本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有高耐磨性的皮革及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的皮革產(chǎn)品大多為普通的聚氯乙烯人造革。然而，隨著汽車行業(yè)的不斷進(jìn)步，其對(duì)所需的皮革的要求也越來越高，市面上普通的聚氯乙烯人造革已無法滿足中高檔汽車內(nèi)飾面料的高強(qiáng)度耐磨、耐縫紉疲勞的要求。因此，如何在原有聚氯乙烯人造革的基礎(chǔ)上提高其耐磨、耐縫紉等性能成為了目前聚氯乙烯人造革急需解決的技術(shù)難題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供了一種耐磨革，它可以解決在目前普通聚氯乙烯人造革耐磨、耐縫紉性能不理想的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

它包括基布、膠粘層、發(fā)泡層、面層以及表面處理層；

其中，所述面層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為1600～2000的聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～80份、熱穩(wěn)定劑1份～3份以及色漿3份～5份；

所述表面處理層由以下重量份數(shù)的原料制成：水性聚碳型PU樹脂80份～90份、脂肪族聚氨酯15份～20份、氮丙啶交聯(lián)劑4份～6份、異腈酸脂類交聯(lián)劑3份～5份、水性有機(jī)硅手感劑15份～20份、丙烯酸增稠劑6份～8份以及pH調(diào)節(jié)劑2份～3份。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述發(fā)泡層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為800～1200的聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～80份、發(fā)泡劑1份～2份、熱穩(wěn)定劑2份～3份以及色漿2份～4份。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述耐磨革的制備方法，其包括以下步驟：

A．在離型紙上涂刮0.15 mm～0.3mm厚度的面層漿料，進(jìn)入烘箱，并在150℃～180℃的溫度下烘干；

B．在A步驟所得的面層上涂刮0.6 mm～0.8mm厚度的發(fā)泡層漿料，進(jìn)入烘箱，并在160℃～190℃的溫度下發(fā)泡、烘干；

C．在B步驟所得的發(fā)泡層上涂刮可直接使用的水性PU膠粘劑并且貼基布，進(jìn)入烘箱，并在130℃～150℃的溫度下烘干，得到革；

D．將C步驟所得的革的面層上用三版印刷機(jī)輥涂一層或者多層表面處理劑，進(jìn)入烘箱，并在90℃～140℃的溫度下烘干，然后再轉(zhuǎn)至壓紋機(jī)，在130℃～150℃溫度下壓花。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述面層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為1600～2000的聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑60份～80份、熱穩(wěn)定劑1份～3份以及色漿3份～5份。

進(jìn)一步的：所述表面處理層由以下重量份數(shù)的原料制成：水性聚碳型PU樹脂80份～90份、脂肪族聚氨酯15份～20份、氮丙啶交聯(lián)劑4份～6份、異腈酸脂類交聯(lián)劑3份～5份、水性有機(jī)硅手感劑15份～20份、丙烯酸增稠劑6份～8份以及pH調(diào)節(jié)劑2份～3份。

進(jìn)一步的：所述發(fā)泡層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為800～1200的聚氯乙烯糊樹脂粉100份、增塑劑70份～80份、發(fā)泡劑1份～2份、熱穩(wěn)定劑2份～3份以及色漿2份～4份。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的面層通過選用聚合度為1600～2000的聚氯乙烯糊樹脂，使得面層表面形成致密表層，具有良好的耐磨性，也使得革料在壓花后形成的壓紋效果更佳。

2.本發(fā)明的表面處理層通過在水性聚碳型PU樹脂中同時(shí)加入氮丙啶型交聯(lián)劑和異腈酸脂類交聯(lián)劑，兩種交聯(lián)劑同時(shí)和水性聚碳型PU樹脂反應(yīng)；其中，氮丙啶型交聯(lián)劑為三官能度化合物，其不和基材反應(yīng)，而是通過和水性聚碳型PU樹脂的羧基反應(yīng)，使水性聚碳型PU樹脂交聯(lián)，從而提高其耐水解；而異腈酸脂類交聯(lián)劑，其不僅和基材反應(yīng)，且還和水性聚碳型PU樹脂的氨基和羥基反應(yīng)，使水性聚碳型PU樹脂交聯(lián)，從而增加其與基材的附著力，提高耐磨性和耐高強(qiáng)度機(jī)械疲勞性能。

3.本發(fā)明主要通過對(duì)原有聚氯乙烯人造革的面層、表面處理層及其制備方法的改進(jìn)，從而提高了其耐磨和耐高強(qiáng)度機(jī)械疲勞性能，其通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)，耐2小時(shí)以上縫紉MIE磨損、2500次縫紉疲勞測(cè)試及8小時(shí)MIE磨損等耐機(jī)械強(qiáng)度疲勞測(cè)試，本發(fā)明表面無磨損、無褪色、無破裂。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1——耐磨革及其制備方法

A．在離型紙上涂刮0.15mm厚度的面層漿料，進(jìn)入烘箱，并在150℃的溫度下烘干；其中，所述面層漿料由100kg聚合度為1600-2000的聚氯乙烯糊樹脂粉、60kg增塑劑、1.5kg熱穩(wěn)定劑以及3kg色漿混合，并攪拌20分鐘，用真空攪拌脫泡機(jī)在-0.1MPa下脫泡30分鐘，制得；

B．在A步驟所得的面層上涂刮0.6mm厚度的發(fā)泡層漿料，進(jìn)入烘箱，并在160℃的溫度下發(fā)泡、烘干；其中，所述發(fā)泡層漿料由100kg聚合度為800-1200的聚氯乙烯糊樹脂粉、70kg增塑劑、1kg發(fā)泡劑、2kg熱穩(wěn)定劑以及2kg色漿混合，并攪拌30分鐘，用真空攪拌脫泡機(jī)在0.8MPa下脫泡30分鐘，制得；

C．在B步驟所得的發(fā)泡層上涂刮可直接使用的水性PU膠粘劑并且貼基布，進(jìn)入烘箱，并在130℃的溫度下烘干，得到革；

D．將C步驟所得的革的面層上用三版印刷機(jī)輥涂一層表面處理劑，進(jìn)入烘箱，并在100℃的溫度下烘干，然后再轉(zhuǎn)至壓紋機(jī)，在140℃溫度下用壓花輥壓花；其中，所述表面處理劑由80kg水性聚碳型PU樹脂、15kg脂肪族聚氨酯、4kg氮丙啶交聯(lián)劑、3kg異腈酸脂類交聯(lián)劑、15kg水性有機(jī)硅手感劑、6kg丙烯酸增稠劑以及2kgpH調(diào)節(jié)劑混合，并低速攪拌15min，制得。

耐2小時(shí)以上縫紉MIE磨損、2500次縫紉疲勞測(cè)試及8小時(shí)MIE磨損等耐機(jī)械強(qiáng)度疲勞測(cè)試，本實(shí)施例制得的耐磨革表面無磨損、無褪色、無破裂。

實(shí)施例2——耐磨革及其制備方法

A．在離型紙上涂刮0.2mm厚度的面層漿料，進(jìn)入烘箱，并在160℃的溫度下烘干；其中，所述面層漿料由100kg聚合度為1600-2000的聚氯乙烯糊樹脂粉、70kg增塑劑、2kg熱穩(wěn)定劑以及4kg色漿混合，并攪拌20分鐘，用真空攪拌脫泡機(jī)在-0.1MPa下脫泡35分鐘，制得；

B．在A步驟所得的面層上涂刮0.7mm厚度的發(fā)泡層漿料，進(jìn)入烘箱，并在180℃的溫度下發(fā)泡、烘干；其中，所述發(fā)泡層漿料由100kg聚合度為800-1200的聚氯乙烯糊樹脂粉、80kg增塑劑、2kg發(fā)泡劑、2.5kg熱穩(wěn)定劑以及3kg色漿混合，并攪拌30分鐘，用真空攪拌脫泡機(jī)在0.8MPa下脫泡35分鐘，制得；

C．在B步驟所得的發(fā)泡層上涂刮可直接使用的水性PU膠粘劑并且貼基布，進(jìn)入烘箱，并在140℃的溫度下烘干，得到革；

D．將C步驟所得的革的面層上用三版印刷機(jī)輥涂一層或者多層表面處理劑，進(jìn)入烘箱，并在110℃的溫度下烘干，然后再轉(zhuǎn)至壓紋機(jī)，在145℃溫度下用壓花輥壓花；其中，所述表面處理劑由85kg水性聚碳型PU樹脂、17kg脂肪族聚氨酯、5kg氮丙啶交聯(lián)劑、4kg異腈酸脂類交聯(lián)劑、17kg水性有機(jī)硅手感劑、7kg丙烯酸增稠劑以及2.5kgpH調(diào)節(jié)劑混合，并低速攪拌15min，制得。

耐2小時(shí)以上縫紉MIE磨損、2500次縫紉疲勞測(cè)試及8小時(shí)MIE磨損等耐機(jī)械強(qiáng)度疲勞測(cè)試，本實(shí)施例制得的耐磨革表面無磨損、無褪色、無破裂。

實(shí)施例3——耐磨革及其制備方法

A．在離型紙上涂刮 0.3mm厚度的面層漿料，進(jìn)入烘箱，并在180℃的溫度下烘干；其中，所述面層漿料由100kg聚合度為1600-2000的聚氯乙烯糊樹脂粉、80kg增塑劑、3kg熱穩(wěn)定劑以及5kg色漿混合，并攪拌20分鐘，用真空攪拌脫泡機(jī)在0.8MPa下脫泡40分鐘，制得；

B．在A步驟所得的面層上涂刮0.8mm厚度的發(fā)泡層漿料，進(jìn)入烘箱，并在185℃的溫度下發(fā)泡、烘干；其中，所述發(fā)泡層漿料由100kg聚合度為800-1200的聚氯乙烯糊樹脂粉、60kg增塑劑、1.5kg發(fā)泡劑、3kg熱穩(wěn)定劑以及4kg色漿混合，并攪拌40分鐘，用真空攪拌脫泡機(jī)在-0.1MPa下脫泡40分鐘，制得；

C．在B步驟所得的發(fā)泡層上涂刮可直接使用的水性PU膠粘劑并且貼基布，進(jìn)入烘箱，并在145℃的溫度下烘干，得到革；

D．將C步驟所得的革的面層上用三版印刷機(jī)輥涂一層或者多層表面處理劑，進(jìn)入烘箱，并在90℃的溫度下烘干，然后再轉(zhuǎn)至壓紋機(jī)， 150℃溫度下用壓花輥壓花；其中，所述表面處理劑由90kg水性聚碳型PU樹脂、20kg脂肪族聚氨酯、6kg氮丙啶交聯(lián)劑、5kg異腈酸脂類交聯(lián)劑、20kg水性有機(jī)硅手感劑、8kg丙烯酸增稠劑以及3kgpH調(diào)節(jié)劑混合，并低速攪拌15min，制得。

耐2小時(shí)以上縫紉MIE磨損、2500次縫紉疲勞測(cè)試及8小時(shí)MIE磨損等耐機(jī)械強(qiáng)度疲勞測(cè)試，本實(shí)施例制得的耐磨革表面無磨損、無褪色、無破裂。