本實(shí)用新型涉及混凝土制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的除塵回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)由于有粉碎、攪拌等容易引起粉塵的工藝，因此需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴淋降塵，來保證環(huán)境不被污染以及作業(yè)人員的健康?，F(xiàn)有的生產(chǎn)混凝土公司大都是使用自來水來對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖洗或降塵，沖洗降塵后產(chǎn)生大量的廢水，若直接排掉既污染環(huán)境也造成水資源的浪費(fèi)，而且現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沖洗降塵時(shí)直接用噴頭噴出高壓水，沒有對(duì)其霧化，因此降塵需要較多的水資源，同時(shí)降塵效果也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的除塵回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的除塵回收系統(tǒng)，包括過濾池、與過濾池連通的沉淀池、將所述沉淀池中的水抽送到混凝土砂石廠、攪拌樓以及攪拌車進(jìn)出口的水泵以及將混凝土污水送至所述過濾池集水溝；其中，所述水泵的出水口與多個(gè)分支管道連通，每個(gè)所述分支管道末端各設(shè)置有一個(gè)水閥，每個(gè)所述水閥的出水口各連接一個(gè)降塵噴淋頭。

進(jìn)一步，所述的降塵噴淋頭包括外筒體和內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體處于所述外筒體內(nèi)部，并且所述內(nèi)筒體的頂部超出所述外筒體的上部；所述外筒體內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體外壁之間的間隙形成密閉的鼓風(fēng)腔，所述外筒體的底部設(shè)有與所述鼓風(fēng)腔連通的高壓風(fēng)管，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的高壓供水管；

所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上設(shè)有螺旋向上的且用于將內(nèi)筒體內(nèi)的水體霧化的進(jìn)風(fēng)孔，在所述內(nèi)筒體的側(cè)壁且對(duì)應(yīng)所述外筒體外部的位置設(shè)有用于噴出霧化水的噴灑孔。

進(jìn)一步，所述外筒體的上設(shè)有泄壓裝置。

進(jìn)一步，所述泄壓裝置包括堵塞件和彈簧，所述堵塞件為“工”型狀，在所述外筒體的頂部設(shè)有泄壓孔，所述堵塞件處于所述泄壓孔處，并且所述堵塞件的頂部處于所述泄壓孔上部，所述堵塞件的底部處于所述外筒體內(nèi)；

所述彈簧抵住所述外筒體頂部?jī)?nèi)壁與所述堵塞件的底部，并拉緊所述堵塞件的頂部封堵住所述泄壓孔。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：及時(shí)泄壓，避免外筒體內(nèi)氣壓過大爆炸。

進(jìn)一步，所述泄壓裝置處于所述外筒體的頂部。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過使用本實(shí)用新型的降塵噴淋頭提高霧化程度以及噴射路程，最終達(dá)到較好的除塵降塵效果，有效的保護(hù)混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不被污染。同時(shí)通過集水溝將污水送回過濾池，而后在沉淀池中沉淀后再次回收利用，節(jié)約水資源，避免浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的除塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的降塵噴淋頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的降塵噴淋頭的A-A放大圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

21-過濾池，221-一號(hào)沉淀池，222-二號(hào)沉淀池，223-三號(hào)沉淀池，224- 四號(hào)沉淀池，23-水泵，241-第一水閥，242-第二水閥，243-第三水閥，25- 降塵噴淋頭，26-集水溝，1-外筒體，2-內(nèi)筒體，3-鼓風(fēng)腔，4-高壓風(fēng)管， 5-高壓供水管，6-進(jìn)風(fēng)孔，7-噴灑孔，8-堵塞件，9-彈簧，10-泄壓孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種用于混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的除塵回收系統(tǒng)，過濾池21、沉淀池、水泵23、水閥、降塵噴淋頭25以及集水溝26，其中，沉淀池包括一號(hào)沉淀池221、二號(hào)沉淀池222、三號(hào)沉淀池223和四號(hào)沉淀池224，水閥包括第一水閥241、第二水閥242和第三水閥243。

詳細(xì)參看圖1，過濾池21的上部設(shè)置有可拆卸的過濾網(wǎng)，用于過濾集水溝26送回來的混凝土污水，過濾池21的底部設(shè)置有與一號(hào)沉淀池221的底部連通的通道，以使得過濾后的水流入沉淀池進(jìn)行沉淀澄清。沉淀池中的一號(hào)沉淀池221、二號(hào)沉淀池222、三號(hào)沉淀池223和四號(hào)沉淀池224依次在池面處設(shè)置有連通口，使得過濾水能夠逐級(jí)沉淀、澄清。四號(hào)沉淀池224中沉淀澄清后的水在水泵23的抽取下，經(jīng)管道分別送到混凝土砂石廠、攪拌樓以及攪拌車進(jìn)出口，為取用方便，所述水泵23的出水口與多個(gè)分支管道連通，本實(shí)施例中優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)分支管道，每個(gè)所述分支管道末端各設(shè)置有一個(gè)水閥，每個(gè)所述水閥的出水口各連接一個(gè)降塵噴淋頭25。為了更好的收集沖洗或降除粉塵，在混凝土砂石廠、攪拌樓以及攪拌車處均設(shè)置集水溝26，集水溝26將污水回收至過濾池21進(jìn)行過濾后沉淀、澄清，以重新利用，從而節(jié)約了資源，避免浪費(fèi)。

如圖2所示，降塵噴淋頭25包括外筒體1和內(nèi)筒體2，所述內(nèi)筒體2 處于所述外筒體1內(nèi)部，并且所述內(nèi)筒體2的頂部超出所述外筒體1的上部；所述外筒體1內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體2外壁之間的間隙形成密閉的鼓風(fēng)腔3，所述外筒體1的底部設(shè)有與所述鼓風(fēng)腔3連通的高壓風(fēng)管4，所述內(nèi)筒體2的底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的高壓供水管5。所述內(nèi)筒體2的側(cè)壁上設(shè)有螺旋向上的且用于將內(nèi)筒體2內(nèi)的水體霧化的進(jìn)風(fēng)孔6，在所述內(nèi)筒體2的側(cè)壁且對(duì)應(yīng)所述外筒體1外部的位置設(shè)有用于噴出霧化水的噴灑孔7。從高壓風(fēng)管 4進(jìn)入到鼓風(fēng)腔3的高壓風(fēng)再經(jīng)過螺旋的進(jìn)風(fēng)孔6進(jìn)入內(nèi)筒體2，對(duì)內(nèi)筒體2 的高壓水螺旋霧化后噴出降塵，由于螺旋的氣流對(duì)高壓水的霧化路徑較長(zhǎng)，提高霧化程度；同時(shí)氣流增加內(nèi)筒體2內(nèi)的壓力，從而增加噴射路程，最終達(dá)到較好的降塵效果，有效的保護(hù)混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不被污染。

所述外筒體1的頂部設(shè)有泄壓裝置。如圖3所示，所述泄壓裝置包括堵塞件8和彈簧9，所述堵塞件8為“工”型狀，在所述外筒體1的頂部設(shè)有泄壓孔10，所述堵塞件8處于所述泄壓孔10處，并且所述堵塞件8的頂部處于所述泄壓孔10上部，所述堵塞件8的底部處于所述外筒體1內(nèi)。所述彈簧9抵住所述外筒體1頂部?jī)?nèi)壁與所述堵塞件8的底部，并拉緊所述堵塞件8的頂部封堵住所述泄壓孔10。當(dāng)外筒體1內(nèi)的氣壓達(dá)到一定值的時(shí)候，氣壓壓縮彈簧，堵塞件8的頂部會(huì)脫離泄壓孔10，從而可從泄壓孔10排氣，避免外筒體1內(nèi)氣壓過大爆炸。當(dāng)外筒體1內(nèi)的氣壓減小到一定程度無法克服彈簧的彈力時(shí)，彈簧恢復(fù)原狀繼續(xù)帶動(dòng)堵塞件8封閉泄壓孔10，保證外筒體1內(nèi)具有足夠的氣壓。

綜上所述，本實(shí)用新型的降塵噴淋頭能夠提高霧化程度以及噴射路程，最終達(dá)到較好的除塵降塵效果，有效的保護(hù)混凝土制造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不被污染。同時(shí)通過集水溝將污水送回過濾池，而后在沉淀池中沉淀后再次回收利用，節(jié)約水資源，避免浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。