本發(fā)明涉及一種氨綸汗布，具體是一種采用氨綸絲和其他纖維混合形成的單面無縫汗布。本發(fā)明還涉及該無縫汗布的圓筒制作藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氨綸汗布由普通氨綸絲與其他纖維混合形成汗布面料。該類面料由于氨綸需要高溫定型，因此必須用剖縫定型實(shí)現(xiàn)，這樣，就使得氨綸汗布的使用只能局限于無縫衫以外的產(chǎn)品開發(fā)。
且從工藝上講，由于普通的剖縫氨綸汗布的氨綸絲需高溫定型的局限性，使得普通的剖縫氨綸汗布在制作時(shí)必須經(jīng)過“織造、剖縫、預(yù)定型、染色、光坯定型”五大工序，且由于需要高溫定型，織造時(shí)還不能與天然纖維或天絲或莫代爾或大豆纖維的一種或多種混合形成的低溫染色型纖維絲進(jìn)行制作，具有較大的局限性，不利于汗布的廣泛使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種氨綸汗布，具體是一種能與低溫型纖維絲混合，織造出無縫的圓筒汗布。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種氨綸汗布，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述氨綸汗布為圓筒狀，其周向無縫。
進(jìn)一步地，所述氨綸汗布為單面布。
進(jìn)一步地，所述氨綸汗布由天然纖維或天絲或莫代爾或大豆纖維的一種或多種與氨綸混合形成的低溫染色型面料。
進(jìn)一步地，所述氨綸為≤ 120℃的低溫氨綸。
為了實(shí)現(xiàn)上述的氨綸汗布，本發(fā)明還提供了該汗布的制造工藝，本工藝在傳統(tǒng)工藝上精簡了剖縫和預(yù)定型兩部工序，具體為：所述圓筒氨綸汗布的制造由織造、染色、光坯定型三部工藝構(gòu)成；所述織造工序中，氨綸絲的張力控制在1-5g；所述光坯定型工序中的定型為圓筒定型，烘干溫度在110-120℃，超喂控制在14-18％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用低溫氨綸與低溫型的其他纖維絲混合，通過圓筒織造工藝織造成型。對面料講，其圓筒織造形成的無縫面料開辟了無縫衫的汗布先例，為氨綸汗布的使用領(lǐng)域進(jìn)一步拓展，且由于氨綸可以與莫代爾等低溫型的纖維混合織造，使汗布實(shí)現(xiàn)了多樣化，更為適合人類的需求。其次，從工藝講，由于低溫氨綸絲圓筒織造少了破縫和預(yù)定型兩道工藝，在工藝步驟減少上是很大的突破，且還節(jié)約了工時(shí)、降低了工人的勞動強(qiáng)度；同時(shí)，由于少了制作環(huán)節(jié)，在節(jié)能上也起了很大的作用。
具體實(shí)施方式
選料：質(zhì)量百分含量為 95％的棉：30S：165mm/50目；質(zhì)量百分含量為5％的、≤ 120℃的低溫氨綸絲：20D：100mm/50目。使用織造車臺：邁耶單面圓機(jī)(機(jī)型30寸24G)
將上述棉紗和氨綸紗上紗后穿入導(dǎo)紗孔，進(jìn)行常規(guī)的布坯織造，織造出來的布坯為棉在正面，氨綸在反面，為了保持棉紗和氨綸紗在各自的位置，不串位，織造時(shí)，將棉紗在織機(jī)上的張力控制在 8-16g，氨綸絲的在機(jī)織造張力控制在2-4g，且保證棉紗和氨綸紗在從導(dǎo)紗孔中出來的張力一直均勻不變。織造完畢后，進(jìn)行常規(guī)落布。
織造完畢后，進(jìn)行常規(guī)染色工藝，在此不再累述。
最后進(jìn)行定型處理，具體步驟如下：首先，先進(jìn)行常規(guī)脫水處理，該脫水的處理方式與剖縫的處理方式一樣。脫水后進(jìn)行烘干，烘干時(shí)的溫度由原來的150℃調(diào)至現(xiàn)在的110-120℃，超喂速度控制在14-18％；烘干后進(jìn)行圓筒定型處理。由于本圓筒織造的織物均為低溫型的纖維織物，因此，其定型溫度不得高于 96℃，最佳定型溫度為92-96℃，且定型時(shí)將其定型門幅控制在80-82cm，這樣預(yù)縮量在 5-7％。
由上述工藝制得的汗布，光坯重量為175-180g/m2。
本發(fā)明的面料中與氨綸混合的纖維還可以是天然纖維或天絲或莫代爾或大豆纖維等的一種或多種低溫染色型纖維絲。