPa，汽蒸時(shí)間為60min ；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車(chē)速為16111/1]1；[11、碳刷毛棍的轉(zhuǎn)速為1800 rad/min，制備得到紅豆絨面料，紅豆絨面料的克重為150 g/m2；
(2)吸濕發(fā)熱功能整理:將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑在常溫下攪拌5min，攪拌速度為150rad/min，將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻浸漬面料，然后在壓力0.5MPa壓力下浸乳面料，處理溫度為120°C，處理時(shí)間3min，得到紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料；
納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為:納米活性炭粉體1.5g/L、滲透劑2g/L、分散劑I g/L;
滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或多種； 分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種；
納米活性炭粉體制備方法:將石墨炭粉、煤脫硫碳化粉體、植物燃燒炭粉體中的一種或多種與蒸餾水質(zhì)量比為1.5g/L進(jìn)行混合攪拌，并加入質(zhì)量濃度為2g/L偶聯(lián)劑與2g/L滲透劑，其中偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、氨基聚硅氧烷、單氨基硅氧烷、多氨基硅氧烷、烷基酰基季錢(qián)鹽，在機(jī)械球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速在50 rad/min，研磨時(shí)間為0.1h，得到納米粉體，經(jīng)過(guò)濾、30 "€烘干得到納米粉體，納米粉體的粒徑在10nm，將上述研磨過(guò)的納米粉體經(jīng)過(guò)濾加入水配成溶液，然后加入lg/L的分散劑，攪拌混合均勻，升溫至50°C，繼續(xù)攪拌40?45min，冷卻得到該功能整理劑
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為140°C，面料的車(chē)速為25m/min，上超喂量為15%。
[0014]實(shí)施例二:
一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，制備工藝包括如下步驟:
(I)紅豆絨面料的制備
a、原料采用棉纖維、腈綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡，紗線(xiàn)細(xì)度為60英支；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)35英寸、針數(shù)30針/英寸的雙面或單面瑋編針織機(jī)將紗線(xiàn)編織成面料；
c、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉浴比為20:1，精煉溫度為95 °C，精煉時(shí)間為30min;
所述漂白的條件為:漂白液為濃度20%的雙氧水，漂白浴比為1:1，漂白的溫度為30 °C，漂白時(shí)間為25min;
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的2.0%，浴比為20:1，常溫浸漬4min后進(jìn)行乳制，乳余率為30%，再在95 °C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為30%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為155°C，車(chē)速為15m/min; g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.5mol/L的堿性水溶液，浴比為80:1，面料在落水溶液中浸泡40min，烘干處理的溫度為70°C，烘干時(shí)間為8min ；然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為75°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為8MPa，汽蒸時(shí)間為40min ；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車(chē)速為17111/1]1；[11、碳刷毛棍的轉(zhuǎn)速為1900 rad/min，制備得到紅豆絨面料，紅豆絨面料的克重為200 g/m2;
(2)吸濕發(fā)熱功能整理:將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑在常溫下攪拌20min，攪拌速度為180 rad/min，將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻浸漬面料，然后在壓力5MPa壓力下浸乳面料，處理溫度為170°C，處理時(shí)間2min，得到紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料；
納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為:納米活性炭粉體5g/L、滲透劑3g/L、分散劑
2g/L;
滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或多種； 分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種；
納米活性炭粉體制備方法:將石墨炭粉、煤脫硫碳化粉體、植物燃燒炭粉體中的一種或多種與蒸餾水質(zhì)量比為5g/L進(jìn)行混合攪拌，并加入質(zhì)量濃度為2g/L偶聯(lián)劑與3g/L滲透劑，其中偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、氨基聚硅氧烷、單氨基硅氧烷、多氨基硅氧烷、烷基?；惧X(qián)鹽，在機(jī)械球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速在10000 rad/min，研磨時(shí)間為Ih，得到納米粉體，經(jīng)過(guò)濾、120 °C烘干得到納米粉體，納米粉體的粒徑在50nm，將上述研磨過(guò)的納米粉體經(jīng)過(guò)濾加入水配成溶液，然后加入2g/L的分散劑，攪拌混合均勻，升溫至52°C，繼續(xù)攪拌43min，冷卻得到該功能整理劑
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為155°C，面料的車(chē)速為30m/min，上超喂量為20%。
[0015]實(shí)施例三:
一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，制備工藝包括如下步驟:
(I)紅豆絨面料的制備
a、原料采用棉纖維、腈綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡，紗線(xiàn)細(xì)度為100英支；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)38英寸、針數(shù)236針/英寸的雙面或單面瑋編針織機(jī)將紗線(xiàn)編織成面料；
c、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉浴比為30:1，精煉溫度為100°C，精煉時(shí)間為15min;
所述漂白的條件為:漂白液為濃度40%的雙氧水，漂白浴比為20:1，漂白的溫度為55°C，漂白時(shí)間為5min;
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的2.5%，浴比為30:1，常溫浸漬Imin后進(jìn)行乳制，乳余率為80%，再在105°C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為165°C，車(chē)速為16m/min; g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為lmol/L的堿性水溶液，浴比為100:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干處理的溫度為90°C，烘干時(shí)間為1min;然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為105°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為lOMPa，汽蒸時(shí)間為5min;
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車(chē)速為18m/min、碳刷毛棍的轉(zhuǎn)速為2000 rad/min，制備得到紅豆絨面料，紅豆絨面料的克重為I220 g/m2;
(2)吸濕發(fā)熱功能整理:將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑在常溫下攪拌30min，攪拌速度為300 rad/min，將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻浸漬面料，然后在壓力1MPa壓力下浸乳面料，處理溫度為190°C，處理時(shí)間0.5min，得到紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料；
納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為:納米活性炭粉體10g/L、滲透劑5g/L、分散劑3 g/L;
滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或多種；
分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種；
納米活性炭粉體制備方法:將石墨炭粉、煤脫硫碳化粉體、植物燃燒炭粉體中的一種或多種與蒸餾水質(zhì)量比為10g/L進(jìn)行混合攪拌，并加入質(zhì)量濃度為3g/L偶聯(lián)劑與5g/L滲透劑，其中偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、氨基聚硅氧烷、單氨基硅氧烷、多氨基硅氧烷、烷基?；惧X(qián)鹽，在機(jī)械球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速在50000 rad/min，研磨時(shí)間為2h，得到納米粉體，經(jīng)過(guò)濾、150 °C烘干得到納米粉體，納米粉體的粒徑在0.5nm，將上述研磨過(guò)的納米粉體經(jīng)過(guò)濾加入水配成溶液，然后加入3g/L的分散劑，攪拌混合均勻，升溫至55°C，繼續(xù)攪拌45min，冷卻得到該功能整理劑
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為140?195°C，面料的車(chē)速為25?45m/min，上超喂量為15?35%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:制備工藝包括如下步驟: (1)紅豆絨面料的制備 a、原料采用棉纖維、腈綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡，紗線(xiàn)細(xì)度為40?100英支； b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)30?38英寸、針數(shù)24?36針/英寸的雙面或單面瑋編針織機(jī)將紗線(xiàn)編織成面料； C、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白； 所述精煉的條件為:精煉浴比為15?30:1，精煉溫度為90?100 °C，精煉時(shí)間為15?50min； 所述漂白的條件為:漂白液為濃度I?40%的雙氧水，漂白浴比為5?20:1，漂白的溫度為15?55°C，漂白時(shí)間為5?35min; d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色； e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的1.5?2.5%，浴比為5?30:1，常溫浸漬I?5min后進(jìn)行乳制，乳余率為25?80%，再在80?105 °C烘干； f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25?35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為150?165°C，車(chē)速為15?16m/min; g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理； h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車(chē)速為16?18m/min、碳刷毛棍的轉(zhuǎn)速為1800?2000 rad/min，制備得到紅豆絨面料； (2)吸濕發(fā)熱功能整理:將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑在常溫下攪拌5?30min，攪拌速度為150?300 rad/min，將納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻浸漬面料，然后在壓力0.5?1MPa壓力下浸乳面料，處理溫度為120?190 V，處理時(shí)間0.5-3min，得到紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料； (3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為140?195°C，面料的車(chē)速為25?45m/min，上超喂量為15?35%。2.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:所述步驟(I)中精煉液組份為:0.5?5g/L針織精煉劑729、I?5g/L純堿，余量為水。3.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:所述步驟(I)中落水溶液為濃度為0.0I?Imo 1/L的堿性水溶液，浴比為50?100:1，面料在落水溶液中浸泡I?50min，烘干處理的溫度為60?90°C，烘干時(shí)間為3?1min;然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為50?105°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2?1MPa，汽蒸時(shí)間為5?60min。4.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:所述納米改性遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為:納米活性炭粉體1.5?10g/L、滲透劑2?5g/L、分散劑I?3 g/L05.如權(quán)利要求4所述的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或多種。6.如權(quán)利要求4所述的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:所述分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。7.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料，其特征在于:所述紅豆絨超輕薄吸濕發(fā)熱功能面料的克重為150 -220 g/m20
【文檔編號(hào)】D06C7/02GK106087220SQ201610731262
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月26日
【發(fā)明人】周文江, 張洪波, 沈長(zhǎng)山
【申請(qǐng)人】無(wú)錫紅豆居家服飾有限公司