本發(fā)明涉及織造技術領域，具體涉及一種多色經大提花織物用于全彩色圖像織造的自動紋織設計方法。

背景技術：

彩色提花織物是藝術和紡織技術的一種完美結合，也是提花織物設計中的難點，只用有限的經緯色線將一幅真彩色的圖像交織出來，整個過程要處理大量的組織和意匠色。傳統(tǒng)紋織工藝設計好一只產品往往需要數(shù)月甚至更長，不但效率低下且色彩與紋樣的局限較大，提花產品顏色飽和度和色彩層次不佳，如成品不滿意需調整，則更是繁瑣不堪。依托于各種紡織品設計CAD軟件的運用，相對于傳統(tǒng)設計方法，彩色提花織物的設計效率和設計水平得到了極大的提高。但由于缺少對織物組織結構設計原理和織物色彩混合原理的綜合研究，在彩色提花織物設計的實際應用中，紋織CAD系統(tǒng)僅作為傳統(tǒng)人工意匠和軋花的簡單替代，制約了彩色提花織物紋織設計技術的創(chuàng)新。

多色經提花織物是一類非常具代表性且市場需求較大的高檔彩色提花織物，多色經提花織物屬于經顯色結構，源于歐洲的棉型彩色織錦（Jacquard Tapestry），其由經緯密度較低、線型較粗的多色經線和多色緯線交織而成。多色經提花織物通常采用多色滌綸網(wǎng)絡絲作為經，黑白色棉紗作為緯。色彩層次豐富，花紋飽滿，裝飾效果好，適宜表現(xiàn)風格粗獷、色彩層次感較強的畫面，是一種較為粗獷的裝飾織物。因其兼具天然纖維和化學纖維的優(yōu)點，具有非常高的實用價值，深受廣大消費者的喜愛。傳統(tǒng)意匠設色設計模式的紋樣色一般不超過40個，且在紋樣修點、組織設計、組織對應上要耗費大量的時間和精力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種多色經大提花織物用于全彩色圖像織造的自動紋織設計方法。本發(fā)明屬于計算機自動組織對應的制作方法，紋樣設色最多可達256色，紋樣不需修點，并由計算機自動完成組織的自動對應。紋樣不需修點，不需費時設計組織，實現(xiàn)具有256色全彩色圖像多色經提花織物的快速設計，大大縮短織物的開發(fā)過程，獲得的織物交織密度高，色彩豐富，清晰度高。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種多色經大提花織物用于全彩色圖像織造的自動紋織設計方法，具體包括以下步驟：

（1）基元組織的構建：基元組織循環(huán)采用四枚，由四枚基元組織形成9種有效的組織點變化；

（2）256色織物色卡的建立：經過實際織造結果測色分析，篩選出能覆蓋全色系的256個最適合多色經織物色彩表現(xiàn)的組織結構，采用顏色測試設備得到256色織物色塊的顏色值，將織物色塊的真實顏色值按色系排列輸入計算機，建立計算機256色色彩庫；

（3）使用256色彩庫對真彩色圖像進行索引分色，計算機程序完成組織的自動對應和關聯(lián)，并快速生成織物的上機文件；

（4）將所制作的上機文件配置于織機，開動織機制織出具有全彩色圖像效果的多色經大提花織錦。

分光光度測色和數(shù)碼測色都可作為有效的組織空間混色色彩標識。將多色經色卡中按色系排列的256色組織色塊進行顏色測試，得到每個組織色塊的真實顏色值，并生成供真彩色圖像分色的顏色庫，用該色庫對真彩色圖像進行分色，分色圖像中每個彩色像素點便都準確地對應著能夠產生該色彩的織物組織，最終達到計算機組織自動對應的目的。由于目前計算機自動分色技術都是在 RGB 色彩模式下進行，因此，該方法能夠確保生成的分色色庫可供分色系統(tǒng)采用。使用織物組織的實際顏色用于真彩色圖像的分色，256索引色圖像基本體現(xiàn)織物的實際色彩效果，并完成組織的自動對應。

一種基于上述方法的織造方法，具體包括以下步驟：

（1）紋樣準備：根據(jù)所織織物的風格和尺寸選擇具有相應清晰度的全彩色圖像作為紋樣；

（2）在計算機程序中，用上述所建立的256色彩庫對紋樣進行索引分色；

（3）紋板自動生成：紋樣不需修點，計算機程序根據(jù)系統(tǒng)所設置的索引色組織配對，自動關聯(lián)索引色，根據(jù)織機的工藝參數(shù)自動生成上機文件；

（4）織機織造：將所制作的上機文件配置于織機，開動制織出具有全彩色圖像效果的多色經大提花織物，在織物品種不變的前提下，紋樣和色彩的任意變化均無需改變織機的裝造和工藝參數(shù)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：本方案主要利用色彩的空間混合和組織自動對應的原理，其主要的創(chuàng)新一在于建構了四枚無重復大循環(huán)的基元組織，通過數(shù)種色紗搭配混合出數(shù)千種織物色彩和肌理效果，在色彩飽和度和色彩層次上都大大優(yōu)于現(xiàn)有多色經提花設計技術；創(chuàng)新二在于設計覆蓋全色系的256個最適合多色經織物色彩表現(xiàn)的組織結構，建立了具有真實顏色效果的256色計算機色彩庫；創(chuàng)新三在于使用該色彩庫對真彩色計算機圖像進行索引分色，計算機分色稿效果非常接近實物織物效果，計算機程序可完成組織的自動對應和關聯(lián)，并快速生成織物的上機文件，從而實現(xiàn)全彩色多色經大提花織物紋織設計的快速實現(xiàn)；使用本法紋樣不需經過修點即可立即上機織造，所制成織物交織密度高，色彩豐富，層次分明，清晰度好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的四枚基元組織組織點變化示意圖；

圖2是本發(fā)明的四枚基元組織組織點組合排列示意圖；

圖3是本發(fā)明的256色織物色卡圖；

圖4是本發(fā)明的計算機自動組織對應設計流程圖；

圖5是本發(fā)明的實施例1的成品實物效果圖；

圖6是本發(fā)明的實施例2的成品實物效果圖；

圖7是本發(fā)明的實施例3的成品實物效果圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。

實施例1：

一種六色經三色緯品種織物的織造方法，其中：

經線：166.6dtex×1（1/150D/48F）滌綸低彈網(wǎng)絡絲，網(wǎng)絡點間距8mm；

6色經軸：紅、黃、綠、藍、黑、白從左至右按1:1:1:1:1:1排列；

緯線：7英支/2棉紗（黑）、10英支/1棉紗（白）、1/150D/48F滌綸低彈網(wǎng)絡絲（黃）1:1:1排列；

具體包括以下步驟：

（1）基元組織的構建：基元組織采用四枚，由四枚基元組織形成9種有效的組織點變化；具體如圖1和圖2所示；

（2）256色織物色卡的建立：經過實際織造結果的測色分析，篩選出覆蓋全色系的256個最適合多色經織物色彩表現(xiàn)的組織結構，將多色經色卡中按色系排列的256色組織色塊輸入計算機，建立計算機256色彩庫；如圖3所示，

（3）使用256色彩庫對真彩色圖像進行索引分色，計算機程序完成組織的自動對應和關聯(lián)，并快速生成織物的上機文件；

（4）將所制作的上機文件配置于織機，開動制織出具有全彩色圖像效果的多色經大提花織物。

在步驟（2）中，涉及到紋樣準備：根據(jù)所織織物的風格和尺寸選擇具有相應清晰度的全彩色圖像作為紋樣；

在步驟（3）中紋樣不需修點，計算機程序根據(jù)系統(tǒng)所設置的索引色組織配對，自動關聯(lián)索引色，根據(jù)織機的工藝參數(shù)自動生成上機文件；

在步驟（4）中：將所制作的上機文件配置于織機，開動制織出具有全彩色圖像效果的多色經大提花織物，在織物品種不變的前提下，紋樣和色彩的任意變化均無需改變織機的裝造和工藝參數(shù)。具體的流程圖見圖3。

實施例2：

一種多色經大提花織物用于全彩色圖像織造的自動紋織設計方法，具體包括以下步驟：

（1）基元組織的構建：基元組織循環(huán)采用四枚，由四枚基元組織形成9種有效的組織點變化；經線：166.6dtex×1（1/150D/48F）滌綸低彈網(wǎng)絡絲，網(wǎng)絡點間距8mm；6色經軸：紅、黃、綠、藍、黑、白從左至右按1:1:1:1:1:1排列；緯線：7英支/2棉紗（黑）、10英支/1棉紗（白）、1/150D/48F滌綸低彈網(wǎng)絡絲（黃）1:1:1排列；

（2）256色織物色卡的建立：經過實際織造結果測色分析，篩選出能覆蓋全色系的256個最適合多色經織物色彩表現(xiàn)的組織結構，采用顏色測試設備得到256色織物色塊的顏色值，將織物色塊的真實顏色值按色系排列輸入計算機，建立計算機256色色彩庫；

（3）使用256色彩庫對真彩色圖像進行索引分色，計算機程序完成組織的自動對應和關聯(lián)，并快速生成織物的上機文件；

（4）將所制作的上機文件配置于織機，開動織機制織出具有全彩色圖像效果的多色經大提花織錦。

設計完成后，織造的具體步驟為：

（1）紋樣準備：根據(jù)所織織物的風格和尺寸選擇具有相應清晰度的全彩色圖像作為紋樣；

（2）在計算機程序中，用上述所建立的256色彩庫對紋樣進行索引分色；

（3）紋板自動生成：紋樣不需修點，計算機程序根據(jù)系統(tǒng)所設置的索引色自動關聯(lián)對應的組織，根據(jù)織機的工藝參數(shù)自動生成上機文件；

（4）織機織造：將所制作的上機文件配置于織機，開動制織出具有全彩色圖像效果的多色經大提花織物，在織物品種不變的前提下，紋樣和色彩的任意變化均無需改變織機的裝造和工藝參數(shù)。織造后的實物效果見圖5。

實施例3：

采用實施例1或2的方法進行織造，實物效果見圖6。

實施例4：

采用實施例1或2的方法進行織造，實物效果見圖7。