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聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂及應(yīng)用的制作方法

文檔序號(hào):12057404閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂,其特征在于,含有能溶于甲苯的聚合物微粒,所述的聚合物微粒為聚烯烴微?;蚓郾揭蚁┪⒘V械囊环N以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂,其特征在于,由以下重量份的組分組成:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂,其特征在于,所述的聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯中的一種或兩種,所述的聚烯烴微粒和聚苯乙烯微粒的D50為8~16微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂,其特征在于,所述的水性聚氨酯乳液的固體重量份為35~55%,所述的水性聚氨酯乳液的100%模量為1.0~5.0Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂,其特征在于,所述的潤(rùn)濕劑為聚醚改性硅油;

所述的增稠劑為聚丙烯酸水溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂,其特征在于,粘度為3000~5500mPa.S@25℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的聚氨酯超細(xì)纖維合成革制備過(guò)程中的水性浸漬樹(shù)脂的應(yīng)用,其特征在于,用于制備水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用,其特征在于,應(yīng)用方法,包括如下步驟:

(1)將海島型無(wú)紡布浸漬于所述的含有聚合物微粒的水性浸漬樹(shù)脂中,然后刮除海島型無(wú)紡布表面的樹(shù)脂,得浸漬基布;

(2)將上述浸漬基布投入甲苯中進(jìn)行減量,得原生基布;

(3)然后對(duì)獲得的原生基布進(jìn)行后處理,即可獲得所述的水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用,其特征在于,步驟(1)中,將海島型無(wú)紡布浸漬于所述的含有聚合物微粒的水性浸漬樹(shù)脂中,控制含液率在80~100%,然后刮除海島型無(wú)紡布表面的樹(shù)脂,90~130℃烘干,得浸漬基布。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用,其特征在于,步驟(2)中,將上述浸漬基布投入甲苯中進(jìn)行減量,甲苯溫度為75~80℃,時(shí)間為2~3小時(shí),將減量后的基布在110~130℃下干燥,得原生基布。

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