本發(fā)明涉及紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種天然植物染料對棉麻混紡織物的一浴法染色工藝。
背景技術(shù)：
：天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要對棉纖維進(jìn)行燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光處理。煮練：棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉麻混紡織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。漂白：棉麻混紡織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉麻混紡織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。本發(fā)明采用一浴法對棉麻混紡織物進(jìn)行處理，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種天然植物染料對棉麻混紡織物的一浴法染色工藝。一種天然植物染料對棉麻混紡織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將棉麻混紡織物進(jìn)行零下40℃以下的冷凍處理，處理時(shí)間為3-5h，然后進(jìn)行真空復(fù)溫將棉麻混紡織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1-1.5h；B、將復(fù)溫的棉麻混紡織物投入一浴法處理液中，浴比為1：(10-20)，再以2-3℃/min的速度升溫至100℃并保溫25-35min；C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗、皂洗、水洗、烘干，即可。優(yōu)選的，所述的步驟A中，真空復(fù)溫過程中，真空度控制在-0.2MPa。優(yōu)選的，所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2-8％表面活性劑2-4％雙氧水0.5-1％純堿1-2％EDTA0.5-1％堿性蛋白酶1-2％堿性果膠酶2-3％堿性木聚糖酶0.5-1.2％水余量。優(yōu)選的，所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80-150IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為250-350IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為50-80IU/ml。優(yōu)選的，所述的步驟B的一浴法處理液，添加酶和染料并調(diào)節(jié)原料的比例后可以重復(fù)使用。優(yōu)選的，所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有2-5％的硅酸鈉和0.1-0.2％的分散劑。優(yōu)選的，所述的分散劑為7118W。本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：1、本發(fā)明采用一浴法處理工藝，將煮練、漂白、染色一次完成，縮短了工藝流程，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求；2、先將棉麻混紡織物進(jìn)行低溫處理，然后采用一浴法處理工藝，可以提升處理效果，從而降低雙氧水和純堿的加入量，縮短處理時(shí)間。3、整個(gè)染色過程中不使用有機(jī)溶劑，對人體和環(huán)境的危害性??；4、可以將一浴法處理液重復(fù)使用，可降低廢水排放量；5、相比于純棉織物，需要延長染色時(shí)間，從而降低棉和麻的色差。6、在一浴法處理后再經(jīng)過硅酸鈉溶液固色以后，固色效果非常好，上染率可以達(dá)到95％以上，固色率也可以達(dá)到90％以上。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種天然植物染料對棉麻混紡織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將棉麻混紡織物進(jìn)行零下50℃的冷凍處理，處理時(shí)間為3.5h，然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將棉麻混紡織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1.2h；B、將復(fù)溫的棉麻混紡織物投入一浴法處理液中，浴比為1：15，再以2.5℃/min的速度升溫至100℃并保溫30min；C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗3min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料5％十二烷基磺酸鈉3％雙氧水0.8％純堿1.5％EDTA0.8％堿性蛋白酶1.5％堿性果膠酶2.5％堿性木聚糖酶0.8％水余量。所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為120IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為310IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為75IU/ml。所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有3.5％的硅酸鈉和0.15％的分散劑7118W。經(jīng)檢測，染料上染率為98.3％，固色率為92.2％。實(shí)施例2：一種天然植物染料對棉麻混紡織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將棉麻混紡織物進(jìn)行零下45℃的冷凍處理，處理時(shí)間為5h，然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將棉麻混紡織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1h；B、將復(fù)溫的棉麻混紡織物投入一浴法處理液中，浴比為1：20，再以2℃/min的速度升溫至100℃并保溫30min；C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗2min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2％表面活性劑4％雙氧水0.5％純堿2％EDTA0.5％堿性蛋白酶2％堿性果膠酶2％堿性木聚糖酶1.2％水余量。所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為350IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為50IU/ml。所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有5％的硅酸鈉和0.1％的分散劑7118W。經(jīng)檢測，染料上染率為97.3％，固色率為91.5％。實(shí)施例3：一種天然植物染料對棉麻混紡織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將棉麻混紡織物進(jìn)行零下60℃的冷凍處理，處理時(shí)間為3h，然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將棉麻混紡織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1.5h；B、將復(fù)溫的棉麻混紡織物投入一浴法處理液中，浴比為1：10，再以3℃/min的速度升溫至100℃并保溫20min；C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗3.5min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料8％表面活性劑2％雙氧水1％純堿1％EDTA1％堿性蛋白酶1％堿性果膠酶3％堿性木聚糖酶0.5％水余量。所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為150IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為250IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80IU/ml。所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有2％的硅酸鈉和0.2％的分散劑7118W。經(jīng)檢測，染料上染率為96.0％，固色率為92.0％。對比實(shí)施例1將實(shí)施例1中的步驟C中的硅酸鈉溶液沖洗步驟去除，其余制備條件不變。經(jīng)檢測，固色率為61.5％。對比實(shí)施例2將實(shí)施例1中的步驟C中，將硅酸鈉溶液中的分散劑7118W去除，其余制備條件不變。經(jīng)檢測，固色率為69.6％。對比實(shí)施例3以實(shí)施例1中的染色工藝條件為基礎(chǔ)，調(diào)節(jié)一浴化處理保溫時(shí)間，觀察織物中棉和麻的色差，并與純棉織物進(jìn)行對比，得到如下數(shù)據(jù)。保溫時(shí)間min5101520253035棉麻混紡織物顯著顯著顯著較明顯輕微無無純棉織物較明顯輕微無無無無無由實(shí)施例3的數(shù)據(jù)可以知道，延長一浴化處理時(shí)間可以減輕棉和麻的色差，提升染色效果。此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3