技術(shù)特征：

1.一種亞麻粗紗超臨界CO₂無(wú)水煮練裝置，包括結(jié)構(gòu)單元CO₂儲(chǔ)罐、過(guò)濾器、增壓泵、預(yù)熱器、加熱器、煮練釜、分離釜和磁力循環(huán)泵，其中，所述的CO₂儲(chǔ)罐、過(guò)濾器、增壓泵、預(yù)熱器、煮練釜、分離釜通過(guò)管路順次連接，所述加熱器通過(guò)管路與煮練釜上下游連通，用于使煮練釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；所述磁力循環(huán)泵通過(guò)管路與煮練釜上下游連通，用于使煮練釜內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)；其特征在于，

所述的分離釜結(jié)構(gòu)單元：

包括筒體和頂蓋，所述筒體和頂蓋通過(guò)螺栓連接，所述筒體上開(kāi)設(shè)有氣液混合物入口，液體出口和氣體出口Ⅰ，所述氣液混合物入口位于筒體側(cè)壁上，所述液體出口設(shè)置在筒體下方，所述氣體出口Ⅰ設(shè)置在筒體上方；所述筒體內(nèi)固定連接有螺旋式分離器，所述螺旋式分離器由上而下包括螺旋管、螺旋管入口端和螺旋管出口端，所述螺旋管入口端與氣液混合物入口相連接，所述螺旋管出口端與液體出口相連接，所述螺旋管出口端的端口內(nèi)壁上密封設(shè)置有過(guò)濾篩板，所述螺旋管出口端上開(kāi)設(shè)有氣體出口Ⅱ，所述氣體出口Ⅱ位于所述過(guò)濾篩板和螺旋管之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮練裝置，其特征在于，所述螺旋管內(nèi)裝有填料，所述填料為硅膠或聚苯乙烯，所述填料的粒徑為1-10μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煮練裝置，其特征在于，所述螺旋管內(nèi)的填料粒徑從氣液混合物入口到氣體出口Ⅱ的順序逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮練裝置，其特征在于，所述螺旋式分離器可拆卸地安裝于分離釜的筒體內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮練裝置，其特征在于，所述分離釜至少一個(gè)，各分離釜通過(guò)管道串聯(lián)的方式連接。

6.一種亞麻粗紗的煮練方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1～6的任一項(xiàng)所述的亞麻粗紗超臨界CO₂無(wú)水煮練裝置進(jìn)行煮練。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法采用三段式煮練工藝：首先在30-80℃、8-16MPa的條件下在靜態(tài)下溶脹亞麻纖維5-20min；然后，提高溫度至30-120℃、壓力至8-20MPa，在動(dòng)態(tài)下利用循環(huán)流體煮練亞麻纖維10-30min；最后，保持30-120℃、壓力8-20MPa的條件下，開(kāi)啟增壓泵進(jìn)行煮練-分離聯(lián)合工藝5-10min，完成亞麻粗紗煮練加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法采用的煮練條件為：超臨界CO₂流體流速為10-50g/min；煮練釜內(nèi)部壓力為8-20MPa，溫度為30-120℃。