本發(fā)明涉及一種吸濕抗靜電腈綸纖維的制備方法，屬于腈綸纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

腈綸又稱聚丙烯腈纖維，自從年美國杜邦公司開始工業(yè)化生產(chǎn)睛綸以來,睛綸以其優(yōu)異的強(qiáng)度、膨松的外觀、鮮艷的色澤得到了人們的鐘愛,迅速成為世界上合纖的三大主要品種之一。它的許多性能與羊毛相似,甚至超過羊毛,被人們稱為“合

成羊毛”或“人造羊毛”。腈綸纖維一般由三部分組成纖維以丙烯腈為主，所以腈綸大分子以聚丙烯腈表示，為改善纖維手感加入第二單體，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等，含量約為10%；為提高其染色性能加入第三單體，如衣康酸、甲基丙烯磺酸鈉等，含量約為1%。但由于它是疏水性纖維，吸濕性差，易起靜電，其穿著舒適性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及羊毛,從而限制了它的進(jìn)一步發(fā)展。

現(xiàn)有改性腈綸纖維的方法一般有化學(xué)改性物理改性，化學(xué)改性通過對(duì)腈綸大分子進(jìn)行接枝親水性單體或者強(qiáng)酸強(qiáng)堿氧化處理，但是這樣雖然改善了其抗靜電能力和吸濕性能，但是會(huì)使腈綸的染色度和手感下降，降低纖維機(jī)械性能和力學(xué)強(qiáng)度；而物理改性主要通過共混改性和微孔化纖維，以此改善其抗靜電強(qiáng)度和吸濕性，但同時(shí)也會(huì)使腈綸纖維著色度大大下降，所以需要一種有效的方法，在不改變其固有力學(xué)性能和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高腈綸的吸濕性和抗靜電能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前化學(xué)方法和物理改性腈綸纖維時(shí)，將其其著色度、纖維機(jī)械性能和力學(xué)強(qiáng)度的問題，提供了一種通過蠶絲蛋白預(yù)先接枝腈綸纖維，再通過等離子改性制備高吸濕、抗靜電的腈綸纖維，在不改變其固有力學(xué)性能和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，大幅度提高腈綸的吸濕性和抗靜電能力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）收集新鮮蠶繭，洗凈并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中，浸泡2～3h后，對(duì)其加熱升溫至65～70℃，隨后保溫加熱10～12h后，趁熱過濾并收集濾液，將收集的濾液置于透析膜中，在0～5℃冰水浴下下透析處理40～48h；

（2）待透析完成后，收集透析袋中蠶絲蛋白，再2000～2500r/min下離心分離10～15min，收集下層沉淀，并按固液質(zhì)量比1:10，將其與丙酮攪拌混合10～15min，隨后在45～50℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5，制備得高純蠶絲蛋白液；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量65～80份上述制備的高純蠶絲蛋白液、3～5份四丁基溴化銨、10～15份脂肪醇聚氧乙烯、2～5份氫氧化鈉和5～10份亞磷酸三乙酯，將其置于40～45℃下恒溫?cái)嚢杌旌?0～24h，制備得蛋白改性浸漬液；

（4）按固液比1:5，將腈綸纖維與上述制備的蛋白改性浸漬液攪拌混合，隨后添加至三角燒瓶中，在45～50℃下恒溫加熱并通過200～300W超聲分散處理25～40min；

（5）待分散并加熱完成后，將三角燒瓶移至等離子體處理儀中，設(shè)置處理功率為300W，壓強(qiáng)為25Pa，待等離子處理接枝2～3min后，關(guān)閉裝置并取出三角燒瓶，對(duì)其過濾并收集濾渣，在65～70℃下干燥6～8h，即可制備得一種吸濕抗靜電腈綸纖維。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的腈綸纖維極性力分量可達(dá)60.0mN/m，回潮率為3%，大大提高其抗靜電能力和吸濕性；

（2）通過蠶絲纖維改性制備，綠色安全，對(duì)環(huán)境無污染。

具體實(shí)施方式

首先收集新鮮蠶繭，洗凈并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中，浸泡2～3h后，對(duì)其加熱升溫至65～70℃，隨后保溫加熱10～12h后，趁熱過濾并收集濾液，將收集的濾液置于透析膜中，在0～5℃冰水浴下下透析處理40～48h；待透析完成后，收集透析袋中蠶絲蛋白，再2000～2500r/min下離心分離10～15min，收集下層沉淀，并按固液質(zhì)量比1:10，將其與丙酮攪拌混合10～15min，隨后在45～50℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5，制備得高純蠶絲蛋白液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量65～80份上述制備的高純蠶絲蛋白液、3～5份四丁基溴化銨、10～15份脂肪醇聚氧乙烯、2～5份氫氧化鈉和5～10份亞磷酸三乙酯，將其置于40～45℃下恒溫?cái)嚢杌旌?0～24h，制備得蛋白改性浸漬液；按固液比1:5，將腈綸纖維與上述制備的蛋白改性浸漬液攪拌混合，隨后添加至三角燒瓶中，在45～50℃下恒溫加熱并通過200～300W超聲分散處理25～40min；待分散并加熱完成后，將三角燒瓶移至等離子體處理儀中，設(shè)置處理功率為300W，壓強(qiáng)為25Pa，待等離子處理接枝2～3min后，關(guān)閉裝置并取出三角燒瓶，對(duì)其過濾并收集濾渣，在65～70℃下干燥6～8h，即可制備得一種吸濕抗靜電腈綸纖維。

實(shí)例1

首先收集新鮮蠶繭，洗凈并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中，浸泡2h后，對(duì)其加熱升溫至65℃，隨后保溫加熱10h后，趁熱過濾并收集濾液，將收集的濾液置于透析膜中，在0℃冰水浴下下透析處理40h；待透析完成后，收集透析袋中蠶絲蛋白，再2000r/min下離心分離10min，收集下層沉淀，并按固液質(zhì)量比1:10，將其與丙酮攪拌混合10min，隨后在45℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5，制備得高純蠶絲蛋白液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量65份上述制備的高純蠶絲蛋白液、5份四丁基溴化銨、15份脂肪醇聚氧乙烯、5份氫氧化鈉和10份亞磷酸三乙酯，將其置于40℃下恒溫?cái)嚢杌旌?0h，制備得蛋白改性浸漬液；按固液比1:5，將腈綸纖維與上述制備的蛋白改性浸漬液攪拌混合，隨后添加至三角燒瓶中，在45℃下恒溫加熱并通過200W超聲分散處理25min；待分散并加熱完成后，將三角燒瓶移至等離子體處理儀中，設(shè)置處理功率為300W，壓強(qiáng)為25Pa，待等離子處理接枝2min后，關(guān)閉裝置并取出三角燒瓶，對(duì)其過濾并收集濾渣，在65℃下干燥6h，即可制備得一種吸濕抗靜電腈綸纖維。

實(shí)例2

首先收集新鮮蠶繭，洗凈并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中，浸泡2.5h后，對(duì)其加熱升溫至67℃，隨后保溫加熱11h后，趁熱過濾并收集濾液，將收集的濾液置于透析膜中，在2℃冰水浴下下透析處理44h；待透析完成后，收集透析袋中蠶絲蛋白，再2250r/min下離心分離12min，收集下層沉淀，并按固液質(zhì)量比1:10，將其與丙酮攪拌混合12min，隨后在47℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5，制備得高純蠶絲蛋白液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量70份上述制備的高純蠶絲蛋白液、5份四丁基溴化銨、10份脂肪醇聚氧乙烯、5份氫氧化鈉和10份亞磷酸三乙酯，將其置于42℃下恒溫?cái)嚢杌旌?2h，制備得蛋白改性浸漬液；按固液比1:5，將腈綸纖維與上述制備的蛋白改性浸漬液攪拌混合，隨后添加至三角燒瓶中，在47℃下恒溫加熱并通過250W超聲分散處理27min；待分散并加熱完成后，將三角燒瓶移至等離子體處理儀中，設(shè)置處理功率為300W，壓強(qiáng)為25Pa，待等離子處理接枝2min后，關(guān)閉裝置并取出三角燒瓶，對(duì)其過濾并收集濾渣，在67℃下干燥7h，即可制備得一種吸濕抗靜電腈綸纖維。

實(shí)例3

首先收集新鮮蠶繭，洗凈并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的甲酸溶液中，浸泡3h后，對(duì)其加熱升溫至70℃，隨后保溫加熱12h后，趁熱過濾并收集濾液，將收集的濾液置于透析膜中，在5℃冰水浴下下透析處理48h；待透析完成后，收集透析袋中蠶絲蛋白，再2500r/min下離心分離15min，收集下層沉淀，并按固液質(zhì)量比1:10，將其與丙酮攪拌混合15min，隨后在50℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/5，制備得高純蠶絲蛋白液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量80份上述制備的高純蠶絲蛋白液、3份四丁基溴化銨、10份脂肪醇聚氧乙烯、2份氫氧化鈉和5份亞磷酸三乙酯，將其置于45℃下恒溫?cái)嚢杌旌?4h，制備得蛋白改性浸漬液；按固液比1:5，將腈綸纖維與上述制備的蛋白改性浸漬液攪拌混合，隨后添加至三角燒瓶中，在50℃下恒溫加熱并通過300W超聲分散處理40min；待分散并加熱完成后，將三角燒瓶移至等離子體處理儀中，設(shè)置處理功率為300W，壓強(qiáng)為25Pa，待等離子處理接枝3min后，關(guān)閉裝置并取出三角燒瓶，對(duì)其過濾并收集濾渣，在70℃下干燥8h，即可制備得一種吸濕抗靜電腈綸纖維。