本發(fā)明涉及一種蠶絲纖維的制備方法，更具體一點(diǎn)說(shuō)，涉及一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
約在4700年前中國(guó)就已經(jīng)使用蠶絲制做絲線、編織絲帶和簡(jiǎn)單的絲織品。商周時(shí)期用蠶絲織制羅、綾、紈、紗、縐、綺、錦、繡等絲織品。蠶絲質(zhì)輕而細(xì)長(zhǎng)，織物光澤好，穿著舒適，手感滑爽豐滿，導(dǎo)熱差，吸濕透氣，用于織制各種綢緞和針織品，并用于工業(yè)、國(guó)防和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
蠶絲的應(yīng)用雖然十分廣泛，但是由于蠶絲等天然纖維在加工過(guò)程中的靜電問(wèn)題日益嚴(yán)重，蠶絲等天然纖維在服裝及各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用都受到了一定的局限。
中國(guó)專(zhuān)利CN103757907A公開(kāi)了一種基于原位聚合法的導(dǎo)電蠶絲纖維產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其不足之處是：制備過(guò)程較為復(fù)雜，成本較高，不適于大批量生產(chǎn)，所以一種簡(jiǎn)單易行、成本較低、適于大量生產(chǎn)的導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法是研究發(fā)展的必然趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種步驟簡(jiǎn)單，操作方便，成本低的簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法。
本發(fā)明提供的一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法，它采用如下步驟：
1)按質(zhì)量份數(shù)，按質(zhì)量份數(shù)取0.5-1.0份經(jīng)脫膠處理的蠶絲纖維織物、100-150份濃度為3-6mol/L的FeCl3溶液，將0.5-1.0份蠶絲纖維織物浸泡在100-150份濃度為3-6mol/L的FeCl3溶液中，超聲處理10-15min，再置于50-60℃條件下攪拌反應(yīng)3-6h，再置于50℃條件下干燥1-2h，獲得蠶絲配合物；
2)將步驟1)獲得的蠶絲配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱內(nèi)，抽真空，在30-60℃條件下放置6-10h，獲得產(chǎn)物A；
3)將步驟3)獲得的產(chǎn)物A浸泡在0.5-2mol/L的鹽酸溶液中4-8h，然后在50℃的條件下干燥1-3h，獲得導(dǎo)電蠶絲纖維。
作為一種優(yōu)選，步驟3)中的鹽酸用量只需浸沒(méi)過(guò)蠶絲纖維織物。
本發(fā)明提供的一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法，它采用如下步驟：
1)按質(zhì)量份數(shù)，按質(zhì)量份數(shù)取0.75份經(jīng)脫膠處理的蠶絲纖維織物，125份濃度為4.5mol/L的FeCl3溶液，將0.75份蠶絲纖維織物浸泡在125份濃度為4.5mol/L的FeCl3溶液中，超聲處理13min，再置于55℃條件下攪拌反應(yīng)4.5h，再置于50℃條件下干燥1.5h，獲得蠶絲配合物；
2)將步驟1)獲得的蠶絲配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱內(nèi)，抽真空，在30-60℃條件下放置6-10h，獲得產(chǎn)物A；
3)將步驟3)獲得的產(chǎn)物A浸泡在1.25mol/L的鹽酸溶液中6h，然后在50℃的條件下干燥2h，獲得導(dǎo)電蠶絲纖維。
作為一種優(yōu)選，步驟3)中的鹽酸用量只需浸沒(méi)過(guò)蠶絲纖維織物。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用配位反應(yīng)和氣相聚合來(lái)制備導(dǎo)電蠶絲纖維，相比于現(xiàn)有的技術(shù)，該步驟十分簡(jiǎn)單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，十分安全；制作成本較低，原材料易得，適于大量生產(chǎn)；通過(guò)溫度、鐵離子濃度等變化實(shí)現(xiàn)對(duì)蠶絲纖維導(dǎo)電性能的控制。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：
本發(fā)明所述的一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法，采用如下步驟：
1)按質(zhì)量份數(shù)，取0.5-1.0份經(jīng)脫膠處理的蠶絲纖維織物、100-150份濃度為3-6mol/L的FeCl3溶液，將0.5-1.0份蠶絲纖維織物浸泡在100-150份濃度為3-6mol/L的FeCl3溶液中，超聲處理10-15min，再置于50-60℃條件下攪拌反應(yīng)3-6h，再置于50℃條件下干燥1-2h，獲得蠶絲配合物；
2)將步驟1)獲得的蠶絲配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱內(nèi)，抽真空，在30-60℃條件下放置6-10h，獲得產(chǎn)物A；
3)將步驟3)獲得的產(chǎn)物A浸泡在0.5-2mol/L的鹽酸溶液中4-8h，然后在50℃的條件下干燥1-3h，獲得導(dǎo)電蠶絲纖維。
作為一種優(yōu)選實(shí)施例，步驟3)中的鹽酸用量只需浸沒(méi)過(guò)蠶絲纖維織物。
實(shí)施例1：一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法，該制備方法采用如下步驟：
1)按質(zhì)量份數(shù)，取0.5份經(jīng)脫膠處理的蠶絲纖維織物，100份濃度為3mol/L的FeCl3溶液，將0.5份蠶絲纖維織物浸泡在100份濃度為3mol/L的FeCl3溶液中，超聲處理10min，使Fe3+更好的分散開(kāi)，再置于50℃條件下攪拌反應(yīng)3h，濃度為3mol/L的高濃度FeCl3溶液和50℃溫度控制是為了使鐵離子更大量的與蠶絲纖維進(jìn)行配位反應(yīng)，最后再置于50℃條件下干燥1h，獲得蠶絲配合物；
2)將步驟1)獲得的蠶絲配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱內(nèi)，抽真空去除蠶絲纖維空隙中的空氣和水分，使吡咯分子更好的進(jìn)入，通過(guò)氣相聚合的方法使得吡咯與Fe3+發(fā)生化學(xué)氧化生成聚吡咯，然后在30℃條件下放置6h，獲得產(chǎn)物A；
3)將步驟3)獲得的產(chǎn)物A浸泡在0.5mol/L的鹽酸溶液中4h，鹽酸溶液用量只需浸沒(méi)過(guò)蠶絲纖維織物，然后在50℃的條件下干燥1h，獲得導(dǎo)電蠶絲纖維。
實(shí)施例2：一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法，該制備方法采用如下步驟：
1)按質(zhì)量份數(shù)，取0.75份經(jīng)脫膠處理的蠶絲纖維織物，125份濃度為4.5mol/L的FeCl3溶液，將0.75份蠶絲纖維織物浸泡在125份濃度為4.5mol/L的FeCl3溶液中，超聲處理13min，使Fe3+更好的分散開(kāi)，再置于55℃條件下攪拌反應(yīng)4h，濃度為4.5mol/L的高濃度FeCl3溶液和55℃溫度控制是為了使鐵離子更大量的與蠶絲纖維進(jìn)行配位反應(yīng)，最后再置于50℃條件下干燥1.5h，獲得蠶絲配合物；
2)將步驟1)獲得的蠶絲配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱內(nèi)，抽真空去除蠶絲纖維空隙中的空氣和水分，使吡咯分子更好的進(jìn)入，通過(guò)氣相聚合的方法使得吡咯與Fe3+發(fā)生化學(xué)氧化生成聚吡咯，然后在45℃條件下放置8h，獲得產(chǎn)物A；
3)將步驟3)獲得的產(chǎn)物A浸泡在1.25mol/L的鹽酸溶液中6h，鹽酸溶液用量只需浸沒(méi)過(guò)蠶絲纖維織物，然后在50℃的條件下干燥2h，獲得導(dǎo)電蠶絲纖維。
實(shí)施例3：一種簡(jiǎn)易導(dǎo)電蠶絲纖維的制備方法，該制備方法采用如下步驟：
1)按質(zhì)量份數(shù)，取1.0份經(jīng)脫膠處理的蠶絲纖維織物，150份濃度為6mol/L的FeCl3溶液，將1.0份蠶絲纖維織物浸泡在150份濃度為6mol/L的FeCl3溶液中，超聲處理15min，使Fe3+更好的分散開(kāi)，再置于60℃條件下攪拌反應(yīng)6h，濃度為6mol/L的高濃度FeCl3溶液和60℃溫度控制是為了使鐵離子更大量的與蠶絲纖維進(jìn)行配位反應(yīng)，最后再置于50℃條件下干燥2h，獲得蠶絲配合物；
2)將步驟1)獲得的蠶絲配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱內(nèi)，抽真空去除蠶絲纖維空隙中的空氣和水分，使吡咯分子更好的進(jìn)入，通過(guò)氣相聚合的方法使得吡咯與Fe3+發(fā)生化學(xué)氧化生成聚吡咯，然后在60℃條件下放置10h，獲得產(chǎn)物A；
3)將步驟3)獲得的產(chǎn)物A浸泡在2mol/L的鹽酸溶液中8h，鹽酸溶液用量只需浸沒(méi)過(guò)蠶絲纖維織物，然后在50℃的條件下干燥3h，獲得導(dǎo)電蠶絲纖維。
本發(fā)明所述的實(shí)施例并不限于以上所述實(shí)施例，通過(guò)前述公開(kāi)的數(shù)值范圍，在就具體實(shí)施例中進(jìn)行任意替換，從而可以得到無(wú)數(shù)個(gè)實(shí)施例，對(duì)此不一一例舉。