1.一種耐磨革，包括基布、膠粘層、發(fā)泡層、面層以及表面處理層，其特征在于：
所述面層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為1600～2000的聚氯乙烯糊樹(shù)脂粉100份、增塑劑60份～80份、熱穩(wěn)定劑1份～3份以及色漿3份～5份；
所述表面處理層由以下重量份數(shù)的原料制成：水性聚碳型PU樹(shù)脂80份～90份、脂肪族聚氨酯15份～20份、氮丙啶交聯(lián)劑4份～6份、異腈酸脂類交聯(lián)劑3份～5份、水性有機(jī)硅手感劑15份～20份、丙烯酸增稠劑6份～8份以及pH調(diào)節(jié)劑2份～3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨革，其特征在于：所述發(fā)泡層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為800～1200的聚氯乙烯糊樹(shù)脂粉100份、增塑劑60份～80份、發(fā)泡劑1份～2份、熱穩(wěn)定劑2份～3份以及色漿2份～4份。
3.一種耐磨革的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
A．在離型紙上涂刮0.15 mm～0.3mm厚度的面層漿料，進(jìn)入烘箱，并在150℃～180℃的溫度下烘干；
B．在A步驟所得的面層上涂刮0.6 mm～0.8mm厚度的發(fā)泡層漿料，進(jìn)入烘箱，并在160℃～190℃的溫度下發(fā)泡、烘干；
C．在B步驟所得的發(fā)泡層上涂刮可直接使用的水性PU膠粘劑并且貼基布，進(jìn)入烘箱，并在130℃～150℃的溫度下烘干，得到革；
D．將C步驟所得的革的面層上用三版印刷機(jī)輥涂一層或者多層表面處理劑，進(jìn)入烘箱，并在90℃～140℃的溫度下烘干，然后再轉(zhuǎn)至壓紋機(jī)，在130℃～150℃溫度下壓花。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨革的制備方法，其特征在于：所述面層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為1600～2000的聚氯乙烯糊樹(shù)脂粉100份、增塑劑60份～80份、熱穩(wěn)定劑1份～3份以及色漿3份～5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種耐磨革的制備方法，其特征在于：所述表面處理層由以下重量份數(shù)的原料制成：水性聚碳型PU樹(shù)脂80份～90份、脂肪族聚氨酯15份～20份、氮丙啶交聯(lián)劑4份～6份、異腈酸脂類交聯(lián)劑3份～5份、水性有機(jī)硅手感劑15份～20份、丙烯酸增稠劑6份～8份以及pH調(diào)節(jié)劑2份～3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種耐磨革的制備方法，其特征在于：所述發(fā)泡層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為800～1200的聚氯乙烯糊樹(shù)脂粉100份、增塑劑60份～80份、發(fā)泡劑1份～2份、熱穩(wěn)定劑2份～3份以及色漿2份～4份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨革的制備方法，其特征在于：所述發(fā)泡層由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合度為800～1200的聚氯乙烯糊樹(shù)脂粉100份、增塑劑60份～80份、發(fā)泡劑1份～2份、熱穩(wěn)定劑2份～3份以及色漿2份～4份。