本發(fā)明屬于家用紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗起球磨毛面料及其制造方法。

背景技術(shù)：

磨毛面料床品厚實(shí)溫暖、柔軟舒適，成為消費(fèi)者冬季必備床品之一。面料經(jīng)磨毛處理后產(chǎn)生柔軟毛茸的表面，靜止空氣積聚在織物內(nèi)部從而達(dá)到良好的保暖性。再生纖維素纖維強(qiáng)度低，纖維外表部分更易被切斷拉出，易于磨毛加工，并使織物表面呈現(xiàn)較為均勻致密的絨面，同時(shí)，少量的化學(xué)短纖維與其混紡，有利于提高面料強(qiáng)力和尺寸穩(wěn)定性，降低面料失重率。但是，化學(xué)短纖由于纖維抱合力小，纖維頭端易鉆出織物表面，經(jīng)過摩擦相互糾纏在一起形成毛球，且化學(xué)短纖強(qiáng)度高、伸長大，毛球不易脫落，嚴(yán)重影響布面外觀效果。在抗起球磨毛面料中，專利CN205062317U公開了一種抗起球磨毛面料，采用與再生纖維素纖維細(xì)度一致、斷裂強(qiáng)力較普通滌綸低的抗起球滌綸進(jìn)行混紡，可有效減輕面料起球程度，但是，隨著滌綸組分的斷裂強(qiáng)度降低，更易被割斷拉出，面料失重率及強(qiáng)力降低率相應(yīng)增加。

此外，磨毛面料存在掉毛問題，一部分原因是在磨毛過程中被割裂的少量纖維，殘留在織物表面，經(jīng)洗滌后，可將這些浮毛基本去除；另一部分原因是在磨毛機(jī)械作用下，紗體結(jié)構(gòu)發(fā)生松散，纖維之間抱合力降低，導(dǎo)致面料在使用過程中出現(xiàn)纖維毛羽脫落的問題。為了降低面料的脫毛率，常用方法是在后道整理時(shí)加入交聯(lián)劑，增加纖維之間的粘合力，不足之處是影響手感及甲醛含量可能不達(dá)標(biāo)。因此，亟需研發(fā)一種能夠使再生纖維素纖維磨毛面料抗起球、控制掉毛率且不影響手感舒適度的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而公開了一種抗起球磨毛面料及其制造方法，所得面料手感柔軟細(xì)膩、絨感豐滿蓬松、且明顯改善起毛起球的問題，適合作為秋冬季床上用品面料。

技術(shù)方案：一種抗起球磨毛面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其中，經(jīng)緯為混紡紗線或單紗與長絲的復(fù)合紗線，緯紗為單紗與長絲的復(fù)合紗線；所述復(fù)合紗線是采用賽絡(luò)菲爾紡紗工藝將單紗與長絲合股加捻而成，單紗含量為70-90%，長絲含量為10-30%；所述單紗為再生纖維素短纖維紗線，所述長絲為網(wǎng)絡(luò)低彈絲。

進(jìn)一步地，所述再生纖維素短纖維紗線選自粘膠纖維、竹纖維、莫代爾纖維或天絲纖維，紗支為32s-50s。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)絡(luò)低彈絲選自低彈滌綸長絲或低彈錦綸長絲，紗支為30D-75D，孔數(shù)為48F或72F。

進(jìn)一步地，所述混紡紗線為再生纖維素纖維與滌綸短纖維的緊密混紡紗。

進(jìn)一步地，所述抗起球磨毛面料采用經(jīng)面斜紋組織。

上述抗起球磨毛面料的制造方法，包括以下步驟：

步驟1，采用賽絡(luò)菲爾紡紗工藝將單紗與長絲合股加捻成紗，得到單紗與長絲的復(fù)合紗線；

步驟2，將混紡紗線或單紗與長絲的復(fù)合紗線、單紗與長絲的復(fù)合紗線經(jīng)過整經(jīng)、上漿、穿綜穿筘后，在寬幅噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，得到織物；

步驟3，將步驟2所得織物經(jīng)過燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮的工序，即得。

進(jìn)一步地，磨毛工序先采用砂磨輥磨毛，再采用碳素輥磨毛，所述碳素輥包括沿織物前進(jìn)方向正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印?/p>

進(jìn)一步地，染色工序采用兩組分染料同漿印花工藝。

有益效果：

1.應(yīng)用賽絡(luò)菲爾紡紗工藝使再生纖維素纖維短纖與低彈長絲相互交纏成紗，再生纖維素纖維的含量為70%-90%，賦予面料良好的吸濕透氣性和舒適性，化纖長絲模量高回彈性好，提高面料的彈性和耐磨性能；

2.長絲與單紗合股加捻，結(jié)構(gòu)緊密，能夠降低單紗中長毛羽的產(chǎn)生，起到抗起毛起球的作用。作為緯紗使用，有助于改善面料反面起球的問題。

3.采用砂磨輥磨毛與碳素輥磨絨工藝組合，絨毛細(xì)膩、均勻、豐滿，保暖性好，并且對面料損傷小，不易起球、掉毛少。

附圖說明

圖1為復(fù)合紗線的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為長絲、2為單紗；

圖2為實(shí)施例1面料的三上一下左斜紋組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點(diǎn)、白色為緯組織點(diǎn)；

圖3為實(shí)施例2面料的四上一下左斜紋組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點(diǎn)、白色為緯組織點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明的提供的抗起球磨毛面料，采用再生纖維素纖維短纖紗與低彈網(wǎng)絡(luò)長絲復(fù)合，通過賽絡(luò)菲爾紡紗工藝，使長絲與短纖相互包纏，形成雙股復(fù)合紗。普通化學(xué)長絲是由15～100根單絲合并而成的復(fù)絲。低彈網(wǎng)絡(luò)長絲將普通長絲吹松，各單絲相互旋轉(zhuǎn)、扭合而成，具有低彈卷曲、高縮蓬松等性能。網(wǎng)絡(luò)長絲具有一定的網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度，可達(dá)到增強(qiáng)紗線強(qiáng)力、避免起毛羽及起球粒的目的。

賽絡(luò)菲爾紡紗工藝使長絲與單紗兩種組分直接合股加捻，長絲與單紗兩組分基本上繞紗線軸線呈螺旋線形態(tài)相互糾纏，長絲與單紗均具有與成紗同向的捻度，結(jié)構(gòu)較為疏松的單紗條經(jīng)合股加捻作用，在成紗中呈現(xiàn)腰圓形，與長絲緊密地纏繞在一起，長絲位于成紗外側(cè)，形成結(jié)構(gòu)緊密、表面光潔的近圓形截面。這樣，不僅大幅度提高了紗線強(qiáng)力，使纖維及其頭端在加工過程中不易被彈出紗體，而且單紗外部的纖維頭端經(jīng)加捻后進(jìn)入單紗與長絲合體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，減少了一部分單紗中毛羽的產(chǎn)生，有效改善單紗抗起毛起球性能差的缺陷。

面料經(jīng)紗采用賽絡(luò)菲爾紗或再生纖維素纖維與滌綸短纖的混紡紗，緯紗采用賽絡(luò)菲爾紗線。磨毛時(shí)磨粒與經(jīng)紗的磨削作用沿著平行于經(jīng)紗軸向方向，順勢將經(jīng)紗中的纖維勾出磨毛，但是磨粒與緯紗的磨削作用沿著緯紗徑向方向，磨粒對緯紗紗體的徑向磨損較大，影響面料緯向斷裂強(qiáng)力。為了減輕緯向斷裂強(qiáng)力的降低，本發(fā)明面料中緯紗采用賽絡(luò)菲爾紗，磨毛后緯紗仍保持紗體緊密、紗線強(qiáng)力高、毛羽少的優(yōu)異性能，面料反面不起毛起球，另外，在使用過程中面料正面長毛羽產(chǎn)生量較少，控制起毛球量。經(jīng)緯紗均采用賽絡(luò)菲爾紗，正面長毛羽的產(chǎn)生量更少，更不易起毛球。

面料采用經(jīng)面斜紋組織，斜紋組織表面浮長線的長度較為適中，組織結(jié)構(gòu)緊密度較為適中，并且，至少有75%的緯紗受到經(jīng)紗的覆蓋，緯紗與砂粒的接觸面積較少，故對緯紗的磨損程度較低，可減少緯紗單體斷裂，促使起毛起球的產(chǎn)生量減少。同時(shí)，斜紋組織比平紋組織磨毛難度相對小，比緞紋組織的纖維損失小、落毛少，因此，斜紋組織適合應(yīng)用于磨毛面料。優(yōu)選的，斜紋組織選3/1斜紋或者4/1斜紋。

磨毛工藝采用砂磨輥與碳素輥相結(jié)合。為了將高斷裂強(qiáng)力的化纖長絲從復(fù)合紗線中勾出，先通過2～4個(gè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂磨輥進(jìn)行表面初步起毛，割成單纖維狀，產(chǎn)生磨毛效果；然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)碳素輥整理，先通過2～3個(gè)與面料運(yùn)行方向相同的反轉(zhuǎn)磨毛輥先進(jìn)行磨絨，將單纖維磨成絨毛，后通過2～3個(gè)與面料其運(yùn)行方向相反的正轉(zhuǎn)磨毛輥，梳理織物表面的毛向，改善外觀和手感，可使織物絨毛不會有方向性、絨毛均勻、手感柔軟；最后，經(jīng)磨絨的織物采用2個(gè)木條拍打輥清除浮毛，比用刷毛方式除雜更潔凈，且降低對織物的損傷。砂磨輥與碳素輥的個(gè)數(shù)依據(jù)所用紗線斷裂強(qiáng)力的大小、經(jīng)緯密度的多少與組織的結(jié)構(gòu)等因素來選擇。紗線之間的間隙被絨毛遮蔽，阻礙了空氣流通，因此面料具有良好的保暖效果。

印花工藝采用二組分染料同漿工藝，對于再生纖維素單紗與滌綸DTY復(fù)合紗，選用活性/分散染料同漿印花工藝，對于再生纖維素單紗與錦綸DTY復(fù)合紗，選用活性/中性染料同漿印花工藝。同漿工藝不僅縮短工藝流程、降低成本，而且面料手感柔軟，色澤鮮艷，色牢度好。

實(shí)施例1

規(guī)格：106’/（R/T 80/20） 30s*（R/DTY 76/24） 30.7s /133*65，經(jīng)紗采用粘膠與滌綸混紡紗，緯紗采用賽絡(luò)菲爾紡技術(shù)的粘膠短纖紗與滌綸DTY合股加捻而成紗線，織物組織為3/1經(jīng)面左斜紋組織。

其生產(chǎn)方法包括以下步驟：經(jīng)紗整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛—冷堆—增白拉幅—磨毛—印花—蒸化水洗—柔軟定型—預(yù)縮。

磨毛工藝：采用2個(gè)砂皮輥和6個(gè)碳素輥。

印花工藝：活性/分散染料同漿

柔軟定型：采用蓬松型柔軟劑20g/L，車速30m/min，定型溫度150℃。

所得到的成品面料絨感豐滿蓬松、細(xì)膩、觸感非常舒適，經(jīng)檢測經(jīng)緯向強(qiáng)力和水洗尺寸穩(wěn)定性均達(dá)到一等品要求，面料正反面起毛起球等級為3級，掉毛率＜0.8%，符合床品面料的要求。

實(shí)施例2

規(guī)格：106’/（R/DTY 81/19） 28s*（R/DTY 81/19） 38s /133*65，經(jīng)緯紗采用賽絡(luò)菲爾紡技術(shù)的粘膠短纖紗與錦綸DTY合股加捻而成紗線，織物組織為4/1經(jīng)面左斜紋組織。

其生產(chǎn)方法包括以下步驟：經(jīng)紗整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛—冷堆—增白拉幅—磨毛—印花—蒸化水洗—柔軟定型—預(yù)縮。

磨毛工藝：采用4個(gè)砂皮輥和6個(gè)碳素輥。

印花工藝：活性/中性染料同漿

柔軟定型：采用蓬松型柔軟劑20g/L，車速30m/min，定型溫度150℃。

所得到的成品面料絨感豐滿蓬松、細(xì)膩、觸感非常舒適，經(jīng)檢測經(jīng)緯向強(qiáng)力和水洗尺寸穩(wěn)定性均達(dá)到一等品要求，面料正反面起毛起球等級為3級，掉毛率＜0.8%，符合床品面料的要求。

對照例1

與實(shí)施例1的區(qū)別在于：緯紗采用粘膠與滌綸混紡紗。對照例1的手感柔軟度與蓬松度與實(shí)施例1接近，正面起毛起球等級為3級，但是面料反面起毛起球等級為2級，面料掉毛率＞1.2%，織物緯向強(qiáng)力下降很多。