本發(fā)明屬于紡織工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金線毛紡面料的后處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的原材料經(jīng)過(guò)加工后便可成為紡織新材料，如碳纖維、金屬纖維等。傳統(tǒng)的紡織主要以天然纖維為原材料，經(jīng)過(guò)一系列的紡紗、織造、整理和縫制便可成為穿著舒適、外觀美麗的服裝。隨著高科技技術(shù)在紡織上的廣泛應(yīng)用，金屬等材料也漸漸成為紡織原材料。金線就是通過(guò)將黃金熔融，然后紡絲所得。金線可與毛紗進(jìn)行交織成紡織服裝面料，不但增加了服裝面料外表面的美觀度而且明顯提高紡織服裝面料的附加值。金線在紡織產(chǎn)品的后處理工序中，如若處理不當(dāng)，金線很容易失去原有的閃爍光澤。根據(jù)金線的特性，對(duì)金線毛紡面料處理工藝進(jìn)行初探，摸索出一套適合其處理的工藝流程，使金線毛紡面料不僅符合廣大消費(fèi)者對(duì)面料舒適度的要求而且具有華麗外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種金線在紡織品中的后處理工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種含金線毛紡面料的后處理工藝，包括以下步驟：

①含金線毛紡面料的預(yù)處理，得到預(yù)處理面料。其中含金線毛紡面料的預(yù)處理包括以下處理：生修，燒毛，洗呢，開(kāi)幅，烘干，熟修，刷毛，剪毛；燒毛將金線毛紡面料迅速通過(guò)火焰或在熾熱的金屬表面擦過(guò)，燒去表面茸毛的工藝過(guò)程；洗去毛織物在紡織過(guò)程中粘附的和毛油、漿料，沾上塵埃、油污等雜質(zhì)，從而改善含金線毛紡面料的手感；通過(guò)預(yù)處理，使織物表面光潔平整、織紋清晰。

優(yōu)選的是，燒毛處理工序中，正面燒毛，反面不燒毛，其中車速為100m/min；

優(yōu)選的是，洗呢處理工序中，溫度為40～50℃，車速為500m/min；

優(yōu)選的是，烘干處理工序中，溫度為90～100℃，車速為20m/min；

優(yōu)選的是，剪毛處理工序中，第一次為正面上機(jī)，第二次為反面上機(jī)，車速為10m/min。

②預(yù)處理面料經(jīng)過(guò)浸軋（烘干）處理，所用的處理劑為濃度為20%～50%的雙氧水，一浸一軋，車速為20～25m/min，溫度為80～100℃。雙氧水對(duì)織物產(chǎn)生氧化及脫木質(zhì)素和色素的作用，從而達(dá)到織物漂白、增艷的效果。

③浸軋后的預(yù)處理面料進(jìn)過(guò)蒸呢處理，其中常壓蒸呢6min，KD蒸呢2min；

優(yōu)選的是，KD蒸呢工序中，處理壓力0.7-0.8bar，通氣方式為由內(nèi)向外通汽。

④金線助劑的浸軋?zhí)幚恚?/p>

優(yōu)選的是，金線處理劑為非離子柔軟劑、陽(yáng)離子柔軟劑及硅油類柔軟劑中的至少一種，其中非離子柔軟劑為SRF柔軟劑，陽(yáng)離子柔軟劑為WP，硅油類柔軟劑為JY-8328柔軟劑，金線處理劑的濃度為20～30g/L , 一浸一軋，車速為20～25m/min，溫度為80～100℃；經(jīng)金線處理后，金線毛紡面料中的金線可最大程度上保持金線原有的顏色。

本發(fā)明的有益效果為：根據(jù)以上工藝生產(chǎn)出來(lái)的含金線毛紡面料，改善含金線毛紡面料的手感，織物表面光潔平整、織紋清晰，金線保留了原有金黃色閃爍的光澤，經(jīng)整理后能明顯提高紡織服裝面料的附加值，并在紡織技術(shù)上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一處理后的含金線毛紡面料效果圖；

圖2為實(shí)施例二處理后的含金線毛紡面料效果圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種含金線毛紡面料的后處理工藝，包括以下步驟：

①含金線毛紡面料的預(yù)處理，得到預(yù)處理面料。其中含金線毛紡面料的預(yù)處理包括以下處理：生修，燒毛，洗呢，開(kāi)幅，烘干，熟修，刷毛，剪毛；燒毛將金線毛紡面料迅速通過(guò)火焰或在熾熱的金屬表面擦過(guò)，燒去表面茸毛的工藝過(guò)程；洗去毛織物在紡織過(guò)程中粘附的和毛油、漿料，沾上塵埃、油污等雜質(zhì)，從而改善含金線毛紡面料的手感；通過(guò)預(yù)處理，使織物表面光潔平整、織紋清晰。

優(yōu)選的是，燒毛處理工序中，正面燒毛，反面不燒毛，其中車速為100m/min；

優(yōu)選的是，洗呢處理工序中，溫度為40～50℃，車速為500m/min；

優(yōu)選的是，烘干處理工序中，溫度為90～100℃，車速為20m/min；

優(yōu)選的是，剪毛處理工序中，第一次為正面上機(jī)，第二次為反面上機(jī)，車速為10m/min。

②預(yù)處理面料經(jīng)過(guò)浸軋（烘干）處理，所用的處理劑為濃度為30%的雙氧水，一浸一軋，車速為20m/min，溫度為90℃。雙氧水對(duì)織物產(chǎn)生氧化及脫木質(zhì)素和色素的作用，從而達(dá)到織物漂白、增艷的效果。

③浸軋后的預(yù)處理面料進(jìn)過(guò)蒸呢處理，其中常壓蒸呢6min，KD蒸呢2min；

KD蒸呢工序中，處理壓力0.7-0.8bar，通氣方式為由內(nèi)向外通汽。

④金線助劑的浸軋?zhí)幚恚?/p>

金線處理劑為非離子柔軟劑SRF、陽(yáng)離子柔軟劑WP并用，SRF的濃度為25g/L,WP的濃度為25g/L，其中SRF及WP的比例為5:1，一浸一軋，車速為20m/min，溫度為80～100℃。根據(jù)以上工藝處理后得到的產(chǎn)品效果圖如附圖1所示。

實(shí)施例二

一種含金線毛紡面料的后處理工藝，包括以下步驟：

①含金線毛紡面料的預(yù)處理，得到預(yù)處理面料。其中含金線毛紡面料的預(yù)處理包括以下處理：生修，燒毛，洗呢，開(kāi)幅，烘干，熟修，刷毛，剪毛；燒毛將金線毛紡面料迅速通過(guò)火焰或在熾熱的金屬表面擦過(guò)，燒去表面茸毛的工藝過(guò)程；洗去毛織物在紡織過(guò)程中粘附的和毛油、漿料，沾上塵埃、油污等雜質(zhì)，從而改善含金線毛紡面料的手感；通過(guò)預(yù)處理，使織物表面光潔平整、織紋清晰。

優(yōu)選的是，燒毛處理工序中，正面燒毛，反面不燒毛，其中車速為100m/min；

優(yōu)選的是，洗呢處理工序中，溫度為40～50℃，車速為500m/min；

優(yōu)選的是，烘干處理工序中，溫度為90～100℃，車速為20m/min；

優(yōu)選的是，剪毛處理工序中，第一次為正面上機(jī)，第二次為反面上機(jī)，車速為10m/min。

②預(yù)處理面料經(jīng)過(guò)浸軋（烘干）處理，所用的處理劑為濃度為30%的雙氧水，一浸一軋，車速為20m/min，溫度為90℃。雙氧水對(duì)織物產(chǎn)生氧化及脫木質(zhì)素和色素的作用，從而達(dá)到織物漂白、增艷的效果。

③浸軋后的預(yù)處理面料進(jìn)過(guò)蒸呢處理，其中常壓蒸呢6min，KD蒸呢2min；

KD蒸呢工序中，處理壓力0.7-0.8bar，通氣方式為由內(nèi)向外通汽。

④金線助劑的浸軋?zhí)幚恚?/p>

金線處理劑為硅油類柔軟劑JY-8328、陽(yáng)離子柔軟劑WP并用，JY-8328的濃度為25g/L,WP的濃度為25g/L，其中JY-8328及WP的比例為3:1，一浸一軋，車速為20m/min，溫度為80～100℃。根據(jù)以上工藝處理后得到的產(chǎn)品效果圖如附圖2所示。