本發(fā)明涉及功能紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種新型再生纖維素纖維。
背景技術(shù)：
：近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，對安全高效抗菌服飾的功能需求越來越多；在生活中，人們不可避免的接觸到各種各樣的細菌、真菌等微生物，這些微生物在合適的外界條件下，會迅速繁殖，并通過接觸等方式傳播疾病，影響人們的身體健康和正常的工作、學(xué)習(xí)和生活。纖維屬于多孔性材料，疊加編織后又會形成無數(shù)空隙的多層體，因此織物較容易吸附菌類?？咕砭褪鞘箍椢锞哂幸种凭惿L的功能，維持衛(wèi)生的衣著生活環(huán)境，保證人體健康?？咕鷦┑膽?yīng)用起源于第二次世界大戰(zhàn)期間，當(dāng)時德軍由于穿抗菌軍服而大大減少了傷員的細菌感染。在上世紀(jì)60年代，人們大多采用有機抗菌劑生產(chǎn)抗菌紡織品；隨著1984年無機抗菌劑開發(fā)成功后，抗菌整理得到快速發(fā)展，使抗菌劑不僅用于纖維及紡織品，也用于塑料、建筑材料等制品中。目前，日本在抗菌防臭方面研究最為活躍，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品已拓展至運動服、地毯、醫(yī)療用品等領(lǐng)域。近年來，抗菌研究的重點已經(jīng)從保護紡織品免受細菌侵襲轉(zhuǎn)移到保護環(huán)境和使服用者免受細菌侵襲。進入21世紀(jì)，隨著老齡社會的到來，臥床老人和在家療養(yǎng)者逐漸增多，防止褥瘡的老人護理用品的需求也呈增加的趨勢。由于從生產(chǎn)為主的社會向生活為主的觀念轉(zhuǎn)變，開發(fā)研究有利于人體健康、有利于地球環(huán)境的產(chǎn)品，因此抗菌整理日益受到人們的重視，目前，在衣服基本功能不變的基礎(chǔ)上，人們不斷的研發(fā)衣服的新材料，利用適當(dāng)?shù)墓に噷⒉煌牧系母鞣N功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外還具有抵抗紫外線輻射，殺菌除臭，釋放負(fù)離子和紅外線發(fā)射等功效。然而目前抗菌材料添加的成分比較單一，具有的功能也比較單一，不能滿足實際的需要。中國專利文獻cn103255538a公開一種防紫外抗菌面料及其制備工藝，該現(xiàn)有技術(shù)包括重量百分比為10-15％黏膠負(fù)離子功能纖維，10-15％大豆蛋白纖維，20-30％麻纖維，5-10羊毛纖維，5-10％納米竹炭纖維，10-15％甲殼素纖維，2-5％納米銀離子纖維，4-6％抗紫外整理劑，2-4％驅(qū)蚊整理劑，該現(xiàn)有技術(shù)的面料在具有防紫外線的同時透氣性得到提高，同時具有抑菌驅(qū)蚊的效果。然其在導(dǎo)濕排汗性能，驅(qū)蚊性能、阻燃以及抗皺性能都不甚理想。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的再生纖維素纖維在導(dǎo)濕排汗性能，驅(qū)蚊性能、阻燃性能以及抗皺性能都不甚理想的缺陷，從而提供一種新型再生纖維素纖維及其制備方法。為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型再生纖維素纖維，包括如下重量份的：珍珠纖維10-25份；甲殼素纖維13-27份；大豆蛋白纖維10-28；莫代爾纖維8-17份；椰炭纖維12-35份；茶葉纖維8-21份；抗菌整理劑10-19份。所述的新型再生纖維素纖維，各組分重量份配比為：珍珠纖維15-20份；甲殼素纖維17-23份；大豆蛋白纖維16-25份；莫代爾纖維10-15份；椰炭纖維20-30份；茶葉纖維11-18份；抗菌整理劑13-17份。所述的新型再生纖維素纖維，各組分重量份配比為：珍珠纖維17份；甲殼素纖維20份；大豆蛋白纖維21份；莫代爾纖維13份；椰炭纖維25份；茶葉纖維15份；抗菌整理劑15份。所述抗菌整理劑為包括如下重量份的二氧化硅納米粒子10-15份；氧化鎂納米粒子7-13份；納米銀9-19份；沸石2-8份；2,3-二羥基二苯甲酮11-25份；n，n-二以及苯乙酰胺15-27份。所述抗菌整理劑為包括如下重量份的二氧化硅納米粒子12-14份；氧化鎂納米粒子9-11份；納米銀10-16份；沸石4-6份；2,3-二羥基二苯甲酮15-20份；n，n-二以及苯乙酰胺19-23份。所述抗菌整理劑為包括如下重量份的二氧化硅納米粒子13份；氧化鎂納米粒子10份；納米銀13份；沸石5份；2,3-二羥基二苯甲酮17份；n，n-二以及苯乙酰胺20份。所述二氧化硅納米粒子和氧化鎂納米粒子的粒徑為10-30nm。所述抗菌整理劑先與聚對苯二甲酸乙二醇酯配置成抗菌整理劑母粒，再行使用。所述抗菌整理劑母粒按如下方法制備：按比例取抗菌整理劑各組分，并與聚對苯二甲酸乙二醇酯，共混，用螺桿擠壓機擠出，切粒，制得抗菌母粒，備用，其中共混溫度為250-270℃，螺桿旋轉(zhuǎn)速度為100-200rpm。所述新型再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將珍珠纖維；甲殼素纖維；大豆蛋白纖維；莫代爾纖維；椰炭纖維；茶葉纖維抗菌整理劑在40-45℃下，加入分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑，加入100-120份水，混合攪拌均勻，然后晾曬成型；(2)將上述混合物經(jīng)過清花、開棉、并條、粗紗、細紗制成功能性紗線條；(3)將上述功能性紗線條采用針織或機織工藝布匹；(4)溫度控制在42-44℃，然后使用清水沖洗半小時；(5)加入抗菌整理母粒浸漬經(jīng)過步驟(4)處理過的布匹30-70分鐘，然后再在70-80℃下焙烤，最后定型處理。本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：1.本發(fā)明提供的新型再生纖維素纖維各組分配比科學(xué)合理，各纖維成分中的大分子多糖、蛋白質(zhì)、氨基酸以及抗菌整理劑中的金屬或非金屬納米粒子、沸石以及高分子或小分子有機化合物之間協(xié)同增效，并通過綴合或絡(luò)合作用形成大分子綴合物，從而使得本發(fā)明提供的新型再生纖維素纖維具有舒適、抗菌、驅(qū)蚊、導(dǎo)濕排汗、保暖等功能的同時，還具有良好的阻燃性和高的抗折皺彈性以及高的抗斷裂強力。2.本發(fā)明提供的新型再生纖維素纖維環(huán)境污染小、成本低。3.本發(fā)明提供的新型再生纖維素纖維的制備方法簡單、方便、易操作。具體實施方式提供下述實施例是為了更好地進一步理解本發(fā)明，并不局限于所述最佳實施方式，不對本發(fā)明的內(nèi)容和保護范圍構(gòu)成限制，任何人在本發(fā)明的啟示下或是將本發(fā)明與其他現(xiàn)有技術(shù)的特征進行組合而得出的任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。實施例中未注明具體實驗步驟或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的常規(guī)實驗步驟的操作或條件即可進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)試劑產(chǎn)品。本發(fā)明只列舉了實施例1所制備的新型再生纖維素纖維的性能測試，實施例2-5所制備的再生纖維素纖維也能達到相同或相近的效果，在此不一一列舉。實施例11.制備抗菌整理劑母粒：(1)按如下配比取二氧化硅13份；氧化鎂10份；納米銀13份；沸石5份；2,3-二羥基二苯甲酮17份；n，n-二以及苯乙酰胺20份混合得第一混合物；(2)取第一混合物9倍重量的聚對苯二甲酸乙二醇酯，與第一混合物共混，用螺桿擠壓機擠出，切粒，制得抗菌母粒，備用，其中共混溫度為250-270℃，螺桿旋轉(zhuǎn)速度為100-200rpm。2.制備新型再生纖維素纖維：取如下重量份的珍珠纖維17份；甲殼素纖維20份；大豆蛋白纖維21份；莫代爾纖維13份；椰炭纖維25份；茶葉纖維15份；抗菌整理劑15份，加入110份水，混合攪拌均勻，然后晾曬成型。然后將上述混合物經(jīng)過清花、開棉、并條、粗紗、細紗制成功能性紗線條；或?qū)⒊尚偷墓δ苄约喚€條采用針織或機織工藝布匹；然后控制溫度在42℃，使用清水沖洗半小時；然后加入抗菌整理母粒浸漬經(jīng)過步驟(4)處理過的布匹30分鐘，然后再在70℃下焙烤，最后定型處理，得到成品的新型再生纖維素纖維。實施例2-5實施例2-5的制備方法同實施例1，各組分的配比如下：實施例2-5中的抗菌劑的各組分配比見下表1：表1實施例2-5中的抗菌劑的各組分配比實施例/重量份2345二氧化硅納米粒子(粒徑10-30nm)10151214氧化鎂納米粒子(粒徑10-30nm)131179納米銀(粒徑10-30nm)1019169沸石82642,3-二羥基二苯甲酮20251115n，n-二以及苯乙酰胺23152719實施例2-5中的新型再生纖維素纖維的各組分配比見下表2：表2實施例2-5中的新型再生纖維素纖維的各組分配比對比例1.按照中國專利文獻cn103255538a實施例1所公開的內(nèi)容制備的防紫外再生纖維素纖維，即為x1.測試?yán)?.測定實施例1和x1的再生纖維素纖維的驅(qū)蚊效果(1)處理樣品：將再生纖維素纖維剪成15cm×8cm。(2)準(zhǔn)備試蟲：將蚊蟲用乙醚輕度麻醉后放入平皿，并置于冰塊上，選出淡色庫蚊雌蚊，每50只為一組放入蚊籠中。(3)觀察效果：將小白鼠固定腹部脫毛后，用處理樣品覆在腹部，并用塑料包裹，暴露出2cm×4cm面積，以未處理樣品同樣處理為對照。在控溫實驗室，將試鼠放入籠中，觀察淡色庫蚊15min在樣品上停落的蚊數(shù)。(4)數(shù)據(jù)處理：計算蚊蟲停落頻率(平均每只蚊蟲停落次數(shù))。表3實施例1的新型再生纖維素纖維的驅(qū)蚊效果表測試?yán)?測定實施例1和x1制備的新型再生纖維素纖維的阻燃性能、抗紫外性能和抗菌性能檢測單位：中國紡織科學(xué)研究院測試中心：國家紡織品質(zhì)監(jiān)督中心。檢測功能指標(biāo)：(1)阻燃性能阻燃試驗：試樣尺寸mm(mm)150乘以58，鹽指數(shù)oi(％)為34。(2)防紫外性能和抗菌性能a.防紫外性能和抗菌性能(按常規(guī)微生物檢測方法檢測)：具體實驗結(jié)果如表4所示：表4新型再生纖維素纖維的抗紫外、抗菌性能檢測結(jié)果表4所示的抗菌實驗結(jié)果表明本發(fā)明提供您的再生纖維素纖維具有較好的抗菌效果，其中對金黃色葡萄球菌(atcc6358)、肺炎桿菌和白色念珠菌(atcc10231)的抑菌效果分別達到了99％、99％和＞98％，且實驗結(jié)果表明本發(fā)明提供的新型再生纖維素纖維具有很好的阻燃和抗紫外效果，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.導(dǎo)濕性能檢測，導(dǎo)濕性能檢測結(jié)果如表4表4新型再生纖維素纖維的導(dǎo)濕性能檢測測試?yán)?測定實施例1和x1制備的新型再生纖維素纖維的折皺回復(fù)角測試參照gb/t3819-1997《紡織品織物折痕恢復(fù)性的測定回復(fù)角法》測試。經(jīng)向緩彈性回復(fù)角與緯向緩彈性回復(fù)角之和反映織物的抗折皺彈性。測試結(jié)果見表5表5新型再生纖維素纖維與對比例抗折皺性能比較由表5可以看出，本發(fā)明的新型再生纖維素纖維的抗折皺彈性遠遠優(yōu)于對比例x1的再生纖維素纖維。并且烘焙溫度和烘培時間對本發(fā)明的新型再生纖維素纖維的抗折皺彈性影響不大。本發(fā)明提供您的新型再生纖維素纖維的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：斷裂強度在2.5cn/tdex，斷裂伸長在130％，線密度變異系數(shù)cvb1.8％(fz/t54003-2004),線密度偏差率在2.5％之間(fz/t54003-2004)，染色均勻度，(灰卡)級≥4(gb/t6508-2001)，色牢度＞4.5級。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。當(dāng)前第1頁12