本發(fā)明屬于紗線材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特種紗線、雙面提花織物、清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，科學技術(shù)日新月異，越來越多的高精尖端裝備和儀表儀器亮相，特別是一些航空航天設(shè)備、船舶設(shè)備和制造設(shè)備，結(jié)構(gòu)復雜，大大增加了其維護、修理及使用管理的復雜性，一旦對其使用和維護保養(yǎng)不當，就會導致事故發(fā)生，對使用者會造成不同程度的傷害，嚴重時會出現(xiàn)生命危險。由于這些裝備和儀器在使用時都是要求高精密度，在日常使用及維護保養(yǎng)過程中，需要使用者和維護人員異常小心謹慎，特別在維護保養(yǎng)過程中，往往需要對裝備和儀器水分、油漬、污垢進行清潔處理，而清潔處理往往是使用各類織物，因而對清潔織物的性能要求非常的嚴格，尤其需要對裝備內(nèi)外機件、結(jié)構(gòu)積聚的水分、油漬及污垢具有高效吸附清除的作用，其高效必須體現(xiàn)在吸附速度快，才有助于提高裝備和儀器在執(zhí)行任務(wù)過程中現(xiàn)場維護作業(yè)的效率，其高效必須體現(xiàn)在吸附量大，才能在有限的時間內(nèi)提高吸附效率，減輕作業(yè)人員的勞動強用，降低清潔材料費用成本，以全面滿足裝備和儀器在執(zhí)行任務(wù)當中的高效要求。同時，還要滿足不能在裝備和儀器表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)上殘留細小毛絮的苛刻條件；還要滿足抗靜電性能，以防止影響其靈敏度、精密度和穩(wěn)定性；還要滿足防霉抗菌性能，以適用于高溫、高濕、高鹽分惡劣環(huán)境下儲存并遠程攜帶維護條件下的可靠性保障；

綜上，裝備和儀器維護保養(yǎng)中的清潔材料織物必須同時具備多項技術(shù)條件和擁有極高的品質(zhì)，才能被廣泛應(yīng)用于精密裝備的維護保養(yǎng)中。

而現(xiàn)有的清潔織物面料，其對吸水吸油率較低，吸附速率較慢，易脫毛，且其功能較為單一，不能同時滿足上述要求，此外，織物的柔軟性、彈性等性能也有待改善，因此，對高精尖端裝備和儀器在維護保養(yǎng)過程中的清潔材料織物進行研究是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種特種紗線、雙面提花織物、清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物及其制作方法，該織物同時具備高吸水、高吸油、安全環(huán)?？勺匀唤到?，不掉毛，具有優(yōu)異的彈性和柔軟性，具備抗靜電功能，具有抗菌防霉功能特性，可快速高效吸附水分和油漬污垢，且具有很強的保留能力。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

特種紗線由天然植物纖維和人造纖維混紡而成，其中，所述天然植物纖維為長絨棉纖維織物、大豆纖維織物或玉米纖維織物中的一種，所述天然植物纖維和所述人造纖維混紡配方比例為8～6：2～4，所述混紡技術(shù)采用氣流紡轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，所述特種紗線的制備方法包括如下步驟：配料→抓取→開松→混合→除雜→梳理→頭并牽伸→末并牽伸→氣流紡紗，其中紗線工藝設(shè)計為：細度為30～40s，捻度360～390t/m。

雙面提花織物從上至下包括特種紗線層、人造纖維絲層和特種紗線層，所述特種紗線層、人造纖維層和特種紗線層交織成型，其中，所述雙面提花織物的織造方法包括如下步驟：掛紗→穿紗→紗線張力設(shè)置→上下針筒調(diào)整→三角的設(shè)計→克重控制和密度設(shè)計→套布→織造→落布，其中，紗線張力設(shè)置為1.8～2.2刻度，克重密度為215～225g/m²，花紋設(shè)計為小芝麻點，設(shè)備技術(shù)參數(shù)：20g34”72f，轉(zhuǎn)速13～16轉(zhuǎn)/分鐘，2500～2700轉(zhuǎn)/匹；

提花方法為：采用雙面電腦提花大圓機，由二個成圈系統(tǒng)紡織一個提花圈橫列，每個成圈系統(tǒng)根據(jù)花紋需要選擇在織針上成圈，剩下不成圈的織針退出工作，新紗線不墊放到不成圈的織針上，同時舊線圈也不從不成圈的織針上脫下，待至下一成圈系統(tǒng)進行成圈時才將提花線圈脫到新形成的線圈上；

所述織造方法為：織針上升到退圈位置，線圈把針舌打開而滑到針桿上；織針下降，新紗經(jīng)導紗器進入針鉤內(nèi)；織針繼續(xù)下降，舊線圈沿針桿上滑而關(guān)閉針舌；織針將新紗線從舊線圈中拉出一個新線圈，這個位置稱為脫圈位置；織針處于脫圈位，準備下一個成圈過程，如此循環(huán)。

用所述的雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法，包括如下步驟：

步驟一：將所得雙面提花織物進行練漂處理，得漂白坯布；

步驟二：將步驟一所得漂白坯布進行酸洗處理，得一次水洗坯布；

步驟三：將步驟二所得一次水洗坯布進行熱洗處理，得二次水洗坯布；

步驟四：將步驟三所得二次水洗坯布進行冷洗處理，得三次水洗坯布；

步驟五：將步驟三所得三次水洗坯布進行抗菌處理，得抗菌坯布；

步驟六：將步驟五所得抗菌坯布進行抗靜電處理，得抗靜電坯布；

步驟七：將步驟六所得抗靜電坯布進行親水親油處理，得親水親油改性坯布；

步驟八：將步驟七所得親水親油改性坯布進行脫水處理，得脫水坯布；

步驟九：將步驟八所得脫水坯布進行烘干處理，得烘干坯布；

步驟十：將步驟九中所得烘干坯布進行定型處理，得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物。

進一步的，所述練漂處理包括如下工藝流程：

s1、理布縫頭：

將所得雙面提花織物進行理布縫頭，得預練漂坯布；

s2、進缸練漂：

將s1中所得預練漂坯布置于練漂缸內(nèi)進行練漂，得練漂布，其中，先往練漂缸內(nèi)注清水，練漂缸內(nèi)水量和布量比為8:1，然后將s1中所得預練漂坯布置于練漂缸內(nèi)洗滌，洗滌水壓為0.4～0.6pa，布速為240～260m/min，待所得預練漂坯布在練漂缸內(nèi)循環(huán)順暢后，依次加入練漂助劑，浴比為1：10，所述練漂試劑包括按照水量計的如下組份：滲透劑0.9～1.1g/l、純度為98％naoh1.9～2.1g/l、水溶性增白劑2.1～2.3g/l和質(zhì)量濃度為27％的h2o28～12g/l，其中，先加入所述滲透劑28～32℃恒溫1～2min，然后加入純度98％的naoh28～32℃恒溫4～6min，接著加入水溶性增白劑28～32℃恒溫4～6min，然后加溫到75～85℃，最后加入質(zhì)量濃度為27％的h2o2，以2～4℃/min的升溫速度加熱到95～105℃，恒溫55～65min。

s3、出缸脫水及出布：

將s2中所得練漂布移出練漂缸并進行脫水，即得漂白坯布。

進一步的，步驟二所述酸洗處理使用的酸洗助劑為按照水量計的hac0.4～0.6g/l，酸洗溫度為25～35℃，酸洗時間為8～12min，其中，選擇的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效9～10cm。

進一步的，步驟三中所述熱水洗的溫度為65～75℃，熱水洗的時間為8～12min，熱水洗次數(shù)為1～2次。

進一步的，步驟四中所述冷水洗的溫度為常溫水，所述常溫水的溫度為25～28℃，時間為8～12min，冷水洗次數(shù)為1～2次。

進一步的，步驟五中所述抗菌處理過程中，，使用的抗菌處理液包括按照水量計的如下組份：銀離子抗菌整理劑sanitizedt25～2512～15g/l、銀離子抗菌整理劑ruco～bacagp3～6g/l和羧甲基殼聚糖1～2g/l，其中，抗菌處理的溫度為28～32℃，抗菌處理時間為8～12min。

進一步的，步驟六中所述抗靜電處理過程中，使用的抗靜電處理液包括按照水量計的如下組份：抗靜電劑8～10g/l和碳酸氫鈉1～2g/l，其中，抗靜電處理時一浸一軋，軋余率為65～75％，抗靜電處理溫度為28～32℃，抗靜電處理時間為8～10min。

進一步的，步驟七中所述親水親油改性處理過程中，使用的親水親油改性處理液包括按照水量計的如下組份：有機硅整理劑goon80220～25g/l、乙二胺油酸酯2～3g/l、月桂醇磷酸酯1～1.3g/l和磺基琥珀酸二辛酯鈉0.5～1.0g/l，親水親油改性處理的溫度為25～35℃，親水親油改性處理的時間為18～22min。

進一步的，步驟八中所述脫水處理過程為將所得親水親油改性坯布進行常溫甩干脫水3～5min，所述常溫的溫度為25～28℃。

進一步的，步驟九中所述烘干處理時，所述烘干溫度為120～130℃，布速為10～20m/min，

進一步的，步驟十中所述定型處理時，定型溫度為140～160℃，布速為15～20m/min，坯布克重超喂比率為5％～10％。

由所述的用雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法制得的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物。

其中，滲透劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：環(huán)氧大豆油3～6份，：異構(gòu)十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4～5份，草酸乙酯7～11份，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3～17份，乙二胺二鄰苯基乙酸鈉1～3份，水100～120份。

優(yōu)選的，滲透劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：環(huán)氧大豆油5份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5份，草酸乙酯9份，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽14份，乙二胺二鄰苯基乙酸鈉2份，水110份。

其中，水溶性增白劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：水80～90份，氨基乙酸5～12份，4-甲基-7-二甲胺香豆素2～4份，1-(對甲磺酰基苯基)-3-(對氯代苯基)吡唑啉8～13份。

優(yōu)選的，水溶性增白劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：水85份，氨基乙酸8份，4-甲基-7-二甲胺香豆素3份，1-(對甲磺?；交?-3-(對氯代苯基)吡唑啉11份。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

一、本發(fā)明通過將特種混紡紗線針織成具有提花組織結(jié)構(gòu)的坯布，并對坯布進行練漂處理、酸洗處理、熱洗處理、冷洗處理、抗菌處理、抗靜電處理、親水親油處理、脫水處理、烘干處理和定型處理制得具有優(yōu)異性能的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物，該織物具有優(yōu)異的彈性和柔軟性，抗靜電性和抗菌性較好，對水分和油漬污垢的吸附效果好，且不會產(chǎn)生細小毛絮。

二、在研究過程中，本發(fā)明得到了具有顯著抗菌效果的抗菌處理液，及可賦予織物較高親水親油性的親水親油處理液，其對長絨棉纖維織物、大豆纖維織物及玉米纖維織物均具有優(yōu)異的處理效果，可賦予其良好的抗菌性和較高的親水親油性，通過對坯布進行親水親油處理，不僅使親水親油助劑牢固吸附在紗線表面及紗線之間的空隙處，有效增加了織物與液體的接觸面積，還不影響織物纖維孔對水和油漬污垢的吸附，從而有效增加了織物的吸附量和吸附速率。通過使用本發(fā)明織物對裝備和儀器進行高效有力的維護、修理和保養(yǎng)，使裝備和儀器在使用過程中保持優(yōu)良的性能，特別是對高精尖端裝備和儀表內(nèi)外機件、結(jié)構(gòu)積聚的水分、油漬、污垢具有高效吸附清除的作用，其具有的快速高效吸附功能和去污能力，大大提高了船只裝備在執(zhí)行任務(wù)過程中現(xiàn)場維護作業(yè)的效率，滿足裝備和儀器執(zhí)行任務(wù)的高效要求。同時本發(fā)明的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物具有可降解性，安全環(huán)保，在廢棄后可于自然環(huán)境下降解。

三、清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物采用“類海綿”空間架構(gòu)三層組織設(shè)計和制作，通過長絨棉纖維混紡特種紗線在織物的正反面，有利于與接觸物體的緊密接觸，從而使織物具有良好的吸水吸油性，布面光潔、紋路清晰、質(zhì)地細密柔軟、手感滑爽，縱、橫向具有良好的彈性。加上雙面雙層，且在坯布中間植入人造纖維絲的特殊結(jié)構(gòu)，形成凸起網(wǎng)狀蜂窩結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生橫條效應(yīng)，大大增加了間隙空間和油、水與纖維的接觸表面積，使之擁有更多的紗線、纖維孔和空氣層，在吸附水和油后，形成防止液體回流的保護層，使液體回流表面張力增大和間隙變小，增加了織物的物理吸附能力，增加了保留能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的布面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的上機三角排列圖。

圖3為本發(fā)明的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的提花技術(shù)工藝示意圖。

其中：1、特種紗線層；2、人造纖維絲；3、特種紗線層，4、2f人造纖維長絲；5、針縫；6、4f天然纖維特種混合紗線。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明中涉及的試劑和工藝，若無特別說明，均為本領(lǐng)域現(xiàn)有試劑和常規(guī)工藝。

實施例1

特種紗線由天然植物纖維和人造纖維混紡而成，其結(jié)構(gòu)蓬松且不掉毛，其中，所述天然植物纖維為長絨棉纖維織物、大豆纖維織物或玉米纖維織物中的一種，所述天然植物纖維和所述人造纖維混紡配方比例為8：2，所述混紡技術(shù)采用氣流紡轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，紡紗設(shè)備為德國進口賜萊福312型，所述特種紗線的制備方法包括如下步驟：配料→抓取→開松→混合→除雜→梳理→頭并牽伸→末并牽伸→氣流紡紗，其中紗線工藝設(shè)計為：細度為30s，捻度360t/m。

雙面提花織物從上至下包括特種紗線層、人造纖維絲層和特種紗線層，所述特種紗線層、人造纖維層和特種紗線層交織成型，其中，所述雙面提花織物的織造方法包括如下步驟：掛紗→穿紗→紗線張力設(shè)置→上下針筒調(diào)整→三角的設(shè)計→克重控制和密度設(shè)計→套布→織造→落布，其中，紗線張力設(shè)置為1.8刻度，克重密度為215g/m²，花紋設(shè)計為小芝麻點，設(shè)備技術(shù)參數(shù)：20g34”72f，轉(zhuǎn)速13轉(zhuǎn)/分鐘，2500轉(zhuǎn)/匹。

提花方法為：采用雙面電腦提花大圓機，由二個成圈系統(tǒng)紡織一個提花圈橫列，每個成圈系統(tǒng)根據(jù)花紋需要選擇在織針上成圈，剩下不成圈的織針退出工作，新紗線不墊放到不成圈的織針上，同時舊線圈也不從不成圈的織針上脫下，待至下一成圈系統(tǒng)進行成圈時才將提花線圈脫到新形成的線圈上。

所述織造方法為：織針上升到退圈位置，線圈把針舌打開而滑到針桿上；織針下降，新紗經(jīng)導紗器進入針鉤內(nèi)；織針繼續(xù)下降，舊線圈沿針桿上滑而關(guān)閉針舌；織針將新紗線從舊線圈中拉出一個新線圈，這個位置稱為脫圈位置；織針處于脫圈位，準備下一個成圈過程，如此循環(huán)。

用所述的雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法，具體包括如下步驟：

步驟一：將所得雙面提花織物進行練漂處理，得漂白坯布，所述練漂處理包括如下工藝流程：

s1、理布縫頭：

將所得雙面提花織物進行理布縫頭，得預練漂坯布；

s2、進缸練漂：

將s1中所得預練漂坯布至于練漂缸內(nèi)進行練漂，得練漂布，其中，先往練漂缸內(nèi)注清水，練漂缸內(nèi)水量和布量比為8:1，然后將s1中所得預練漂坯布置于練漂缸內(nèi)洗滌，洗滌水壓為0.4pa，布速為240m/min，待所得預練漂坯布在練漂缸內(nèi)循環(huán)順暢后，依次加入練漂助劑，浴比為1：10，所述練漂試劑包括按照水量計的如下組份：滲透劑0.9g/l、純度為98％的naoh1.9g/l、水溶性增白劑2.1g/l和質(zhì)量濃度為27％的h2o28g/l，其中，先加入所述滲透劑28℃恒溫1min，然后加入純度為98％naoh28℃恒溫4min，接著加入水溶性增白劑28℃恒溫4min，然后加溫到75℃，最后加入質(zhì)量濃度為27％的h2o2，以2℃/min的升溫速度加熱到95℃，恒溫55min。

s3、出缸脫水及出布：

將s2中所得練漂布移出練漂缸并進行脫水，即得漂白坯布。

步驟二：將步驟一所得漂白坯布進行酸洗處理，得一次水洗坯布；

所述酸洗處理使用的酸洗助劑為按照水量計的hac0.4g/l，酸洗溫度為25℃，酸洗時間為8min，其中，選擇的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效9cm。

步驟三：將步驟二所得一次水洗坯布進行熱洗處理，得二次水洗坯布；

所述熱水洗的溫度為65℃，熱水洗的時間為8min，熱水洗次數(shù)為1次。

步驟四：將步驟三所得二次水洗坯布進行冷洗處理，得三次水洗坯布；

所述冷水洗的溫度為常溫水，所述常溫水的溫度為25℃，時間為8min，冷水洗次數(shù)為1次。

步驟五：將步驟三所得三次水洗坯布進行抗菌處理，得抗菌坯布；

所述抗菌處理過程中，使用的抗菌處理液包括按照水量計的如下組份：銀離子抗菌整理劑sanitizedt25～2512g/l、銀離子抗菌整理劑ruco～bacagp3g/l和羧甲基殼聚糖1g/l，其中，抗菌處理的溫度為28℃，抗菌處理時間為8min。

步驟六：將步驟五所得抗菌坯布進行抗靜電處理，得抗靜電坯布；

所述抗靜電處理過程中，使用的抗靜電處理液包括按照水量計的如下組份：抗靜電劑8g/l和碳酸氫鈉1g/l，其中，抗靜電處理時一浸一軋，軋余率為65％，抗靜電處理溫度為28℃，抗靜電處理時間為8min。

步驟七：將步驟六所得抗靜電坯布進行親水親油處理，得親水親油改性坯布；

所述親水親油改性處理過程中，使用的親水親油改性處理液包括按照水量計的如下組份：有機硅整理劑goon80220g/l、乙二胺油酸酯2g/l、月桂醇磷酸酯1g/l和磺基琥珀酸二辛酯鈉0.5g/l，親水親油改性處理的溫度為25℃，親水親油改性處理的時間為18min。

步驟八：將步驟七所得親水親油改性坯布進行脫水處理，得脫水坯布，其中，所述脫水處理過程為將所得親水親油改性坯布進行常溫甩干脫水3min，所述常溫的溫度為25℃。

步驟九：將步驟八所得脫水坯布進行烘干處理，得烘干坯布；

所述烘干處理時，所述烘干溫度為120℃，布速為10m/min。

步驟十：將步驟九中所得烘干坯布進行定型處理，得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物，所述定型處理時，定型溫度為140℃，布速為15m/min，坯布克重超喂比率為5％。

用上述的雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法，最終制得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物。

其中，滲透劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：環(huán)氧大豆油3份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4份，草酸乙酯7份，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3份，乙二胺二鄰苯基乙酸鈉1份，水100份。

其中，水溶性增白劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：水80份，氨基乙酸5份，4-甲基-7-二甲胺香豆素2份，1-(對甲磺酰基苯基)-3-(對氯代苯基)吡唑啉8份。

實施例2

特種紗線由天然植物纖維和人造纖維混紡而成，其中，所述天然植物纖維為長絨棉纖維織物、大豆纖維織物或玉米纖維織物中的一種，所述天然植物纖維和所述人造纖維混紡配方比例為7：3，所述混紡技術(shù)采用氣流紡轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，紡紗設(shè)備為德國進口賜萊福312型，所述特種紗線的制備方法包括如下步驟：配料→抓取→開松→混合→除雜→梳理→頭并牽伸→末并牽伸→氣流紡紗，其中紗線工藝設(shè)計為：細度為35s，捻度380t/m。

雙面提花織物從上至下包括特種紗線層、人造纖維絲層和特種紗線層，所述特種紗線層、人造纖維層和特種紗線層交織成型，其中，所述雙面提花織物的織造方法包括如下步驟：掛紗→穿紗→紗線張力設(shè)置→上下針筒調(diào)整→三角的設(shè)計→克重控制和密度設(shè)計→套布→織造→落布，其中，紗線張力設(shè)置為2刻度，克重密度為220g/m²，花紋設(shè)計為小芝麻點，設(shè)備技術(shù)參數(shù)：20g34”72f，轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘，2600轉(zhuǎn)/匹。

提花方法為：采用雙面電腦提花大圓機，由二個成圈系統(tǒng)紡織一個提花圈橫列，每個成圈系統(tǒng)根據(jù)花紋需要選擇在織針上成圈，剩下不成圈的織針退出工作，新紗線不墊放到不成圈的織針上，同時舊線圈也不從不成圈的織針上脫下，待至下一成圈系統(tǒng)進行成圈時才將提花線圈脫到新形成的線圈上。

所述織造方法為：織針上升到退圈位置，線圈把針舌打開而滑到針桿上；織針下降，新紗經(jīng)導紗器進入針鉤內(nèi)；織針繼續(xù)下降，舊線圈沿針桿上滑而關(guān)閉針舌；織針將新紗線從舊線圈中拉出一個新線圈，這個位置稱為脫圈位置；織針處于脫圈位，準備下一個成圈過程，如此循環(huán)。

用所述的雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法，具體包括如下步驟：

步驟一：將所得雙面提花織物進行練漂處理，得漂白坯布，所述練漂處理包括如下工藝流程：

s1、理布縫頭：

將所得雙面提花織物進行理布縫頭，得預練漂坯布；

s2、進缸練漂：

將s1中所得預練漂坯布至于練漂缸內(nèi)進行練漂，得練漂布，其中，先往練漂缸內(nèi)注清水，練漂缸內(nèi)水量和布量比為8:1，然后將s1中所得預練漂坯布置于練漂缸內(nèi)洗滌，洗滌水壓為0.5pa，布速為250m/min，待所得預練漂坯布在練漂缸內(nèi)循環(huán)順暢后，依次加入練漂助劑，浴比為1：10，所述練漂試劑包括按照水量計的如下組份：滲透劑1g/l、純度為98％naoh2g/l、水溶性增白劑2.2g/l和質(zhì)量濃度為27％的h2o210g/l，其中，先加入所述滲透劑30℃恒溫2min，然后加入純度為98％naoh30℃恒溫5min，接著加入水溶性增白劑30℃恒溫5min，然后加溫到80℃，最后加入質(zhì)量濃度為27％h2o2，以3℃/min的升溫速度加熱到100℃，恒溫60min。

s3、出缸脫水及出布：

將s2中所得練漂布移出練漂缸并進行脫水，即得漂白坯布。

步驟二：將步驟一所得漂白坯布進行酸洗處理，得一次水洗坯布；

所述酸洗處理使用的酸洗助劑為按照水量計的hac0.5g/l，酸洗溫度為30℃，酸洗時間為10min，其中，選擇的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效10cm。

步驟三：將步驟二所得一次水洗坯布進行熱洗處理，得二次水洗坯布；

所述熱水洗的溫度為70℃，熱水洗的時間為10min，熱水洗次數(shù)為2次。

步驟四：將步驟三所得二次水洗坯布進行冷洗處理，得三次水洗坯布；

所述冷水洗的溫度為常溫水，所述常溫水的溫度為26℃，時間為10min，冷水洗次數(shù)為2次。

步驟五：將步驟三所得三次水洗坯布進行抗菌處理，得抗菌坯布；

所述抗菌處理過程中，使用的抗菌處理液包括按照水量計的如下組份：銀離子抗菌整理劑sanitizedt25～2513g/l、銀離子抗菌整理劑ruco～bacagp5g/l和羧甲基殼聚糖2g/l，其中，抗菌處理的溫度為30℃，抗菌處理時間為10min。

步驟六：將步驟五所得抗菌坯布進行抗靜電處理，得抗靜電坯布；

所述抗靜電處理過程中，使用的抗靜電處理液包括按照水量計的如下組份：抗靜電劑9g/l和碳酸氫鈉2g/l，其中，抗靜電處理時一浸一軋，軋余率為70％，抗靜電處理溫度為30℃，抗靜電處理時間為10min。

步驟七：將步驟六所得抗靜電坯布進行親水親油處理，得親水親油改性坯布；

所述親水親油改性處理過程中，使用的親水親油改性處理液包括按照水量計的如下組份：有機硅整理劑goon80223g/l、乙二胺油酸酯3g/l、月桂醇磷酸酯1.2g/l和磺基琥珀酸二辛酯鈉0.8g/l，親水親油改性處理的溫度為30℃，親水親油改性處理的時間為20min。

步驟八：將步驟七所得親水親油改性坯布進行脫水處理，得脫水坯布，其中，所述脫水處理過程為將所得親水親油改性坯布進行常溫甩干脫水4min，溫度為26℃。

步驟九：將步驟八所得脫水坯布進行烘干處理，得烘干坯布；

所述烘干處理時，所述烘干溫度為125℃，布速為15m/min。

步驟十：將步驟九中所得烘干坯布進行定型處理，得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物，所述定型處理時，定型溫度為150℃，布速為18m/min，坯布克重超喂比率為8％。

用上述的雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法，最終制得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物。

其中，滲透劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：環(huán)氧大豆油5份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5份，草酸乙酯9份，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽14份，乙二胺二鄰苯基乙酸鈉2份，水110份。

其中，水溶性增白劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：水85份，氨基乙酸8份，4-甲基-7-二甲胺香豆素3份，1-(對甲磺?；交?-3-(對氯代苯基)吡唑啉11份。

實施例3

特種紗線由天然植物纖維和人造纖維混紡而成，其中，所述天然植物纖維為長絨棉纖維織物、大豆纖維織物或玉米纖維織物中的一種，所述天然植物纖維和所述人造纖維混紡配方比例為6：4，所述混紡技術(shù)采用氣流紡轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，紡紗設(shè)備為德國進口賜萊福312型，所述特種紗線的制備方法包括如下步驟：配料→抓取→開松→混合→除雜→梳理→頭并牽伸→末并牽伸→氣流紡紗，其中紗線工藝設(shè)計為：細度為40s，捻度390t/m。

雙面提花織物從上至下包括特種紗線層、人造纖維絲層和特種紗線層，所述特種紗線層、人造纖維層和特種紗線層交織成型，其中，所述雙面提花織物的織造方法包括如下步驟：掛紗→穿紗→紗線張力設(shè)置→上下針筒調(diào)整→三角的設(shè)計→克重控制和密度設(shè)計→套布→織造→落布，其中，紗線張力設(shè)置為2.2刻度，克重密度為225g/m²，花紋設(shè)計為小芝麻點，設(shè)備技術(shù)參數(shù)：20g34”72f，轉(zhuǎn)速16轉(zhuǎn)/分鐘，2700轉(zhuǎn)/匹；

提花方法為：采用雙面電腦提花大圓機，由二個成圈系統(tǒng)紡織一個提花圈橫列，每個成圈系統(tǒng)根據(jù)花紋需要選擇在織針上成圈，剩下不成圈的織針退出工作，新紗線不墊放到不成圈的織針上，同時舊線圈也不從不成圈的織針上脫下，待至下一成圈系統(tǒng)進行成圈時才將提花線圈脫到新形成的線圈上；

所述織造方法為：織針上升到退圈位置，線圈把針舌打開而滑到針桿上；織針下降，新紗經(jīng)導紗器進入針鉤內(nèi)；織針繼續(xù)下降，舊線圈沿針桿上滑而關(guān)閉針舌；織針將新紗線從舊線圈中拉出一個新線圈，這個位置稱為脫圈位置；織針處于脫圈位，準備下一個成圈過程，如此循環(huán)。

用所述的雙面提花織物制備清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的方法，具體包括如下步驟：

步驟一：將所得雙面提花織物進行練漂處理，得漂白坯布，所述練漂處理包括如下工藝流程：

s1、理布縫頭：

將所得雙面提花織物進行理布縫頭，得預練漂坯布；

s2、進缸練漂：

將s1中所得預練漂坯布至于練漂缸內(nèi)進行練漂，得練漂布，其中，先往練漂缸內(nèi)注清水，練漂缸內(nèi)水量和布量比為8:1，然后將s1中所得預練漂坯布置于練漂缸內(nèi)洗滌，洗滌水壓為0.6pa，布速為260m/min，待所得預練漂坯布在練漂缸內(nèi)循環(huán)順暢后，依次加入練漂助劑，浴比為1：10，所述練漂試劑包括按照水量計的如下組份：滲透劑1.1g/l、純度為98％naoh2.1g/l、水溶性增白劑2.3g/l和質(zhì)量濃度為27％h2o212g/l，其中，先加入所述滲透劑32℃恒溫2min，然后加入純度為98％naoh32℃恒溫6min，接著加入水溶性增白劑32℃恒溫6min，然后加溫到85℃，最后加入質(zhì)量濃度為27％h2o2，以4℃/min的升溫速度加熱到105℃，恒溫65min。

s3、出缸脫水及出布：

將s2中所得練漂布移出練漂缸并進行脫水，即得漂白坯布。

步驟二：將步驟一所得漂白坯布進行酸洗處理，得一次水洗坯布；

所述酸洗處理使用的酸洗助劑為按照水量計的hac0.6g/l，酸洗溫度為35℃，酸洗時間為12min，其中，選擇的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效10cm。

步驟三：將步驟二所得一次水洗坯布進行熱洗處理，得二次水洗坯布；

所述熱水洗的溫度為75℃，熱水洗的時間為12min，熱水洗次數(shù)為2次；

步驟四：將步驟三所得二次水洗坯布進行冷洗處理，得三次水洗坯布；

所述冷水洗的溫度為常溫水，所述常溫水的溫度為28℃，時間為12min，冷水洗次數(shù)為2次。

步驟五：將步驟三所得三次水洗坯布進行抗菌處理，得抗菌坯布；

所述抗菌處理過程中，使用的抗菌處理液包括按照水量計的如下組份：銀離子抗菌整理劑sanitizedt25～2515g/l、銀離子抗菌整理劑ruco～bacagp6g/l和羧甲基殼聚糖2g/l，抗菌處理的溫度為32℃，抗菌處理時間為12min。

步驟六：將步驟五所得抗菌坯布進行抗靜電處理，得抗靜電坯布；

所述抗靜電處理過程中，使用的抗靜電處理液包括按照水量計的如下組份：抗靜電劑10g/l和碳酸氫鈉2g/l，其中，抗靜電處理時一浸一軋，軋余率為75％，抗靜電處理溫度為32℃，抗靜電處理時間為10min。

步驟七：將步驟六所得抗靜電坯布進行親水親油處理，得親水親油改性坯布；

所述親水親油改性處理過程中，使用的親水親油改性處理液包括按照水量計的如下組份：有機硅整理劑goon80225g/l、乙二胺油酸酯3g/l、月桂醇磷酸酯1.3g/l和磺基琥珀酸二辛酯鈉1.0g/l，親水親油改性處理的溫度為35℃，親水親油改性處理的時間為22min。

步驟八：將步驟七所得親水親油改性坯布進行脫水處理，得脫水坯布，其中，所述脫水處理過程為將所得親水親油改性坯布進行常溫甩干脫水5min，所述常溫的溫度為28℃。

步驟九：將步驟八所得脫水坯布進行烘干處理，得烘干坯布；

所述烘干處理時，所述烘干溫度為130℃，布速為20m/min。

步驟十：將步驟九中所得烘干坯布進行定型處理，得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物，所述定型處理時，定型溫度為160℃，布速為20m/min，坯布克重超喂比率為10％。

用上述的雙面提花織物制得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的制備方法，最終得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物。

其中，滲透劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：環(huán)氧大豆油6份，：異構(gòu)十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5份，草酸乙酯11份，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽17份，乙二胺二鄰苯基乙酸鈉3份，水120份。

其中，水溶性增白劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：水90份，氨基乙酸12份，4-甲基-7-二甲胺香豆素4份，1-(對甲磺?；交?-3-(對氯代苯基)吡唑啉13份。

對照例1

該對照例與實施例1的區(qū)別在于：步驟七中使用的親水親油處理液中未添加乙二胺油酸酯和月桂醇磷酸酯。

對照例2

該對照例與實施例1的區(qū)別在于：步驟七中使用的親水親油處理液中僅添加乙二胺油酸酯和月桂醇磷酸酯。

將實施例1至3所得清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物進行性能測試，并以現(xiàn)有高品質(zhì)織物為對照例3，其中：

1、吸水性測試具體為：

每個樣品裁取5塊試樣，每塊試樣的尺寸至少為10×10cm，試樣應(yīng)平整無褶皺。稱取試樣的原始質(zhì)量，精確至0.001g。將試樣放入盛有三級水的容器內(nèi)，試樣吸水后自然下沉。如試樣不能自然下沉，則可將試樣壓至水中后抬起，反復2-3次。將試樣在水中完全浸潤5min后取出，自然平展地垂直懸掛，試樣中水分自然下滴。注意觀察，當試樣不再滴水時，立即用鑷子取出試樣稱取質(zhì)量，精確至0.001g。

注：當兩滴水之時間間隔不低于30s，即可認為試樣不在滴水。

按式(1)計算每個試樣的吸水率。

式中：

a——吸水率，％；

m0——試樣原始質(zhì)量，單位為克(g)；

m——試樣浸濕并滴水后的質(zhì)量，單位為克(g)。

分別計算洗滌前后5塊試樣吸水率的平均值，結(jié)果修約至1％。

吸油率性測試：機油級別達apisl/cf標準，機油位高度不小于10cm，試驗方法同吸水率測量法進行測定。

吸水時間測試：按gb/t22799規(guī)定的方法進行測定。

吸油時間測試：機油級別達apisl/cf標準，機油位高度不小于10cm，參照按gb/t22799規(guī)定的方法進行測定。

2、脫毛率測試：

(1)取整塊代表性試樣，其總重不低于100g。

(2)將準備好的試樣暴露在紡織品調(diào)濕用標準大氣中，直至達到恒重(以2h的間隔連續(xù)稱量，質(zhì)量的變化不大于0.25％時，即認為達到恒重)。

(3)將調(diào)濕平衡后的試樣輕輕抖動以除去落毛，并撿去織物上纏繞的落毛和線頭，用天平稱量，并記錄為m1。

(4)將試樣放入洗衣機中，加足量的陪洗物，使總重達到1kg，加入足量的標準洗滌劑，以在洗滌時獲得良好的攪拌泡沫，泡沫高度在洗滌周期結(jié)束時不超過(3+0.5)cm，按gb/t8629仿手洗程序進行洗滌。洗滌結(jié)束后，立即將試樣和陪洗物裝入烘干機中，設(shè)置烘干溫度為(66+5)℃，將試樣烘干。

(5)試樣烘干后立即取出，再次按(2)和(3)調(diào)濕和稱量，并記錄為m2。

(6)結(jié)果計算。按式(1)計算樣品的脫毛率，結(jié)果按gb/t8170修約至一位小數(shù)。

式中：

p—-試樣脫毛率，％；

m1—試樣洗滌前恒重稱量值，單位為克(g)；

m2—試樣洗滌后恒重稱量值，單位為克(g)。

性能檢測結(jié)果如下表1所示：

表1性能檢測數(shù)據(jù)

由上表可見，本發(fā)明制得的清潔用高吸水雙面提花類海綿結(jié)構(gòu)織物的性能較佳，同時具有優(yōu)異的抗靜電性能，具有防霉抗菌性能，不掉毛絮，具有優(yōu)異的親水親油性，對水分和油漬污垢的吸附性較佳，且有很強的保留能力，是裝備和儀器維護保養(yǎng)過程中最理想的清潔材料織物。