本發(fā)明涉及一種針織面料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產(chǎn)方法。
技術背景
針織面料具有一系列機織面料無可比擬的服用特性，具有質地柔軟、吸濕透氣、和優(yōu)良的彈性和延伸性。針織服飾穿著舒適、貼身合體、無束縛感、能充分體現(xiàn)人體曲線。所以近幾年來，針織面料以它獨特的織物風格特性在流行服飾中的比例不斷上升。近年來隨著人們生活水平的日益提高，消費觀念的不斷更新，消費者對紡織品，特別是新型針織面料的質量、品種、花式、易護理等的消費要求越來越高?，F(xiàn)代針織面料更加豐富多彩，已經(jīng)進入多功能化和高檔化的發(fā)展階段，各種機理效應、不同功能的新型針織面料開發(fā)出來，個針織品帶來前所未有的感官效果和視覺效果。目前竹炭纖維以其具有自然性、環(huán)保特性以及遠紅外線、負離子、蓄熱保暖等多種功能而被應用于面料織物中；但由于竹炭纖維較細，將竹炭纖維絲進行針織面料坯布生產(chǎn)時容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，同時制成的坯布在染色時易出現(xiàn)扎絲、折印現(xiàn)象以及成品布的沾色牢度低。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種竹炭纖維絲的針織面料的生產(chǎn)方法，其可使在進行針織面料坯布生產(chǎn)時不出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，同時制成的坯布在染色時不出現(xiàn)扎絲、折印現(xiàn)象以及成品布的沾色牢度高。
本發(fā)明的技術內容為，一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產(chǎn)方法，包括將竹炭纖維絲和滌綸絲用大圓機織造成針織面料坯布，然后將針織面料坯布染色，再將染色后的針織面料進行高溫定型；其特征是竹炭纖維絲和滌綸絲為帶網(wǎng)點的網(wǎng)絡低彈絲，其網(wǎng)點為40～50個/米；在針織面料坯布染色前將針織面料坯布先進行預定型，其溫度為175～185℃，車速為25～35米/分；再將預定型后的針織面料坯布在進行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進行染色，同時在染液中添加染浴寶，由此可克服染色的扎絲、折印現(xiàn)象，染色時染液中染浴寶加入量為1.5～2.5g/L，浴比為1：11～13，溫度為125～135℃；將高溫定型后的針織面料進行還原清洗，清洗溫度為75～85℃，浴比為1：11～13，，清洗時間為15～25分鐘，在清洗液中加入燒堿和保險粉，燒堿的濃度為25～30重量％，加入量為1.5～2.5g/L；保險粉的加入量為2.5～3.5g/L，保險粉中連二亞硫酸鈉的含量為80～90重量％；將還原清洗后的針織面料再經(jīng)脫水后進行低溫定型即得成品，其溫度為95～105溫度，車速為25～35米/分。
本發(fā)明通過將竹炭纖維絲和滌綸絲制成網(wǎng)點為40～50個/米的網(wǎng)絡低彈絲，由此增加了絲中纖維的強度，同時又不影響纖維的性能；通過將針織面料坯布在染色前先進行預定型、染色時將坯布的反面朝外及在染液中加入染浴寶的方法，克服了針織面料在染色時出現(xiàn)扎絲及折印的現(xiàn)象；通過在針織面料高溫定型后，再將針織面料進行還原清洗和低溫定型，使生產(chǎn)的含竹炭纖維絲的針織面料具有良好的沾色牢度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是：
1、將竹炭纖維絲和滌綸絲進行針織面料坯布生產(chǎn)時不會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。
2、坯布在染色時不出現(xiàn)扎絲、折印現(xiàn)象。
3、生產(chǎn)的含竹炭纖維絲的針織面料具有良好的沾色牢度。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
竹炭纖維絲和吸濕快干滌綸絲為帶網(wǎng)點的網(wǎng)絡低彈絲，由無錫百和織造有限公司生產(chǎn)，其規(guī)格分別為：竹炭纖維絲：36*75D/72F，網(wǎng)點為45個/米；吸濕快干滌綸絲：75D/36F*75D，網(wǎng)點為45個/米；染料為美國德司達公司的分散染料；勻染劑為瑞士科萊恩公司的DPL；柔軟劑為無錫德美化工技術有限公司生產(chǎn)的3499，染浴寶為無錫德美化工技術有限公司生產(chǎn)。
例1、將竹炭纖維絲與吸濕快干滌綸絲用大圓機織造成針織面料坯布；將制得的針織面料坯布在染色前將先進行預定型，其溫度為180℃，車速為30米/分；再將預定型后的針織面料坯布在進行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進行染色，染液中分散染料的加入量為2％o.w.f、勻染劑的加入量為2g/L、柔軟劑加入量為2％o.w.f、染浴寶加入量為1.5～2.5g/L，染色的浴比為1：12，溫度為130℃；將染色后的針織面料進行高溫定型，溫度為180℃，車速為20米/分；將高溫定型的針織面料進行還原清洗，清洗溫度為80℃，浴比為12，清洗時間為20分鐘，在清洗液中加入燒堿和保險粉，燒堿的濃度為30重量％，加入量為2g/L；保險粉的加入量為3g/L，保險粉中連二亞硫酸鈉的含量為85重量％；將還原清洗后的針織面料再經(jīng)脫水后進行低溫定型即得成品，其溫度為100溫度，車速為30米/分；制得的含竹炭纖維絲的針織面料的克重為150G/M2，縮水率：橫向≤3％，縱向≤3％。