技術特征：

1.一種超疏水功能材料，包括具有親水性質的基底，以及位于所述基底的至少一部分上具有包括至少一個親水部和至少一個超疏水功能部的圖案；其中，所述超疏水功能部含有納米二氧化硅、納米氧化鋅或納米二氧化鈦的復合物。

2.根據(jù)權利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述至少一個超疏水功能部以涂層的形式存在于所述基底之上。

3.根據(jù)權利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述超疏水功能材料中納米粒子及其復合物的含量為2～5g/m²。

4.根據(jù)權利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述基底的材料選自全棉織物及其混紡織物、絲綢織物、天然麻織物、人造纖維織物。

5.根據(jù)權利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述超疏水部的面積占所述圖案的整體面積比例從1％到50％的范圍中選擇。

6.根據(jù)權利要求5所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述超疏水部的面積比例占圖案整體面積的15～25％，親水部的面積占圖案整體面積的75～85％。

7.一種制備超疏水功能材料的方法，包括：

(1)面料預處理，用以去除材料可能殘留的蠟質、油類及表面活性劑；

(2)采用點印方法或連續(xù)壓印方法將工作液壓印在所述面料上，從而制備超疏水圖案；所述工作液通過以有機溶劑為介質，將納米粒子均勻分散在疏水劑中，并添加酸堿度調節(jié)劑和潤濕劑配制而成；所述納米粒子為SiO₂、ZnO或TiO₂其中一種；

(3)烘干得到所述超疏水功能材料。

8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述疏水劑的工作濃度為40～70g/l；潤濕劑為有機醇類，工作濃度為0.01～0.05g/l。

9.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述面料預處理工藝使用Na₂CO₃：5％，溫度40～45℃，時間15～20min，帶液率50％；隨后在100℃烘干2min；

所述烘干選用循環(huán)式熱風烘干，溫度70～100℃，時間1～2.5min。

10.一種制備超疏水功能材料的裝置，包括儲液槽、壓印裝置，以及加熱裝置；

其中，在所述儲液槽中以有機溶劑為介質，將納米粒子均勻分散在疏水劑中，配制成一定濃度的工作液；加入冰乙酸調節(jié)工作液的酸堿度，加入有機醇類作為潤濕劑，形成穩(wěn)定均一的溶膠。

所述壓印裝置為點印裝置或連續(xù)壓印裝置，其能夠將超疏水劑壓印在基底上。

所述加熱裝置能夠對經過壓印的基底烘干，從而得到超疏水功能材料。