本發(fā)明屬于染色
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種蠶絲的染色方法。
背景技術(shù)：
：蠶絲是蠶體內(nèi)的絲液經(jīng)吐絲吐出后凝固而成的纖維，稱(chēng)為繭絲。它由兩根橫截面呈近三角形或半橢圓形的絲朊(又稱(chēng)絲素)外包絲膠組成，還有色素、油蠟和無(wú)機(jī)物，它們存在于絲膠中。其中絲膠對(duì)絲素有一定的保護(hù)作用，但如果含量過(guò)多，會(huì)影響到絲素的光澤和手感以及絲纖維的工藝加工，而油脂、蠟質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)給后加工帶來(lái)一定的困難。因此，在染整加工之前，必須先除去大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)等雜物，使絲纖維柔軟、疏松、潔凈。絲素和絲膠都是蛋白質(zhì)，基本組成成分均為氨基酸，但是它們的氨基酸種類(lèi)和含量、分子排列、超分子結(jié)構(gòu)以及所處位置都存在著很大差異。絲膠蛋白屬球形蛋白，其中的極性氨基酸含量遠(yuǎn)比絲素蛋白的多，且分子排列紊亂，結(jié)晶度低。而絲素蛋白質(zhì)呈直線形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊密，取向度和結(jié)晶度均較高。由于絲素和絲膠的組成和結(jié)構(gòu)上的差異，導(dǎo)致了它們?cè)谌芙庑?、水解性和化學(xué)穩(wěn)定性等若干性質(zhì)上有所不同。如在水中，絲素不溶解，絲膠則能膨化和溶解；在酸、堿或酶的作用下，絲膠更容易被分解，絲素則顯示出相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。蠶絲織物精練實(shí)質(zhì)就是利用絲素和絲膠的這些差異，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，除去絲膠而保留絲素，從而達(dá)到脫膠的目的。目前蠶絲的脫膠方法分為微生物脫膠和化學(xué)脫膠兩類(lèi)，化學(xué)脫膠又根據(jù)采用的化學(xué)藥品不同而有堿脫膠、皂堿脫膠、酸脫膠。但是目前這些方法普遍存在脫膠效率低的問(wèn)題，不能很好的進(jìn)行脫膠，從而很大程度上影響了蠶絲的應(yīng)用，同時(shí)為了追求更高的脫膠效率往往采取不同脫膠方式相結(jié)合的手段，這樣雖然能在一定程度上提高脫膠率，但是結(jié)果往往不盡人意，同時(shí)也造成了成本高昂的問(wèn)題。目前，蠶絲印染所采用的染料和印染工藝存在著致命的弱點(diǎn)，蠶絲染色存在著上染率和固化率較低，導(dǎo)致容易褪色或者顏色容易變淺等問(wèn)題，這些問(wèn)題成為蠶絲普及路上的絆腳石。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種蠶絲的染色方法，以解決現(xiàn)有蠶絲脫膠存在脫膠效率低或是成本高，染色上染率和固化率低等問(wèn)題。采用本發(fā)明的蠶絲脫膠方法處理的蠶絲，蠶絲斷裂強(qiáng)度損失與斷裂伸長(zhǎng)損失均較小，脫膠前蠶絲中的絲膠基本上脫盡，有效提高了蠶絲的白度、光澤度和染色性能；蠶絲脫膠后在超聲波染色條件下染色，可使染料染色效果均勻，賦予蠶絲較好的上染率、固化率。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種蠶絲的染色方法，包括以下步驟：S1：將待處理蠶絲浸入至蠶絲脫膠劑中，在密閉條件下加熱至42-48℃，在超聲波功率為100-200W，攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下攪拌60-90min，過(guò)濾得蠶絲；S2：將步驟S1過(guò)濾得到的蠶絲加入到質(zhì)量濃度為33％-36％的乙醇和質(zhì)量濃度為15％-25％的檸檬酸混合溶液中，加熱至74-78℃，保持15-22min，降至室溫；S3：將步驟S2處理后的蠶絲加入到碳酸鉀溶液中，加熱至65-68℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為50-70r/min下攪拌110-120min，降至室溫；S4：將步驟S3處理后的蠶絲用去離子水沖洗干凈，去除膠蛋白；S5：將步驟S4得到的蠶絲在35-42℃下烘干至含水量≤2.6％，得到脫膠后的蠶絲；S6：在27-32℃的中性環(huán)境開(kāi)始對(duì)步驟S5脫膠后的蠶絲在超聲波功率為150-200W下染色，染料、螯合分散劑、真絲勻染劑在18-26min內(nèi)逐漸升溫至94-96℃，保溫12-18min，降至78℃以下分兩次慢慢加入醋酸，每次加入醋酸后的pH值為4.2-5.8，加完醋酸后再緩慢升溫至94-96℃，保溫1.5-2h后染料上完；所述螯合分散劑為螯合分散劑SA-10，所述真絲勻染劑為勻染劑1815；S7：對(duì)步驟S6完成上色的蠶絲依次進(jìn)行皂洗、清洗，冷水洗凈、上柔軟劑、脫水、打絲、涼干，制得染色后的蠶絲。優(yōu)選地，步驟S1中所述的蠶絲脫膠劑，以重量份為單位，包括以下原料：氨水100-150份、硅酸鉀40-80份、表面活性劑10-20份、滲透劑2-4份、分散劑1-2份、調(diào)節(jié)劑2-3份、助溶劑2-3份、穩(wěn)定劑0.8-1.5份。更優(yōu)選地，所述氨水的質(zhì)量濃度為22％-28％。更優(yōu)選地，所述表面活性劑為聚丙烯酰胺。更優(yōu)選地，所述滲透劑為烷基苯磺酸鉀。更優(yōu)選地，所述分散劑為月桂醇硫酸鉀。更優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)劑為醋酸。更優(yōu)選地，所述助溶劑為水楊酸鈉。更優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為氮化硼。更優(yōu)選地，所述蠶絲脫膠劑的制備方法，包括以下步驟：S11：將氨水、硅酸鉀混合，升溫至42-48℃攪拌溶解，制得混合液Ⅰ；S12：向步驟S11制得的混合液Ⅰ加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、助溶劑，加熱至54-60℃，在超聲波功率為120-180W，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-25min，制得混合液Ⅱ；S13：停止加熱和超聲波作用，向步驟S12制得的混合液Ⅱ加入穩(wěn)定劑，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌6-10min，制得混合液Ⅲ；S14：向步驟S13制得的混合液Ⅲ中加入調(diào)節(jié)劑和水使pH值為8.6-10.8，制得蠶絲脫膠劑。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)采用本發(fā)明的蠶絲脫膠方法處理的蠶絲，蠶絲斷裂強(qiáng)度損失與斷裂伸長(zhǎng)損失均較小，脫膠前蠶絲中的絲膠基本上脫盡，有效提高了蠶絲的白度、光澤度和染色性能，同時(shí)使其手感柔軟光滑。使得在后續(xù)處理中制得的絲織物光澤度和手感較好，提高織物的品質(zhì)；(2)在超聲波染色條件下染色，可使染料染色效果均勻，賦予蠶絲較好的上染率、固化率、日曬牢度和洗滌牢度，且該方法熱能消耗少；(3)本發(fā)明的蠶絲的染色方法處理蠶絲成本低且效率高?！揪唧w實(shí)施方式】為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)施例中，所述蠶絲的染色方法，包括以下步驟：S1：將待處理蠶絲浸入至蠶絲脫膠劑中，在密閉條件下加熱至42-48℃，在超聲波功率為100-200W，攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下攪拌60-90min，過(guò)濾得蠶絲；所述的蠶絲脫膠劑，以重量份為單位，包括以下原料：氨水100-150份、硅酸鉀40-80份、表面活性劑10-20份、滲透劑2-4份、分散劑1-2份、調(diào)節(jié)劑2-3份、助溶劑2-3份、穩(wěn)定劑0.8-1.5份；所述氨水的質(zhì)量濃度為22％-28％；所述表面活性劑為聚丙烯酰胺；所述滲透劑為烷基苯磺酸鉀；所述分散劑為月桂醇硫酸鉀；所述調(diào)節(jié)劑為醋酸；所述助溶劑為水楊酸鈉；所述穩(wěn)定劑為氮化硼；所述蠶絲脫膠劑的制備方法，包括以下步驟：S11：將氨水、硅酸鉀混合，升溫至42-48℃攪拌溶解，制得混合液Ⅰ；S12：向步驟S11制得的混合液Ⅰ加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、助溶劑，加熱至54-60℃，在超聲波功率為120-180W，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-25min，制得混合液Ⅱ；S13：停止加熱和超聲波作用，向步驟S12制得的混合液Ⅱ加入穩(wěn)定劑，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌6-10min，制得混合液Ⅲ；S14：向步驟S13制得的混合液Ⅲ中加入調(diào)節(jié)劑和水使pH值為8.6-10.8，制得蠶絲脫膠劑；S2：將步驟S1過(guò)濾得到的蠶絲加入到質(zhì)量濃度為33％-36％的乙醇和質(zhì)量濃度為15％-25％的檸檬酸混合溶液中，加熱至74-78℃，保持15-22min，降至室溫；S3：將步驟S2處理后的蠶絲加入到碳酸鉀溶液中，加熱至65-68℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為50-70r/min下攪拌110-120min，降至室溫；S4：將步驟S3處理后的蠶絲用去離子水沖洗干凈，去除膠蛋白；S5：將步驟S4得到的蠶絲在35-42℃下烘干至含水量≤2.6％，得到脫膠后的蠶絲；S6：在27-32℃的中性環(huán)境開(kāi)始對(duì)步驟S5脫膠后的蠶絲在超聲波功率為150-200W下染色，染料、螯合分散劑、真絲勻染劑在18-26min內(nèi)逐漸升溫至94-96℃，保溫12-18min，降至78℃以下分兩次慢慢加入醋酸，每次加入醋酸后的pH值為4.2-5.8，加完醋酸后再緩慢升溫至94-96℃，保溫1.5-2h后染料上完；所述螯合分散劑為螯合分散劑SA-10，所述真絲勻染劑為勻染劑1815；S7：對(duì)步驟S6完成上色的蠶絲依次進(jìn)行皂洗、清洗，冷水洗凈、上柔軟劑、脫水、打絲、涼干，制得染色后的蠶絲。下面通過(guò)更具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1一種蠶絲的染色方法，包括以下步驟：S1：將待處理蠶絲浸入至蠶絲脫膠劑中，在密閉條件下加熱至45℃，在超聲波功率為150W，攪拌轉(zhuǎn)速為110r/min下攪拌80min，過(guò)濾得蠶絲；所述的蠶絲脫膠劑，以重量份為單位，包括以下原料：氨水130份、硅酸鉀60份、表面活性劑15份、滲透劑3份、分散劑1.6份、調(diào)節(jié)劑2.5份、助溶劑2.4份、穩(wěn)定劑1.2份；所述氨水的質(zhì)量濃度為25％；所述表面活性劑為聚丙烯酰胺；所述滲透劑為烷基苯磺酸鉀；所述分散劑為月桂醇硫酸鉀；所述調(diào)節(jié)劑為醋酸；所述助溶劑為水楊酸鈉；所述穩(wěn)定劑為氮化硼；所述蠶絲脫膠劑的制備方法，包括以下步驟：S11：將氨水、硅酸鉀混合，升溫至45℃攪拌溶解，制得混合液Ⅰ；S12：向步驟S11制得的混合液Ⅰ加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、助溶劑，加熱至58℃，在超聲波功率為150W，轉(zhuǎn)速為250r/min攪拌22min，制得混合液Ⅱ；S13：停止加熱和超聲波作用，向步驟S12制得的混合液Ⅱ加入穩(wěn)定劑，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌8min，制得混合液Ⅲ；S14：向步驟S13制得的混合液Ⅲ中加入調(diào)節(jié)劑和水使pH值為9.6，制得蠶絲脫膠劑；S2：將步驟S1過(guò)濾得到的蠶絲加入到質(zhì)量濃度為35％的乙醇和質(zhì)量濃度為20％的檸檬酸混合溶液中，加熱至76℃，保持18min，降至室溫；S3：將步驟S2處理后的蠶絲加入到碳酸鉀溶液中，加熱至67℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下攪拌116min，降至室溫；S4：將步驟S3處理后的蠶絲用去離子水沖洗干凈，去除膠蛋白；S5：將步驟S4得到的蠶絲在38℃下烘干至含水量為2.6％，得到脫膠后的蠶絲；S6：在27-32℃的中性環(huán)境開(kāi)始對(duì)步驟S5脫膠后的蠶絲在超聲波功率為180W下染色，染料、螯合分散劑、真絲勻染劑在22min內(nèi)逐漸升溫至95℃，保溫16min，降至78℃分兩次慢慢加入醋酸，每次加入醋酸后的pH值為5.2，加完醋酸后再緩慢升溫至95℃，保溫1.8h后染料上完；所述螯合分散劑為螯合分散劑SA-10，所述真絲勻染劑為勻染劑1815；S7：對(duì)步驟S6完成上色的蠶絲依次進(jìn)行皂洗、清洗，冷水洗凈、上柔軟劑、脫水、打絲、涼干，制得染色后的蠶絲。實(shí)施例2一種蠶絲的染色方法，包括以下步驟：S1：將待處理蠶絲浸入至蠶絲脫膠劑中，在密閉條件下加熱至42℃，在超聲波功率為100W，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌90min，過(guò)濾得蠶絲；所述的蠶絲脫膠劑，以重量份為單位，包括以下原料：氨水100份、硅酸鉀40份、表面活性劑10份、滲透劑2份、分散劑1份、調(diào)節(jié)劑2份、助溶劑2份、穩(wěn)定劑0.8份；所述氨水的質(zhì)量濃度為22％；所述表面活性劑為聚丙烯酰胺；所述滲透劑為烷基苯磺酸鉀；所述分散劑為月桂醇硫酸鉀；所述調(diào)節(jié)劑為醋酸；所述助溶劑為水楊酸鈉；所述穩(wěn)定劑為氮化硼；所述蠶絲脫膠劑的制備方法，包括以下步驟：S11：將氨水、硅酸鉀混合，升溫至42℃攪拌溶解，制得混合液Ⅰ；S12：向步驟S11制得的混合液Ⅰ加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、助溶劑，加熱至54℃，在超聲波功率為120W，轉(zhuǎn)速為200r/min攪拌25min，制得混合液Ⅱ；S13：停止加熱和超聲波作用，向步驟S12制得的混合液Ⅱ加入穩(wěn)定劑，在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌10min，制得混合液Ⅲ；S14：向步驟S13制得的混合液Ⅲ中加入調(diào)節(jié)劑和水使pH值為8.6，制得蠶絲脫膠劑；S2：將步驟S1過(guò)濾得到的蠶絲加入到質(zhì)量濃度為33％的乙醇和質(zhì)量濃度為15％的檸檬酸混合溶液中，加熱至74℃，保持22min，降至室溫；S3：將步驟S2處理后的蠶絲加入到碳酸鉀溶液中，加熱至65℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下攪拌120min，降至室溫；S4：將步驟S3處理后的蠶絲用去離子水沖洗干凈，去除膠蛋白；S5：將步驟S4得到的蠶絲在35℃下烘干至含水量為1.8％，得到脫膠后的蠶絲；S6：在27-32℃的中性環(huán)境開(kāi)始對(duì)步驟S5脫膠后的蠶絲在超聲波功率為150W下染色，染料、螯合分散劑、真絲勻染劑在18min內(nèi)逐漸升溫至96℃，保溫12min，降至74℃分兩次慢慢加入醋酸，每次加入醋酸后的pH值為4.2，加完醋酸后再緩慢升溫至94℃，保溫2h后染料上完；所述螯合分散劑為螯合分散劑SA-10，所述真絲勻染劑為勻染劑1815；S7：對(duì)步驟S6完成上色的蠶絲依次進(jìn)行皂洗、清洗，冷水洗凈、上柔軟劑、脫水、打絲、涼干，制得染色后的蠶絲。實(shí)施例3一種蠶絲的染色方法，包括以下步驟：S1：將待處理蠶絲浸入至蠶絲脫膠劑中，在密閉條件下加熱至48℃，在超聲波功率為200W，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下攪拌60min，過(guò)濾得蠶絲；所述的蠶絲脫膠劑，以重量份為單位，包括以下原料：氨水150份、硅酸鉀80份、表面活性劑20份、滲透劑4份、分散劑2份、調(diào)節(jié)劑3份、助溶劑3份、穩(wěn)定劑1.5份；所述氨水的質(zhì)量濃度為28％；所述表面活性劑為聚丙烯酰胺；所述滲透劑為烷基苯磺酸鉀；所述分散劑為月桂醇硫酸鉀；所述調(diào)節(jié)劑為醋酸；所述助溶劑為水楊酸鈉；所述穩(wěn)定劑為氮化硼；所述蠶絲脫膠劑的制備方法，包括以下步驟：S11：將氨水、硅酸鉀混合，升溫至48℃攪拌溶解，制得混合液Ⅰ；S12：向步驟S11制得的混合液Ⅰ加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、助溶劑，加熱至60℃，在超聲波功率為180W，轉(zhuǎn)速為300r/min攪拌20min，制得混合液Ⅱ；S13：停止加熱和超聲波作用，向步驟S12制得的混合液Ⅱ加入穩(wěn)定劑，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌6min，制得混合液Ⅲ；S14：向步驟S13制得的混合液Ⅲ中加入調(diào)節(jié)劑和水使pH值為10.8，制得蠶絲脫膠劑；S2：將步驟S1過(guò)濾得到的蠶絲加入到質(zhì)量濃度為36％的乙醇和質(zhì)量濃度為25％的檸檬酸混合溶液中，加熱至78℃，保持15min，降至室溫；S3：將步驟S2處理后的蠶絲加入到碳酸鉀溶液中，加熱至68℃，在攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下攪拌120min，降至室溫；S4：將步驟S3處理后的蠶絲用去離子水沖洗干凈，去除膠蛋白；S5：將步驟S4得到的蠶絲在42℃下烘干至含水量為1.5％，得到脫膠后的蠶絲；S6：在32℃的中性環(huán)境開(kāi)始對(duì)步驟S5脫膠后的蠶絲在超聲波功率為200W下染色，染料、螯合分散劑、真絲勻染劑在26min內(nèi)逐漸升溫至96℃，保溫16min，降至75℃分兩次慢慢加入醋酸，每次加入醋酸后的pH值為5.8，加完醋酸后再緩慢升溫至96℃，保溫1.5h后染料上完；所述螯合分散劑為螯合分散劑SA-10，所述真絲勻染劑為勻染劑1815；S7：對(duì)步驟S6完成上色的蠶絲依次進(jìn)行皂洗、清洗，冷水洗凈、上柔軟劑、脫水、打絲、涼干，制得染色后的蠶絲。采用實(shí)施例1-3的方法進(jìn)行脫膠，測(cè)試蠶絲脫膠前后的性能指標(biāo)，結(jié)果如下表所示。由上表可知，采用本發(fā)明的蠶絲脫膠方法處理的蠶絲，蠶絲斷裂強(qiáng)度損失與斷裂伸長(zhǎng)損失均較小，脫膠前蠶絲中的絲膠基本上脫盡，有效提高了蠶絲的白度、光澤度和染色性能。采用實(shí)施例1-3的方法進(jìn)行蠶絲染色，測(cè)試蠶絲染色后的性能指標(biāo)，結(jié)果如下表所示。實(shí)施例上染率(％)固色率(％)196.1291.36295.8691.01396.5491.82由上表可知，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行蠶絲染色，上染率和固色率高。以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3