本發(fā)明涉及服裝加工技術領域，尤其涉及一種用于絨毛布匹的碾壓設備。

背景技術：

在服裝加工過程中需要對布料進行碾壓，但是傳統(tǒng)的碾壓設備操作不便，碾壓效果不好。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好的碾壓設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于絨毛布匹的碾壓設備，解決傳統(tǒng)的碾壓設備操作不便，碾壓效果不好的問題。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于絨毛布匹的碾壓設備，包括底板，還包括設置于所述底板的上端的一側(cè)的承載件、設置于所述底板的上端的另一側(cè)的調(diào)節(jié)部件、設置于所述承載件的上部的橫梁、設置于所述橫梁的上側(cè)的電機、旋設于所述電機的下側(cè)的碾壓部件和設置于所述底板的上側(cè)且處于所述碾壓部件的下側(cè)的載物架；

所述碾壓部件包括導向座、沿著所述導向座的軸向穿設于所述導向座內(nèi)的輸出軸、設置于所述輸出軸的外壁上的卡接塊、旋設于所述輸出軸的下部的鎖定環(huán)、設置于所述輸出軸的下部的主筒體、設置于所述輸出軸的下端的第一旋接件、沿著所述第一旋接件的徑向穿設于所述第一旋接件內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿、設置于所述主筒體的端部的擠壓件和設置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿的端部且嵌設于所述擠壓件內(nèi)的定位座；

所述載物架包括承載筒、沿著所述承載筒的軸向穿設于所述承載筒的上部的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿、旋設于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿的上端的第二旋接件、套設于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿上且壓緊于所述承載筒的上側(cè)的第一彈簧、旋設于所述第二旋接件的上側(cè)的載物架、嵌設于所述載物架的下部的推進板、旋設于所述推進板的下側(cè)的內(nèi)導向桿、旋設于所述內(nèi)導向桿的下端的第一固定座、套設于所述內(nèi)導向桿上且壓緊于所述推進板的下側(cè)的第二彈簧和旋設于所述第一固定座上的手柄。

其中，于所述載物架下部凹設有主旋接槽，所述主旋接槽和所述第二旋接件相適應；所述第二旋接件為球狀；沿著所述第二旋接件的徑向于其內(nèi)穿設有主安裝孔，所述主安裝孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿相適應；

沿著所述承載筒的軸向于其內(nèi)穿設有伸縮導向孔，所述伸縮導向孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿相適應；于所述載物架的下部凹設有調(diào)節(jié)凹槽，所述調(diào)節(jié)凹槽和所述推進板相適應；所述推進板為圓臺狀；

所述第一固定座為圓臺狀；沿著所述第一固定座的軸向于其內(nèi)穿設有主安裝孔，所述主安裝孔和所述內(nèi)導向桿相適應。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的用于絨毛布匹的碾壓設備，包括底板，還包括設置于所述底板的上端的一側(cè)的承載件、設置于所述底板的上端的另一側(cè)的調(diào)節(jié)部件、設置于所述承載件的上部的橫梁、設置于所述橫梁的上側(cè)的電機、旋設于所述電機的下側(cè)的碾壓部件和設置于所述底板的上側(cè)且處于所述碾壓部件的下側(cè)的載物架；

所述碾壓部件包括導向座、沿著所述導向座的軸向穿設于所述導向座內(nèi)的輸出軸、設置于所述輸出軸的外壁上的卡接塊、旋設于所述輸出軸的下部的鎖定環(huán)、設置于所述輸出軸的下部的主筒體、設置于所述輸出軸的下端的第一旋接件、沿著所述第一旋接件的徑向穿設于所述第一旋接件內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿、設置于所述主筒體的端部的擠壓件和設置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿的端部且嵌設于所述擠壓件內(nèi)的定位座；

沿著所述導向座的軸向于所述導向座內(nèi)穿設有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述輸出軸相適應；于所述輸出軸的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接塊相適應；所述卡接塊的縱截面為梯形；所述鎖定環(huán)為圓環(huán)狀；

所述主筒體為圓筒狀；于所述擠壓件內(nèi)凹設有主固定槽，所述主固定槽和所述定位座相適應；所述定位座為圓臺狀；所述第一旋接件為橢球狀，沿著所述第一旋接件的徑向于所述第一旋接件內(nèi)穿設有內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿相適應；本發(fā)明的用于絨毛布匹的碾壓設備操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于絨毛布匹的碾壓設備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的碾壓部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的載物架的主視圖。

1-底板；2-承載件；3-電機；4-碾壓部件；41-輸出軸；42-導向座；43-卡接塊；44-鎖定環(huán)；45-擠壓件；46-定位座；47-內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿；48-第一旋接件；49-主筒體；5-橫梁；6-調(diào)節(jié)部件；7-載物架；71-承載筒；72-第一彈簧；73-第二旋接件；74-載物架；75-推進板；76-手柄；77-第一固定座；78-內(nèi)導向桿；79-第二彈簧；710-內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結合圖1至圖3對本發(fā)明的用于絨毛布匹的碾壓設備進行詳細說明。

本發(fā)明的用于絨毛布匹的碾壓設備，包括底板1，還包括設置于所述底板1的上端的一側(cè)的承載件2、設置于所述底板1的上端的另一側(cè)的調(diào)節(jié)部件6、設置于所述承載件2的上部的橫梁5、設置于所述橫梁5的上側(cè)的電機3、旋設于所述電機3的下側(cè)的碾壓部件4和設置于所述底板1的上側(cè)且處于所述碾壓部件4的下側(cè)的載物架7；

所述碾壓部件4包括導向座42、沿著所述導向座42的軸向穿設于所述導向座42內(nèi)的輸出軸41、設置于所述輸出軸41的外壁上的卡接塊43、旋設于所述輸出軸41的下部的鎖定環(huán)44、設置于所述輸出軸41的下部的主筒體49、設置于所述輸出軸41的下端的第一旋接件48、沿著所述第一旋接件48的徑向穿設于所述第一旋接件48內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿47、設置于所述主筒體49的端部的擠壓件45和設置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿47的端部且嵌設于所述擠壓件45內(nèi)的定位座46；

沿著所述導向座42的軸向于所述導向座42內(nèi)穿設有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述輸出軸41相適應；于所述輸出軸41的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接塊43相適應；所述卡接塊43的縱截面為梯形；所述鎖定環(huán)44為圓環(huán)狀；

所述主筒體49為圓筒狀；于所述擠壓件45內(nèi)凹設有主固定槽，所述主固定槽和所述定位座46相適應；所述定位座46為圓臺狀；所述第一旋接件48為橢球狀，沿著所述第一旋接件48的徑向于所述第一旋接件48內(nèi)穿設有內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿47相適應。

所述載物架7包括承載筒71、沿著所述承載筒71的軸向穿設于所述承載筒71的上部的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿710、旋設于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿710的上端的第二旋接件73、套設于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿710上且壓緊于所述承載筒71的上側(cè)的第一彈簧72、旋設于所述第二旋接件73的上側(cè)的載物架74、嵌設于所述載物架74的下部的推進板75、旋設于所述推進板75的下側(cè)的內(nèi)導向桿78、旋設于所述內(nèi)導向桿78的下端的第一固定座77、套設于所述內(nèi)導向桿78上且壓緊于所述推進板75的下側(cè)的第二彈簧79和旋設于所述第一固定座77上的手柄76。

于所述載物架74下部凹設有主旋接槽，所述主旋接槽和所述第二旋接件73相適應；所述第二旋接件73為球狀；沿著所述第二旋接件73的徑向于其內(nèi)穿設有主安裝孔，所述主安裝孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿710相適應；

沿著所述承載筒71的軸向于其內(nèi)穿設有伸縮導向孔，所述伸縮導向孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿710相適應；于所述載物架74的下部凹設有調(diào)節(jié)凹槽，所述調(diào)節(jié)凹槽和所述推進板75相適應；所述推進板75為圓臺狀；

所述第一固定座77為圓臺狀；沿著所述第一固定座77的軸向于其內(nèi)穿設有主安裝孔，所述主安裝孔和所述內(nèi)導向桿78相適應。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。