本發(fā)明涉服裝加工領(lǐng)域，具體的說是一種多功能服裝布匹處理一體機。

背景技術(shù)：

布匹是對各類織物的總稱，布即織物，“匹”本為中國古代計量單位，1匹為4丈，也即13.2米，古人多用來計量不薄衣物，布匹合稱表示制作衣物的衣料，現(xiàn)代有滌綸、棉、麻、絲綢等各種材質(zhì)，狹義的布匹不包括絲綢。

服裝布匹在染色后裁剪之前要進行相應的預處理，比如去毛刺去雜質(zhì)、去塵、潤燙、平整等等工序，從而提高布匹潔凈度和平整度，為后續(xù)加工提供方便和提高效率，目前對于這些預處理的工序都是單一存在的，且占用勞動力多，處理效率低下。鑒于此，本發(fā)明提供了一種多功能服裝布匹處理一體機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多功能服裝布匹處理一體機。

本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種多功能服裝布匹處理一體機，包括去毛機構(gòu)、潤濕機構(gòu)、烘干機構(gòu)、吹風機構(gòu)、拉平機構(gòu)和傳動皮帶；所述的潤濕機構(gòu)位于去毛機構(gòu)和烘干機構(gòu)下方，且去毛機構(gòu)、潤濕機構(gòu)和烘干機構(gòu)組成正三角結(jié)構(gòu)，吹風機構(gòu)位于烘干機構(gòu)和拉平機構(gòu)下方，去毛機構(gòu)、潤濕機構(gòu)、烘干機構(gòu)、吹風機構(gòu)和拉平機構(gòu)之間采用傳動皮帶進行連接。

進一步，所述的去毛機構(gòu)包括去毛滾筒、去毛帶輪和去毛轉(zhuǎn)軸；所述的去毛滾筒呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，去毛滾筒沿其外側(cè)壁的圓周方向均勻設置有去毛齒，去毛齒呈梯形結(jié)構(gòu)，且去毛齒頂端位置處設置有鋸齒狀齒頭，去毛帶輪位于去毛滾筒一側(cè)，去毛轉(zhuǎn)軸穿過去毛帶輪與去毛滾筒相連接；去毛機構(gòu)主要用于對初期服裝布匹進行表面一些雜質(zhì)和粘毛的去除，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的齒頭與布匹表面相緊壓接觸，雜質(zhì)和粘毛就會留存在鋸齒狀的齒頭上，達到了去毛去雜質(zhì)的效果。

進一步，所述的潤濕機構(gòu)包括潤濕滾筒、潤濕帶輪和潤濕轉(zhuǎn)軸；所述的潤濕滾筒呈空心圓柱狀殼體結(jié)構(gòu)，潤濕滾筒沿其圓周方向均勻設置有潤濕噴嘴，潤濕滾筒一側(cè)設置有進水口，進水口上設置有鎖緊蓋，潤濕帶輪位于潤濕滾筒外側(cè)，潤濕轉(zhuǎn)軸穿過潤濕帶輪與潤濕滾筒相連接；潤濕機構(gòu)用于對布匹進行濕潤，為后續(xù)的烘干燙平進行了布匹補水。

進一步，所述的烘干機構(gòu)包括烘干滾筒、烘干帶輪和烘干轉(zhuǎn)軸；所述的烘干滾筒為雙層圓柱狀結(jié)構(gòu)，烘干滾筒內(nèi)層為產(chǎn)熱層，產(chǎn)熱層為電阻管組成，烘干滾筒外層為遞熱層，遞熱層為環(huán)形柱體結(jié)構(gòu)，遞熱層沿其圓周方向均勻開設有條形散熱槽，且遞熱層材質(zhì)為大理石材料，烘干帶輪位于烘干滾筒外側(cè)，烘干轉(zhuǎn)軸穿過烘干帶輪與烘干滾筒相連接；烘干機構(gòu)采用電阻管進行產(chǎn)熱，產(chǎn)熱量大小可控，且遞熱層采用大理石材料，使得發(fā)出的熱量可以均勻，便于布匹的均勻受熱烘干，烘干效果好，烘干速度快。

進一步，所述的吹風機構(gòu)包括吹風滾筒、吹風帶輪和吹風轉(zhuǎn)軸；所述的吹風滾筒內(nèi)部設置設置有產(chǎn)風風扇，吹風滾筒外部為環(huán)形殼體結(jié)構(gòu)，吹風滾筒外部沿其周向方向均勻開設有出風孔，且吹風孔為內(nèi)凹型結(jié)構(gòu)，吹風帶輪位于吹風滾筒外側(cè)，吹風轉(zhuǎn)軸穿過吹風帶輪與吹風滾筒相連接；吹風機構(gòu)用于對布匹表面的灰塵進行除塵，保證了布匹表面的潔凈度。

進一步，所述的拉平機構(gòu)包括拉平滾筒、拉平帶輪和拉平轉(zhuǎn)軸；所述的拉平滾筒為實心圓柱結(jié)構(gòu)，拉平滾筒材質(zhì)為不銹鋼材料，拉平帶輪位于拉平滾筒外側(cè)，拉平轉(zhuǎn)軸穿過拉平帶輪與拉平滾筒相連接；拉平機構(gòu)主要用于對布匹的平整處理，便于布匹裁剪時的加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明可對服裝布匹進行去毛去雜質(zhì)、潤濕、烘干、除塵和平整處理，且機械化程度高、處理速度快且處理效果佳，為布匹的后續(xù)加工提供了方便，也相應的提高了整個服裝加工的效率。

(2)本發(fā)明的去毛機構(gòu)主要用于對初期服裝布匹進行表面一些雜質(zhì)和粘毛的去除，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的齒頭與布匹表面相緊壓接觸，雜質(zhì)和粘毛就會留存在鋸齒狀的齒頭上，達到了去毛去雜質(zhì)的效果。

(3)本發(fā)明的潤濕機構(gòu)用于對布匹進行濕潤，為后續(xù)的烘干燙平進行了布匹補水。

(4)本發(fā)明的烘干機構(gòu)采用電阻管進行產(chǎn)熱，產(chǎn)熱量大小可控，且遞熱層采用大理石材料，使得發(fā)出的熱量可以均勻，便于布匹的均勻受熱烘干，烘干效果好，烘干速度快。

(5)本發(fā)明的吹風機構(gòu)用于對布匹表面的灰塵進行除塵，保證了布匹表面的潔凈度。

(6)本發(fā)明的拉平機構(gòu)主要用于對布匹的平整處理，便于布匹裁剪時的加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖。

具體實施例

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種多功能服裝布匹處理一體機，包括去毛機構(gòu)1、潤濕機構(gòu)2、烘干機構(gòu)3、吹風機構(gòu)4、拉平機構(gòu)5和傳動皮帶6；所述的潤濕機構(gòu)2位于去毛機構(gòu)1和烘干機構(gòu)3下方，且去毛機構(gòu)1、潤濕機構(gòu)2和烘干機構(gòu)3組成正三角結(jié)構(gòu)，吹風機構(gòu)4位于烘干機構(gòu)3和拉平機構(gòu)5下方，去毛機構(gòu)1、潤濕機構(gòu)2、烘干機構(gòu)3、吹風機構(gòu)4和拉平機構(gòu)5之間采用傳動皮帶6進行連接。

所述的去毛機構(gòu)1包括去毛滾筒11、去毛帶輪12和去毛轉(zhuǎn)軸13；所述的去毛滾筒11呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，去毛滾筒11沿其外側(cè)壁的圓周方向均勻設置有去毛齒，去毛齒呈梯形結(jié)構(gòu)，且去毛齒頂端位置處設置有鋸齒狀齒頭，去毛帶輪12位于去毛滾筒11一側(cè)，去毛轉(zhuǎn)軸13穿過去毛帶輪12與去毛滾筒11相連接；去毛機構(gòu)1主要用于對初期服裝布匹進行表面一些雜質(zhì)和粘毛的去除，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的齒頭與布匹表面相緊壓接觸，雜質(zhì)和粘毛就會留存在鋸齒狀的齒頭上，達到了去毛去雜質(zhì)的效果。

所述的潤濕機構(gòu)2包括潤濕滾筒21、潤濕帶輪22和潤濕轉(zhuǎn)軸23；所述的潤濕滾筒21呈空心圓柱狀殼體結(jié)構(gòu)，潤濕滾筒21沿其圓周方向均勻設置有潤濕噴嘴，潤濕滾筒21一側(cè)設置有進水口，進水口上設置有鎖緊蓋，潤濕帶輪22位于潤濕滾筒21外側(cè)，潤濕轉(zhuǎn)軸23穿過潤濕帶輪22與潤濕滾筒21相連接；潤濕機構(gòu)2用于對布匹進行濕潤，為后續(xù)的烘干燙平進行了布匹補水。

所述的烘干機構(gòu)3包括烘干滾筒31、烘干帶輪32和烘干轉(zhuǎn)軸33；所述的烘干滾筒31為雙層圓柱狀結(jié)構(gòu)，烘干滾筒31內(nèi)層為產(chǎn)熱層，產(chǎn)熱層為電阻管組成，烘干滾筒31外層為遞熱層，遞熱層為環(huán)形柱體結(jié)構(gòu)，遞熱層沿其圓周方向均勻開設有條形散熱槽，且遞熱層材質(zhì)為大理石材料，烘干帶輪32位于烘干滾筒31外側(cè)，烘干轉(zhuǎn)軸33穿過烘干帶輪32與烘干滾筒31相連接；烘干機構(gòu)3采用電阻管進行產(chǎn)熱，產(chǎn)熱量大小可控，且遞熱層采用大理石材料，使得發(fā)出的熱量可以均勻，便于布匹的均勻受熱烘干，烘干效果好，烘干速度快。

所述的吹風機構(gòu)4包括吹風滾筒41、吹風帶輪42和吹風轉(zhuǎn)軸43；所述的吹風滾筒41內(nèi)部設置設置有產(chǎn)風風扇，吹風滾筒41外部為環(huán)形殼體結(jié)構(gòu)，吹風滾筒41外部沿其周向方向均勻開設有出風孔，且吹風孔為內(nèi)凹型結(jié)構(gòu)，吹風帶輪42位于吹風滾筒41外側(cè)，吹風轉(zhuǎn)軸43穿過吹風帶輪42與吹風滾筒41相連接；吹風機構(gòu)4用于對布匹表面的灰塵進行除塵，保證了布匹表面的潔凈度。

所述的拉平機構(gòu)5包括拉平滾筒51、拉平帶輪52和拉平轉(zhuǎn)軸53；所述的拉平滾筒51為實心圓柱結(jié)構(gòu)，拉平滾筒51材質(zhì)為不銹鋼材料，拉平帶輪52位于拉平滾筒51外側(cè)，拉平轉(zhuǎn)軸53穿過拉平帶輪52與拉平滾筒51相連接；拉平機構(gòu)5主要用于對布匹的平整處理，便于布匹裁剪時的加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。