本發(fā)明屬于織物紡織領(lǐng)域，具體涉及一種色織經(jīng)向管狀織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管狀織物都是由表、里層織物交替織造，由同一根緯紗，在織機(jī)的兩側(cè)，交替引緯織制而成的，標(biāo)致性產(chǎn)品就是水龍帶，一般都要用有梭織機(jī)織造。現(xiàn)代無(wú)梭織機(jī)都是單側(cè)引緯，織成的管狀織物，已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的管狀織物，而是在織物表面、局部地區(qū)，形成類(lèi)似于管狀的織物，其余部分還是普通織物。
經(jīng)向局部管狀織物多數(shù)是采用：普通緯：彈力緯為3-4：1，或者是普通緯：彈力緯為1：1排列，織物下機(jī)后，由于邊撐的作用力消失，織物的反面。在彈力紗的作用下，緯浮長(zhǎng)產(chǎn)生收縮，織物正面凸起，形成管狀織物。
管狀織物織制時(shí)，由于地經(jīng)和管經(jīng)的交織次數(shù)不同，從而引起經(jīng)紗的織縮上的差異，克服織縮差異的常用方法是雙軸織造，采用雙軸織造，需要安裝副軸架，同時(shí)也增加了擋車(chē)的操作的難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種色織經(jīng)向管狀織物的生產(chǎn)工藝，主要在整經(jīng)、織造工序采取措施，盡量減小織縮的差異對(duì)織造的影響，通過(guò)整經(jīng)時(shí)，地經(jīng)和管經(jīng)采用不同的整經(jīng)張力，即增大管經(jīng)的張力，使管經(jīng)產(chǎn)生適度的伸長(zhǎng)，織造時(shí)產(chǎn)生回縮，減小管經(jīng)和地經(jīng)的織縮差異，同時(shí)織造工藝采用短梭口、中后梁、早開(kāi)口、晚引緯等工藝，減少兩種經(jīng)紗經(jīng)織縮的差異對(duì)織造的影響。
技術(shù)方案：一種色織經(jīng)向管狀織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→分批整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)→織造工藝→后整理；具體工藝如下：
(1)松式絡(luò)筒：
絡(luò)筒的機(jī)型為GA015絡(luò)筒機(jī)，管紗喂入，絡(luò)筒速度為600m/min；張力墊圈的重量為7.4g，卷繞成松筒，以方便染料的滲入；為提高織物的品質(zhì)，接頭采用手持式空氣捻接器接頭；
(2)筒染：
a.經(jīng)紗40S棉紗，顏色為雪青和加白兩種，采用活性染料染色；
40S雪青紗染色工藝：活性黃BES 0.62％；活性紅BES 1.35％；活性藍(lán)BET 2.52％；元明粉40g/L；純堿20g/L；浴比1:10；溫度60℃；時(shí)間40min；
40S加白棉紗染色工藝：27％雙氧水8g/L；燒堿4g/L；增白劑4BK 0.42％；精練劑3g/L；浴比1:10；溫度98℃；時(shí)間30min；
后處理工藝：活性染料紗線(xiàn)的后處理主要包括酸洗、水洗和皂煮，其工藝如下：酸洗→水洗→皂煮→熱水洗→冷水洗→脫水→干燥；其中，酸洗：醋酸為1g/L，溫度為40℃，時(shí)間為10min；皂洗：皂洗劑為1g/L，溫度為98℃，時(shí)間為10min；脫水：采用離心脫水機(jī)脫水；干燥：采用射頻烘干機(jī)干燥；
b.滌綸及其氨綸包芯紗，采用擴(kuò)散性好的分散性染料染色；
雪青長(zhǎng)絲染色：分散紅3B 1.05％；分散黃4GB 0.51％；分散藍(lán)2BLN 2.14％；醋酸1g/L；分散劑1g/L；螯合劑3g/L；浴比1:10；溫度125℃；時(shí)間30min；
滌綸加白長(zhǎng)絲染色：精練劑3g/L；純堿4g/L；螯合劑3g/L；浴比1:10；溫度98℃；時(shí)間20min；
后處理工藝：分散染料紗線(xiàn)的后處理主要包括水洗和還原清洗，其工藝如下：水洗→還原清洗→熱水洗→冷水洗→脫水→干燥；其中，還原清洗：燒堿2g/L，保險(xiǎn)粉4g/L,溫度為85℃，時(shí)間為15min；脫水：采用離心脫水機(jī)脫水；干燥：采用射頻烘干機(jī)干燥；
具體操作步驟如下：40℃溫水化解分散染料→溫度升至80℃時(shí)將紗線(xiàn)吊入缸→40min溫度升至125℃→保溫染色30min→降溫排壓排氣到90℃以下→用軟水洗滌兩次→還原清洗10min→再用軟水洗滌兩次→用硅油在30-40℃處理20min→將紗線(xiàn)吊出缸脫水干燥；
(3)倒筒：
絡(luò)筒的機(jī)型為GA015絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度為600m/min，張力墊圈重量為11g，采用手持式空氣捻接器接頭；
(4)分批整經(jīng)：
選用KY6021型分批整經(jīng)機(jī)，采用集體換筒，分段配置張力，地經(jīng)紗整經(jīng)時(shí)，張力墊圈的重量，前區(qū)為8g，中區(qū)為7g，后區(qū)為6g，邊10g；管經(jīng)紗整經(jīng)時(shí)，張力墊圈的重量，前區(qū)為11g，中區(qū)為10g，后區(qū)為9g；整經(jīng)的線(xiàn)速度為450m/min，選用較低的整經(jīng)速度，以降低整經(jīng)張力，減少經(jīng)紗斷頭率；整經(jīng)時(shí)，管經(jīng)紗的張力大于地經(jīng)紗的張力，使得管經(jīng)紗產(chǎn)生適度伸長(zhǎng)，織造時(shí)回復(fù)程度大于地經(jīng)紗，以彌補(bǔ)由于交織次數(shù)少，產(chǎn)生與地經(jīng)紗織縮之間的差異；
整經(jīng)配軸：地經(jīng)紗：雪青2114根，經(jīng)4只軸，配軸為548*2+549*2；加白1219根，經(jīng)2只軸，配軸為609×1+610×1；管經(jīng)紗：管經(jīng)加白紗1663根，經(jīng)3只軸，配軸為554×2+555×1；管經(jīng)雪青紗858根，經(jīng)2軸，軸數(shù)：429×2；
(5)漿紗：
選用GA308型雙漿槽漿紗機(jī)，漿料配方為：變性淀粉70kg，AS-02 30kg，調(diào)漿體積860L，粘度9-10S，上漿率10％，前壓漿輥壓力16kN，后壓漿輥壓力為12kN，漿紗速度50m/min，漿槽溫度98°，漿紗回潮率為7％；
紗線(xiàn)為40S單紗，漿紗時(shí)既要重視增強(qiáng)，也要重視被覆，因而壓漿力采用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力16kN，能夠獲得較好的浸透，以達(dá)到增強(qiáng)的效果，后壓漿輥壓力12kN，能得到較好的被覆，以獲得較好的耐磨性能；
管經(jīng)紗經(jīng)軸的退繞張力，要大于地經(jīng)紗的退繞張力，比地經(jīng)紗大10％左右，由漿紗機(jī)擋車(chē)工調(diào)節(jié)，保持管經(jīng)紗的伸長(zhǎng)大于地經(jīng)紗，以彌補(bǔ)單軸織造時(shí)，管經(jīng)紗和地經(jīng)紗的織縮差異；
落軸時(shí)在地經(jīng)紗各管經(jīng)紗之間也要放一條分絞線(xiàn)，地經(jīng)紗在上層，管經(jīng)紗在下層，方便穿綜工穿綜；
銀絲不參與上漿，在并軸時(shí)按其與其他色紗在色經(jīng)排列循環(huán)中均勻的分布在筘齒中，用絞紗將銀絲部分隔開(kāi)，以便穿綜；
(6)穿結(jié)經(jīng)：
穿綜采用分區(qū)穿綜，布邊穿在1-2頁(yè)綜，地經(jīng)紗：加白紗根數(shù)1219根，雪青紗2114根，用于織制地組織，組織為平紋，共計(jì)3333根，平紋組織經(jīng)紗根數(shù)多，交織點(diǎn)多，穿在前區(qū)，使用1-6頁(yè)綜；花經(jīng)紗：加白紗1663根，雪青紗858根，用于織制管狀組織，共計(jì)2521根，使用4頁(yè)綜，管經(jīng)紗穿在7-10頁(yè)綜，銀絲66根，用1頁(yè)綜，共計(jì)用11頁(yè)綜進(jìn)行制織；各頁(yè)綜上綜絲數(shù)為：第1頁(yè)綜：平紋412根，第2頁(yè)綜：平紋546根，第3頁(yè)綜：545根，第4～6頁(yè)綜：610根，第7頁(yè)綜：664根，第8頁(yè)綜：663很，第9-10頁(yè)綜：597根，第11頁(yè)綜：銀絲66根，邊組織為4入，地組織為2入；
(7)織造工藝：
機(jī)型的選擇：使用GA747織機(jī)，織制本織物時(shí)，緯紗中有一半彈力紗，彈力紗織制時(shí)，最好選用劍桿織機(jī)織制，因?yàn)閯U織機(jī)屬于積極引緯，劍頭對(duì)緯紗的控制能力很強(qiáng)，能有效防止緯紗退捻、收縮，對(duì)織制緯彈織物特別有利，經(jīng)向管狀物織制時(shí)，管經(jīng)張力比較小，梭口不易清晰，不易用高速織機(jī)織制，選擇GA747織機(jī)，對(duì)梭口不易清晰的織物有利；
邊紗根數(shù)：布邊根數(shù)為40*2根紗，增加了布邊根數(shù)，防止織物卷邊；
廢邊紗的根數(shù)：GA747織機(jī)，左右兩邊都有廢邊紗，廢邊紗常用的根數(shù)為12-16根，本織物織制時(shí)，左邊廢邊紗使用12根廢邊，右邊廢邊紗20根。原因是：由于緯紗采用了大量的彈力包覆絲，很容易產(chǎn)生回縮，引起右邊緯縮疵點(diǎn)，因而增加右邊廢邊紗根數(shù)，增強(qiáng)對(duì)緯紗的夾持力，防止彈力緯紗回縮，增加廢邊紗根數(shù)，同時(shí)還能起到防止布邊卷邊的作用；
增大廢邊紗與地經(jīng)紗的間距：左邊廢邊紗與地經(jīng)紗的間距不變，增大右邊廢邊紗到地經(jīng)紗的距離，由2-3cm，增加到4cm，增大廢邊紗的間距后，即使少量的彈力紗未能被廢邊紗夾牢而產(chǎn)生回縮，但由于布邊與絞邊之間距離大，彈力紗也不容易縮進(jìn)布邊，導(dǎo)致產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)；
退劍時(shí)間：非彈力緯紗織制時(shí)，劍頭退出梭口時(shí)，緯紗被經(jīng)紗夾住，同時(shí)接緯劍釋放緯紗，本織物織制時(shí)，將退劍時(shí)間控制在比開(kāi)口時(shí)間晚5-10度，原因是：經(jīng)紗剛處于綜平位置時(shí)，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持力還不夠大，此時(shí)釋放緯紗，普通紗能被經(jīng)紗夾住，由于緯紗彈力大，產(chǎn)生回縮的力量大，經(jīng)紗夾不住緯紗，形成邊緯縮疵點(diǎn)，退劍時(shí)間推遲5-10度后，緯紗被釋放時(shí)，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持力大增，緯紗就不會(huì)產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)；退劍時(shí)間比開(kāi)口時(shí)間最多只能晚10度，如果退劍時(shí)間過(guò)晚，緯紗已經(jīng)被經(jīng)紗夾牢，接緯劍強(qiáng)行帶著緯紗，向外運(yùn)動(dòng)，在距布邊10cm左右的位置，緯紗會(huì)被拉斷，形成疵點(diǎn)；
緯紗釋放長(zhǎng)度：非彈性織物織制時(shí)，緯紗釋放長(zhǎng)度在2-3cm，織制緯向彈力織物時(shí)，緯紗釋放長(zhǎng)度增加到4cm，防止緯縮產(chǎn)生；
短梭口：織制時(shí)，將停經(jīng)架移至最內(nèi)側(cè)，縮短梭口后部長(zhǎng)度，減少了經(jīng)紗的下沉；
早開(kāi)口：GA747織機(jī)，常用的開(kāi)口時(shí)間為295度，經(jīng)管織物織制時(shí)，將開(kāi)口時(shí)間確定為280度，由于管經(jīng)交織次數(shù)少，管經(jīng)張力小，梭口不易清晰，采用早開(kāi)口，有利于梭口清晰；
晚引緯：確定引緯時(shí)間為80度，GA747織機(jī)，常用的進(jìn)劍時(shí)間為75度，經(jīng)管織物織制時(shí)，由于管經(jīng)紗梭口不易的清晰，采用晚引緯工藝，使得送緯劍進(jìn)梭口時(shí)有效高度大，能有效地減少星跳一類(lèi)的疵點(diǎn)產(chǎn)生；
中后梁：經(jīng)管織物織制時(shí)，采用中后梁，以減少管經(jīng)紗的下沉，平紋織物織制時(shí)，常用后梁高度為70mm，管經(jīng)織物織制時(shí)，后梁高度控制在100mm，后梁也不易再低，后梁低能消除管經(jīng)的下沉，但會(huì)影響織物的外觀，使織物不豐滿(mǎn)；
上機(jī)張力：織機(jī)張力重錘桿上，各配置一只5kg的張力重錘，張力偏大控制，以增加地經(jīng)紗的張力，減少管紗的下沉。
作為優(yōu)化：織物地組織為平紋織物，由普通滌綸長(zhǎng)絲和彈力包覆絲，按照1：1的比例交織；在經(jīng)管處，管狀表面的組織仍然為平紋，用普通滌綸長(zhǎng)絲和管經(jīng)紗交織，彈力包覆絲與管經(jīng)不交織，在織物的反面形成緯浮長(zhǎng)，當(dāng)織物失去邊撐的支撐作用后，織物反面的緯向浮長(zhǎng)線(xiàn)，產(chǎn)生橫向拉力，使織物反面收縮，織物正面凸起形成管狀。
作為優(yōu)化：經(jīng)紗為40S純棉紗，有五種：A：表示雪青，B表示加白，A、B為地經(jīng)紗，C表示銀絲，D表示管狀處加白紗，E表示管狀處雪青紗，C、D、E形成管經(jīng)紗；經(jīng)紗排列順序?yàn)椋?B，2A，6B，13D，2B，15A，6E，1C，6E，15A，1E，12D，一花共計(jì)88根，其中，A紗32根，B紗17根，C紗1根，D紗25根，E紗13根。
作為優(yōu)化：緯紗為：75D滌綸+75D/40D氨綸包覆絲，彈力絲與非彈力絲1:1排列，顏色有兩種，A表示75D的加白長(zhǎng)絲，B表示75D的雪青長(zhǎng)絲，C表示75D/40D的加白包覆長(zhǎng)絲，D表示75D/40D雪青包覆長(zhǎng)絲，色緯排列為：(1B，1D)*7，1B，1C，1A，1D，(1B，1D)*7，(1A，1C)*8，1B，1D，(1A，1C)*8，一花共計(jì)66根，其中，A紗17根，B紗16根，C紗17根，D紗16根。
有益效果：本發(fā)明中經(jīng)紗選用40S棉紗，棉織物手感柔軟，具有良好的透氣性和吸濕性。緯紗選用滌綸及其彈力包覆紗：滌綸做成的織物具有手感滑爽，色澤好，保形性好的性能。采用兩種原料的紗線(xiàn)交織，既提高了棉織物的抗皺性，也提高了滌綸面料的吸濕性與透氣性，獲得較佳的織物性能與外觀風(fēng)格。
本發(fā)明通過(guò)以下種種措施，較好地解決了織造中的問(wèn)題，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益：
1.經(jīng)向管狀織物織制時(shí)，可以通過(guò)改變緯浮長(zhǎng)的長(zhǎng)度，來(lái)改變經(jīng)管的大小，管子的形狀由彈力紗的回復(fù)力的大小決定；
2.單軸織制時(shí)，要預(yù)先給以管經(jīng)較大的張力，產(chǎn)生一定長(zhǎng)度的預(yù)伸長(zhǎng)，織制時(shí)，由于管經(jīng)的回縮，正好與地經(jīng)紗的織縮趨向一致，織造時(shí)，還采用短梭口、晚引緯、中后梁、大張力等多種工藝措施，避免管經(jīng)紗的下沉；
3.織造時(shí)，通過(guò)增加廢邊紗根數(shù)、增大廢邊紗與地經(jīng)紗的間距、推遲退劍時(shí)間、增加緯紗釋放長(zhǎng)度等多種工藝措施，解決彈力織物的邊緯縮疵點(diǎn)；
4.管狀織物織制時(shí)，容易產(chǎn)生卷邊疵點(diǎn)，通過(guò)增加邊紗根數(shù)、廢邊紗根數(shù)，以增強(qiáng)經(jīng)紗對(duì)緯紗的控制能力，防止卷邊疵點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的織物上機(jī)組織結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例
本發(fā)明的工藝步驟如下：松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→分批整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)→織造工藝→后整理。
1、松式絡(luò)筒
絡(luò)筒的機(jī)型為普通的絡(luò)筒機(jī)GA015；管紗喂入。GA015絡(luò)筒機(jī)常用的絡(luò)筒范圍為500-900m/min，本織物選用的絡(luò)筒速度為600m/min。張力墊圈的重量為7.4g，卷繞成松筒，以方便染料的滲入；為提高織物的品質(zhì)，接頭采用手持式空氣捻接器接頭。
2、筒子染色
經(jīng)紗40S棉紗，顏色為雪青和加白兩種，采用活性染料染色。染色處方及條件：
40S雪青紗染色工藝：活性黃BES 0.62％；活性紅BES 1.35％；活性藍(lán)BET 2.52％；元明粉40g/L；純堿20g/L；浴比1:10；溫度60℃；時(shí)間40min。
40S加白棉紗染色工藝：27％雙氧水8g/L；燒堿4g/L；增白劑4BK 0.42％；精練劑3g/L；浴比1:10；溫度98℃；時(shí)間30min。
后處理工藝：活性染料紗線(xiàn)的后處理主要包括酸洗、水洗和皂煮，其工藝如下：酸洗→水洗→皂煮→熱水洗→冷水洗→脫水→干燥；酸洗：醋酸1g/L，溫度為40℃，時(shí)間為10min；皂洗：皂洗劑1g/L，溫度為98℃，時(shí)間為10min；脫水：采用離心脫水機(jī)脫水；干燥：采用射頻烘干機(jī)干燥。
滌綸及其氨綸包芯紗，采用擴(kuò)散性好的分散性染料染色。染色處方及條件：
雪青長(zhǎng)絲染色：分散紅3B 1.05％；分散黃4GB 0.51％；分散藍(lán)2BLN 2.14％；醋酸1g/L；分散劑1g/L；螯合劑3g/L；浴比1:10；溫度125℃；時(shí)間30min。
滌綸加白長(zhǎng)絲染色：精練劑3g/L；純堿4g/L；螯合劑3g/L；浴比1:10；溫度98℃，時(shí)間20min。
后處理工藝：分散染料紗線(xiàn)的后處理主要包括水洗和還原清洗，其工藝如下：水洗→還原清洗→熱水洗→冷水洗→脫水→干燥，還原清洗：燒堿2g/L，保險(xiǎn)粉4g/L,溫度為85℃，時(shí)間為15min；脫水：采用離心脫水機(jī)脫水；干燥：采用射頻烘干機(jī)干燥。
具體操作步驟如下：40℃溫水化解分散染料→溫度升至80℃時(shí)將紗線(xiàn)吊入缸→40min溫度升至125℃→保溫染色30min→降溫排壓排氣到90℃以下→用軟水洗滌兩次→還原清洗10min→再用軟水洗滌兩次→用硅油在30-40℃處理20min→將紗線(xiàn)吊出缸脫水干燥。
3、倒筒
絡(luò)筒的機(jī)型為普通的絡(luò)筒機(jī)GA015，絡(luò)筒速度為600m/min，張力墊圈重量為11g。采用手持式空氣捻接器接頭。
4、分批整經(jīng)
選用KY6021型分批整經(jīng)機(jī)，采用集體換筒，分段配置張力，地經(jīng)紗整經(jīng)時(shí)，張力墊圈的重量，前區(qū)為8g，中區(qū)為7g，后區(qū)為6g，邊10g。管經(jīng)紗整經(jīng)時(shí)，張力墊圈的重量，前區(qū)為11g，中區(qū)為10g，后區(qū)為9g。整經(jīng)的線(xiàn)速度為450m/min，選用較低的整經(jīng)速度，以降低整經(jīng)張力，減少經(jīng)紗斷頭率。整經(jīng)時(shí)，管經(jīng)紗的張力大于地經(jīng)紗的張力，使得管經(jīng)紗產(chǎn)生適度伸長(zhǎng)，織造時(shí)回復(fù)程度大于地經(jīng)紗，以彌補(bǔ)由于交織次數(shù)少，產(chǎn)生與地經(jīng)紗織縮之間的差異。
整經(jīng)配軸：地經(jīng)紗：雪青2114根，經(jīng)4只軸，配軸為548*2+549*2；加白1219根，經(jīng)2只軸，配軸為609×1+610×1。管經(jīng)紗：管經(jīng)加白紗1663根，經(jīng)3只軸，配軸為554×2+555×1；管經(jīng)雪青紗858根經(jīng)2軸，軸數(shù)：429×2。
5、漿紗
選用GA308型雙漿槽漿紗機(jī)，漿料配方為：變性淀粉70㎏，AS-02 30㎏，調(diào)漿體積860L，粘度9-10S，上漿率10％，前壓漿輥壓力16kN，后壓漿輥壓力為12kN，漿紗速度50m/min，漿槽溫度98°，漿紗回潮率為7％。
經(jīng)紗為純棉，選用變性淀粉作為主漿料，另外加入AS-02漿料，AS-02漿料，漿膜韌性好，因此在以變性淀粉為主的漿料中加入AS02漿料，能改善漿紗的耐磨性能和柔韌性，可以提高漿紗的織造性能。
紗線(xiàn)為40S單紗，漿紗時(shí)既要重視增強(qiáng)，也要重視被覆，因而壓漿力采用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力16kN，能夠獲得較好的浸透，以達(dá)到增強(qiáng)的效果，后壓漿輥壓力12kN，能得到較好的被覆，以獲得較好的耐磨性能。
管經(jīng)紗經(jīng)軸的退繞張力，要大于地經(jīng)紗的退繞張力，比地經(jīng)紗大10％左右，由漿紗機(jī)擋車(chē)工調(diào)節(jié)，保持管經(jīng)紗的伸長(zhǎng)大于地經(jīng)紗，以彌補(bǔ)單軸織造時(shí)，管經(jīng)紗和地經(jīng)紗的織縮差異。
落軸時(shí)在地經(jīng)紗各管經(jīng)紗之間也要放一條分絞線(xiàn)。地經(jīng)紗在上層，管經(jīng)紗在下層，以方便穿綜工穿綜。
銀絲不參與上漿，在并軸時(shí)按其與其他色紗在色經(jīng)排列循環(huán)中均勻的分布在筘齒中。用絞紗將銀絲部分隔開(kāi)，以便穿綜。
6、穿結(jié)經(jīng)
穿綜采用分區(qū)穿綜，布邊穿在1-2頁(yè)綜。地經(jīng)紗：加白紗根數(shù)1219根，雪青紗2114根，用于織制地組織，組織為平紋，共計(jì)3333根，平紋組織經(jīng)紗根數(shù)多，交織點(diǎn)多，穿在前區(qū)，使用1-6頁(yè)綜；花經(jīng)紗：加白紗1663根，雪青紗858根，用于織制管狀組織，共計(jì)2521根，使用4頁(yè)綜，管經(jīng)紗穿在7-10頁(yè)綜，銀絲66(根)，用1頁(yè)綜，共計(jì)用11頁(yè)綜進(jìn)行制織。各頁(yè)綜上綜絲數(shù)為：第1頁(yè)綜：平紋412根，第2頁(yè)綜：平紋546根，第3頁(yè)綜：545根，第4～6頁(yè)綜：610根，第7頁(yè)綜：664根，第8頁(yè)綜：663很，第9-10頁(yè)綜：597根，第11頁(yè)綜：銀絲66根。邊組織為4入，地組織為2入。穿綜圖見(jiàn)圖1。
7、織造
機(jī)型的選擇：使用GA747織機(jī)?？椫票究椢飼r(shí)，緯紗中有一半彈力紗，彈力紗織制時(shí)，最好選用劍桿織機(jī)織制，因?yàn)閯U織機(jī)屬于積極引緯，劍頭對(duì)緯紗的控制能力很強(qiáng)，能有效防止緯紗退捻、收縮，對(duì)織制緯彈織物特別有利。經(jīng)向管狀物織制時(shí)，管經(jīng)張力比較小，梭口不易清晰，不易用高速織機(jī)織制，選擇GA747織機(jī)，對(duì)梭口不易清晰的織物有利。
邊紗根數(shù)：布邊根數(shù)為40*2。布邊根數(shù)使用較多，因?yàn)榭椫平?jīng)向管狀織物時(shí)，容易產(chǎn)生卷邊疵點(diǎn)。產(chǎn)生卷邊的原因之一是：彈力包覆絲使用較多，緯向收縮力大；原因之二是：為了形成管狀織物，緯向彈力包覆絲的緯向浮長(zhǎng)較長(zhǎng)，經(jīng)紗對(duì)彈力絲的控制能力差，需要增加經(jīng)紗對(duì)彈力紗的控制能力。因而布邊紗增加到80根紗。
廢邊紗的根數(shù)：GA747織機(jī)，左右兩邊都有廢邊紗，廢邊紗常用的根數(shù)為12-16根，本織物織制時(shí)，左邊廢邊紗根數(shù)不變，使用12根廢邊，將右邊廢邊紗根數(shù)增加至20根。原因是：由于緯紗采用了大量的彈力包覆絲，很容易產(chǎn)生回縮，引起右邊緯縮疵點(diǎn)，因而增加右邊廢邊紗根數(shù)，增強(qiáng)對(duì)緯紗的夾持力，防止彈力緯紗回縮。增加廢邊紗根數(shù)，同時(shí)還能起到防止布邊卷邊的作用。
增大廢邊紗與地經(jīng)紗的間距：左邊廢邊紗與地經(jīng)紗的間距不變，增大右邊廢邊紗到地經(jīng)紗的距離，由2-3cm，增加到4cm，增大廢邊紗的間距后，即使少量的彈力紗未能被廢邊紗夾牢而產(chǎn)生回縮，但由于布邊與絞邊之間距離大，彈力紗也不容易縮進(jìn)布邊，導(dǎo)致產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)。
退劍時(shí)間：非彈力緯紗織制時(shí)，劍頭退出梭口時(shí)，緯紗被經(jīng)紗夾住，同時(shí)接緯劍釋放緯紗。本織物織制時(shí)，我們將退劍時(shí)間控制在比開(kāi)口時(shí)間晚5-10度。原因是：經(jīng)紗剛處于綜平位置時(shí)，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持力還不夠大，此時(shí)釋放緯紗，普通紗能被經(jīng)紗夾住，由于緯紗彈力大，產(chǎn)生回縮的力量大，經(jīng)紗夾不住緯紗，形成邊緯縮疵點(diǎn)。退劍時(shí)間推遲5-10度后，緯紗被釋放時(shí)，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持力大增，緯紗就不會(huì)產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)。
退劍時(shí)間比開(kāi)口時(shí)間最多只能晚10度，如果退劍時(shí)間過(guò)晚，緯紗已經(jīng)被經(jīng)紗夾牢，接緯劍強(qiáng)行帶著緯紗，向外運(yùn)動(dòng)，在距布邊10cm左右的位置，緯紗會(huì)被拉斷，形成疵點(diǎn)。
緯紗釋放長(zhǎng)度：接緯劍釋放緯紗后，緯紗留在廢邊紗外面的長(zhǎng)度，稱(chēng)為緯紗釋放長(zhǎng)度，緯紗釋放長(zhǎng)度長(zhǎng)，能有效防止邊緯縮，但造成的緯回絲也多，增加了生產(chǎn)成本，緯紗釋放長(zhǎng)度短，容易產(chǎn)生邊緯縮疵點(diǎn)。非彈性織物織制時(shí)，緯紗釋放長(zhǎng)度在2-3cm，織制緯向彈力織物時(shí)，緯紗釋放長(zhǎng)度增加到4cm，防止緯縮產(chǎn)生。
短梭口：經(jīng)管織物采用單軸織制時(shí)，管經(jīng)由于交織次數(shù)少，織制時(shí)，管經(jīng)容易下沉，管經(jīng)下沉，一方面會(huì)引起梭口不清，另一方面會(huì)引起經(jīng)停誤關(guān)車(chē)。織制時(shí)，我們將停經(jīng)架移至最內(nèi)側(cè)，縮短梭口后部長(zhǎng)度，減少了經(jīng)紗的下沉。
早開(kāi)口：GA747織機(jī)，常用的開(kāi)口時(shí)間為295度，經(jīng)管織物織制時(shí)，我們將開(kāi)口時(shí)間確定為280度，由于管經(jīng)交織次數(shù)少，管經(jīng)張力小，梭口不易清晰，采用早開(kāi)口，有利于梭口清晰。
晚引緯：確定引緯時(shí)間為80度。GA747織機(jī)，常用的進(jìn)劍時(shí)間為75度，經(jīng)管織物織制時(shí)，由于管經(jīng)紗梭口不易的清晰，采用晚引緯工藝，使得送緯劍進(jìn)梭口時(shí)有效高度大，能有效地減少星跳一類(lèi)的疵點(diǎn)產(chǎn)生。
中后梁：平紋織物織制時(shí)，常用高后梁，高后梁有利于打緊緯紗，消除筘痕，經(jīng)管織物織制時(shí)，不易采用高后梁，因?yàn)楹罅焊?，上、下層?jīng)紗張力差異大，上層經(jīng)紗張力小，管經(jīng)上的停經(jīng)片容易下沉，引起誤關(guān)車(chē)。因此經(jīng)管織物織制時(shí)，采用中后梁，以減少管經(jīng)紗的下沉。平紋織物織制時(shí)，常用后梁高度為70mm。管經(jīng)織物織制時(shí)，后梁高度控制在100mm。后梁也不易再低，，后梁低能消除管經(jīng)的下沉，但會(huì)影響織物的外觀，使織物不豐滿(mǎn)。
上機(jī)張力：織機(jī)張力重錘桿上，各配置一只5kg的張力重錘，張力偏大控制，以增加地經(jīng)紗的張力，減少管紗的下沉。
本發(fā)明中經(jīng)紗選用40S棉紗，棉織物手感柔軟，具有良好的透氣性和吸濕性。緯紗選用滌綸及其彈力包覆紗：滌綸做成的織物具有手感滑爽，色澤好，保形性好的性能。采用兩種原料的紗線(xiàn)交織，既提高了棉織物的抗皺性，也提高了滌綸面料的吸濕性與透氣性，獲得較佳的織物性能與外觀風(fēng)格。
本發(fā)明的成品規(guī)格為：40S×75D+75D/40D，120×86，成品幅寬為48/50英寸，經(jīng)紗縮率6.63％，緯紗縮率11.6％，染整長(zhǎng)縮率4％,染整幅縮率25％。
本發(fā)明通過(guò)以下種種措施，較好地解決了織造中的問(wèn)題，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益：
1.經(jīng)向管狀織物織制時(shí)，可以通過(guò)改變緯浮長(zhǎng)的長(zhǎng)度，來(lái)改變經(jīng)管的大小，管子的形狀由彈力紗的回復(fù)力的大小決定；
2.單軸織制時(shí)，要預(yù)先給以管經(jīng)較大的張力，產(chǎn)生一定長(zhǎng)度的預(yù)伸長(zhǎng)，織制時(shí)，由于管經(jīng)的回縮，正好與地經(jīng)紗的織縮趨向一致，織造時(shí)，還采用短梭口、晚引緯、中后梁、大張力等多種工藝措施，避免管經(jīng)紗的下沉；
3.織造時(shí)，通過(guò)增加廢邊紗根數(shù)、增大廢邊紗與地經(jīng)紗的間距、推遲退劍時(shí)間、增加緯紗釋放長(zhǎng)度等多種工藝措施，解決彈力織物的邊緯縮疵點(diǎn)；
4.管狀織物織制時(shí)，容易產(chǎn)生卷邊疵點(diǎn)，通過(guò)增加邊紗根數(shù)、廢邊紗根數(shù)，以增強(qiáng)經(jīng)紗對(duì)緯紗的控制能力，防止卷邊疵點(diǎn)。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。