技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種蘆薈改性粘膠緯彈色織物及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：蘆薈改性粘膠纖維（以下簡稱蘆薈纖維）是一種新型再生纖維素纖維，它所含的氨基酸、多糖等物質(zhì)對人體非常有益，同時蘆薈纖維還具有良好的吸濕導(dǎo)濕性、透氣性、手感柔軟、易染性等，非常適合制作家居裝飾、服用以及航空內(nèi)飾等。彈力織物是紡織市場上極為流行的面料，其穿著舒適，透氣和吸濕性能較好,更因其良好的保形性和折皺回復(fù)性而深受消費者青睞。為滿足消費者需求，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率和產(chǎn)品附加價值，本發(fā)明開發(fā)了蘆薈纖維緯彈色織面料，該面料緯向伸展自如，具有良好的保形性和折皺回復(fù)性，滿足了消費者對面料原料、品質(zhì)、款式等的要求，被廣泛應(yīng)用于運動服、休閑服等服裝、家居裝飾及航空內(nèi)飾等領(lǐng)域。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蘆薈改性粘膠緯彈色織物及其生產(chǎn)工藝。技術(shù)方案：一種蘆薈改性粘膠緯彈色織物，所述織物組織采用平紋地花式透孔組織，地部組織以平紋為主，在橫向和縱向上配以三根一束的三束花式透孔組織，邊組織為平紋邊，經(jīng)紗采用60s蘆薈纖維紗，緯紗采用32s/40D蘆薈纖維氨綸包芯紗和60s蘆薈纖維紗，織物成品幅寬49/50〞，成品經(jīng)密82根/inch，緯密72根/inch，總經(jīng)根數(shù)為4098根，其中，邊紗80根。作為優(yōu)化：所述紗線配色為：A（60s加白）、B（60s中綠）、C（32s/40D加白）。作為優(yōu)化：所述經(jīng)紗排列為：3A11B，經(jīng)紗循環(huán)為14根，其中A為3根，B為11根，全幅287花+80根，A為861根（287花+80），B為3157根，共計4098根。作為優(yōu)化：所述緯紗排列為：51A1C，緯紗循環(huán)為52根，其中A為51根，C為1根。一種根據(jù)所述的蘆薈改性粘膠緯彈色織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）絡(luò)筒工序采用Autoconer338型絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度為1100m/min，在保證順利生產(chǎn)和紗線質(zhì)量的情況下減小機臺相對壓力，將減慢槽筒加速設(shè)定為55，x加速設(shè)定為7，絡(luò)筒張力控制設(shè)定在5cN～7cN；合理調(diào)整氣圈破裂器的高度，使其下端與細紗管紗頂端的距離控制在30cm～40cm，調(diào)整時必須使管紗處于破裂器中心位置；（2）整經(jīng)工序采用CGGA-114型高速整經(jīng)機，整經(jīng)速度為550m/min，張力裝置前、中、后三段分別為3格、2格、1.5格，邊紗張力為3格，整經(jīng)配軸：683根×6軸；（3）漿紗工序漿料配方如下：TB-225變性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg；具體漿紗工藝為：采用GA308型漿紗機漿紗，卷繞速度為40m/min，上漿率為14.0%±0.5%，回潮率為9.0%±0.5%,pH=7,漿液溫度為65℃，漿液總固體率為9.5%，含固率為8.5%，壓漿力（Ⅰ）4kN,壓漿力（Ⅱ）7kN,預(yù)烘溫度為125℃，烘干溫度為105℃，漿紗伸長率控制在3.0%以內(nèi)；（4）穿綜工藝筘號為61，筘幅為66.52〞，地組織每筘穿入數(shù)為2，邊組織每筘穿入數(shù)為4，綜框為8頁綜，穿法為照圖穿法；a.穿綜工藝（1，2，3，4）×8，1,2，（5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4；b.穿筘工藝全幅織物穿2029筘齒，其中，地紗穿2009筘齒，邊紗穿20筘齒，設(shè)計時要避免在花式透孔組織部分空筘，否則，布面的立體感和層次感會被破壞；（5）織造工藝采用SM92型撓性劍桿織機進行織造，由于該織物比較輕薄和紗線強力較低，采用遲開口，開口時間設(shè)定為315°；為減少經(jīng)紗的張力和伸長，采用小開口，最大開口動程設(shè)定為29mm(鋼筘處)；后梁高，在引緯時經(jīng)紗對劍頭、劍帶的阻力小，有利于緯紗交接，后梁相對托布板的高度為+40mm；為保證開口清晰、減少紗線伸長和斷頭現(xiàn)象，停經(jīng)架距離機上最后一頁綜框距離為400mm；吊綜高度的調(diào)節(jié)為120mm；為保證緯紗平穩(wěn)交接，送緯劍劍頭進梭口的時間調(diào)整為70°，接緯劍進劍劍頭進梭口的時間調(diào)整為65°；為保證開口清晰，經(jīng)紗斷頭減少的情況下，將上機張力設(shè)置為1800N。有益效果：本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：（1）本發(fā)明選用加白和中綠兩種不同顏色相同線密度的蘆薈纖維紗作經(jīng)、緯紗，色彩搭配合理，采用32s/40D的加白蘆薈纖維氨綸包芯紗作為緯向的彈力紗，使得面料微微起皺，而且貼身、舒適，贏得了廣大消費者的青睞。該組織是平紋地花式透孔組織，同時因蘆薈纖維氨綸包芯紗的收縮作用，使得面料具有一定的立體感、層次感和良好的透氣性。（2）由于緯彈織物幅寬直接影響織物彈力，因此對緯彈織物進行設(shè)計的難點就是上機幅寬的設(shè)計，許多生產(chǎn)廠家常因幅寬不合要求而降等。若上機幅寬過小，要達到規(guī)定幅寬，就必須機械拉幅定形，這會導(dǎo)致成品幅寬不穩(wěn)定，緯向縮水率偏大；若上機過大，整理后幅寬過寬，使得面料經(jīng)密偏低，平方米克重偏小。因此，經(jīng)過不斷的反復(fù)工藝實踐，將上機幅寬定為66.52〞。（3）在生產(chǎn)緯彈面料時，容易產(chǎn)生緯縮疵點，因此需要穩(wěn)定緯紗（尤其是彈力紗）的捻度，對緯紗筒子自然定捻24h以上，同時為避免存放時間不一致造成緯向縮率不同，緯紗要先到先用。（4）由于蘆薈纖維對回潮率比較敏感，過低容易脆斷，過高紗線強力降低過多，因此，本發(fā)明在漿紗工藝中需要嚴(yán)格控制回潮率。（5）本發(fā)明在漿紗時需要控制漿液溫度，防止蘆薈纖維受潮熱時強力和彈性損失過大。（6）本發(fā)明中的織物應(yīng)卷裝放置,存放時間也不宜太久。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。具體實施例1、織物規(guī)格設(shè)計：織物成品幅寬49/50〞，成品經(jīng)密82根/inch，緯密72根/inch，總經(jīng)根數(shù)為4098根，其中邊紗80根，經(jīng)紗采用60s蘆薈纖維紗，緯紗采用32s/40D蘆薈纖維氨綸包芯紗和60s蘆薈纖維紗。組織采用平紋地花式透孔組織，地部組織以平紋為主，在橫向和縱向上配以三根一束的三束花式透孔組織，織物上機圖如圖1所示。邊組織為平紋，邊組織原用二上二下方平組織，但織造時容易出現(xiàn)松邊；后改為平紋邊，效果較好，布面也平整。2、色紗排列設(shè)計：紗線配色：A（60s加白）、B（60s中綠）、C（32s/40D加白）。經(jīng)紗排列為：3A11B，經(jīng)紗循環(huán)為14根，其中A為3根，B為11根，全幅287花+80根，A為861根（287花+80），B為3157根，共計4098根。緯紗排列為：51A1C，緯紗循環(huán)為52根，其中A為51根，C為1根。3、織物風(fēng)格設(shè)計：選用加白和中綠兩種不同顏色相同線密度的蘆薈纖維紗作經(jīng)、緯紗，色彩搭配合理，采用32s/40D的加白蘆薈纖維氨綸包芯紗作為緯向的彈力紗，使得面料微微起皺，而且貼身、舒適，贏得了廣大消費者的青睞。該組織是平紋地花式透孔組織，同時因蘆薈纖維氨綸包芯紗的收縮作用，使得面料具有一定的立體感、層次感和良好的透氣性。4、織物設(shè)計的難點：緯彈織物幅寬直接影響織物彈力。對緯彈織物進行設(shè)計的難點就是上機幅寬的設(shè)計，許多生產(chǎn)廠家常因幅寬不合要求而降等。若上機幅寬過小，要達到規(guī)定幅寬，就必須機械拉幅定形，這會導(dǎo)致成品幅寬不穩(wěn)定，緯向縮水率偏大；若上機過大，整理后幅寬過寬，使得面料經(jīng)密偏低，平方米克重偏小。因此，經(jīng)過不斷的反復(fù)工藝實踐，將上機幅寬定為66.52〞。5、主要織造工藝及技術(shù)措施如下：一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈改性粘膠緯彈色織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）絡(luò)筒工序采用Autoconer338型絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度為1100m/min，若絡(luò)筒速度過快，會導(dǎo)致紗線張力增大，紗線與絡(luò)紗部件的碰撞、摩擦加大，從而增加毛羽，織造時容易造成開口不清，絆斷鄰紗，降低布面質(zhì)量和織機效率。在保證順利生產(chǎn)和紗線質(zhì)量的情況下減小機臺相對壓力，將減慢槽筒加速設(shè)定為55，x加速設(shè)定為7，絡(luò)筒張力控制設(shè)定在5cN～7cN。若導(dǎo)紗距離過大，紗線退繞時與紗管的傾角變大，摩擦加劇，增加毛羽。導(dǎo)紗距離過小，紗線退繞時的摩擦力小，雖然可以減少毛羽，但會影響插拔紗管，因此需要合理調(diào)整氣圈破裂器的高度，使其下端與細紗管紗頂端的距離控制在30cm～40cm，調(diào)整時必須使管紗處于破裂器中心位置；（2）整經(jīng)工序采用CGGA-114型高速整經(jīng)機，本工序的生產(chǎn)重點是解決好小辮子紗和經(jīng)軸松邊問題。整經(jīng)速度為550m/min，張力裝置前、中、后三段分別為3格、2格、1.5格，邊紗張力為3格，生產(chǎn)證明該工藝解決了織軸邊紗松問題，減少了因松邊造成的緯縮疵點。整經(jīng)配軸：683根×6軸；（3）漿紗工序由于經(jīng)紗細，漿紗時既要保證紗線強力和耐磨，又要貼伏毛羽，被覆兼顧滲透。a.漿料配方根據(jù)纖維種類與粘著劑的相似相容性，由于蘆薈纖維中含有大量的羥基，需要選用的粘著劑也應(yīng)含有羥基，它們才能夠相互溶解，并且彼此之間的親和力很大。但是各種粘著劑的相容性總是存在差異的，使用過多組分的漿料配方，對上漿均勻性有害無益，因此漿料配方的組分以越少越好。TB-225變性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg。b.漿紗工藝采用GA308型漿紗機漿紗。卷繞速度40m/min，上漿率14.0%±0.5%，回潮率9.0%±0.5%,pH=7,蘆薈纖維受潮熱處理，強力和彈性都會損失，漿液溫度易低一些，漿液溫度為65℃。漿液總固體率為9.5%，含固率為8.5%，壓漿力（Ⅰ）4kN,壓漿力（Ⅱ）7kN,預(yù)烘溫度125℃，烘干溫度105℃，漿紗伸長率控制在3.0%以內(nèi)。（4）穿綜工藝筘號為61，筘幅為66.52〞，地組織每筘穿入數(shù)為2，邊組織每筘穿入數(shù)為4，綜框為8頁綜，穿法為照圖穿法，如織物上機圖1所示。a.穿綜工藝（1，2，3，4）×8，1,2，（5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4b.綜絲根數(shù)每頁綜綜絲根數(shù)如表1所示。表1綜絲根數(shù)綜頁號12345678綜絲數(shù)/根938974825860144108142107c.穿筘工藝全幅織物穿2029筘齒，其中地紗穿2009筘齒，邊紗穿20筘齒。設(shè)計時要避免在花式透孔組織部分空筘，否則布面的立體感和層次感會被破壞。（5）織造工藝采用SM92型撓性劍桿織機進行織造，由于織機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于上機工藝參數(shù)，因而必須合理設(shè)計上機工藝參數(shù)，在提高織機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還可以獲得良好的織物外觀和降低機物料消耗。由于該織物比較輕薄和紗線強力較低，采用遲開口，開口時間設(shè)定為315°；為減少經(jīng)紗的張力和伸長，采用小開口，最大開口動程設(shè)定為29mm(鋼筘處)；后梁高，在引緯時經(jīng)紗對劍頭、劍帶的阻力小，有利于緯紗交接，后梁相對托布板的高度為+40mm；為保證開口清晰、減少紗線伸長和斷頭現(xiàn)象，停經(jīng)架距離機上最后一頁綜框距離為400mm；吊綜高度的調(diào)節(jié)為120mm。為保證緯紗平穩(wěn)交接，送緯劍劍頭進梭口的時間調(diào)整為70°，接緯劍進劍劍頭進梭口的時間調(diào)整為65°。為保證開口清晰，經(jīng)紗斷頭減少的情況下，將上機張力設(shè)置為1800N。在生產(chǎn)緯彈面料時，容易產(chǎn)生緯縮疵點，因此需要穩(wěn)定緯紗（尤其是彈力紗）的捻度，對緯紗筒子自然定捻24h以上，同時為避免存放時間不一致造成緯向縮率不同，緯紗要先到先用。由于蘆薈纖維對回潮率比較敏感，過低容易脆斷，過高紗線強力降低過多，因此，本發(fā)明在漿紗工藝中需要嚴(yán)格控制回潮率。本發(fā)明在漿紗時需要控制漿液溫度，防止蘆薈纖維受潮熱時強力和彈性損失過大。本發(fā)明中的織物應(yīng)卷裝放置,存放時間也不宜太久。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3