交織面料的整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料的整理方法，尤其涉及交織面料的整理方法，屬于紡織面料生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)交織面料認(rèn)識(shí)的深入，交織面料的消費(fèi)人群也在逐漸擴(kuò)大，從幾年前的白領(lǐng)階層逐漸向現(xiàn)在的藍(lán)領(lǐng)階層擴(kuò)散，在針織及家紡領(lǐng)域，近年來(lái)交織面料產(chǎn)品的總量已經(jīng)創(chuàng)下了新高，其市場(chǎng)占有量也已經(jīng)與全棉產(chǎn)品不相上下。在取得可喜成績(jī)的同時(shí)，本行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展也遇到了瓶頸，因強(qiáng)度、縮水以及挺括等原因，交織面料向其他紡織領(lǐng)域進(jìn)軍是目前難以攻克的技術(shù)難題。專利號(hào)為201020295706.2的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了竹纖維與莫代爾混紡和棉纖維交織的家紡面料，盡管該專利技術(shù)還是屬于家紡領(lǐng)域，但也可以說(shuō)該專利技術(shù)為竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進(jìn)軍提供了一個(gè)技術(shù)方向。申請(qǐng)?zhí)枮?00810136352.4的中國(guó)發(fā)明專利，公開了錦綸絲與竹纖維的交織布及其織造方法，所述交織布由20D?30D超細(xì)旦錦綸單孔絲作為經(jīng)線、竹纖維紗線作為瑋線交織而成，所述超細(xì)旦錦綸單孔絲成分占交織布總重量的15%?25%，所述竹纖維紗線成分占交織布總重量的75%?85%。該交織布的布面在保留竹纖維紗線抗菌、高透氣、高吸濕、耐磨、不起球等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還強(qiáng)化了織物的細(xì)膩感和懸垂性，適用于時(shí)裝面料。但是，生產(chǎn)的面料還不能解決抗皺、縮水的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供交織面料的整理方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的難題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:交織面料的整理方法，包括退漿、預(yù)定型和抗菌整理步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述抗菌整理步驟中，加入抗菌整理劑；所述抗菌整理劑包括竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑。
[0005]進(jìn)一步的，所述抗菌整理劑還包括甲殼素和山葵。
[0006]進(jìn)一步的，所述竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑的重量百分比為50?55wt %:45 ?50wt %。
[0007]進(jìn)一步的，所述抗菌整理步驟具體為:
[0008](I)浸漬抗菌整理劑，浸漬時(shí)間為I?2小時(shí)；
[0009](2)軋液0.5?I小時(shí)，軋余率為70?85% ;
[0010](3)預(yù)烘，溫度為150?160度，時(shí)間為10?15s ；
[0011](4)烘焙，溫度為160?165度，時(shí)間為30?50s ；
[0012](5)水洗，冷水洗2?4min后50?60度的熱水洗I?2min ；
[0013](6)烘干，溫度設(shè)置為100?110度。
[0014]進(jìn)一步的，所述軋余率為80?82%。
[0015]進(jìn)一步的，所述竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑的重量百分比為50wt%:50wt % ο
[0016]有益效果:本發(fā)明的交織面料保留了抗菌、高透氣、高吸濕、耐磨、不起球等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還強(qiáng)化了織物的細(xì)膩感和懸垂性，適用于時(shí)裝面料；同時(shí)本產(chǎn)品生產(chǎn)的面料還解決了抗皺、縮水的技術(shù)問題，抗皺性能好，縮水率較低，服用性能好；本產(chǎn)品的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效果好，還具有抗菌效果，相比于一般的現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率得到了提高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面的實(shí)施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0018]實(shí)施例1
[0019]交織面料的整理方法，經(jīng)過(guò)常規(guī)的退漿和預(yù)定型之后，進(jìn)行抗菌整理步驟，抗菌整理的步驟具體為:
[0020](I)浸漬抗菌整理劑，浸漬時(shí)間為I小時(shí)；
[0021](2)軋液0.5小時(shí)，軋余率為70% ；
[0022](3)預(yù)烘，溫度為150度，時(shí)間為1s ；
[0023](4)供倍，溫度為160度，時(shí)間為30s ；
[0024](5)水洗，冷水洗2min后50度的熱水洗Imin ；
[0025](6)烘干，溫度設(shè)置為100度。
[0026]其中，抗菌整理劑包括55被％竹醋酸的乙醇水溶液和45wt%納米銀系抗菌劑。
[0027]本實(shí)施例的交織面料，抗菌效果好，抗皺性能好，縮水率較低，服用性能好，本產(chǎn)品的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效果好，抗菌效果良好，相比于一般的現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率提高了10%。
[0028]實(shí)施例2
[0029]交織面料的整理方法，經(jīng)過(guò)常規(guī)的退漿和預(yù)定型之后，進(jìn)行抗菌整理步驟，抗菌整理的步驟具體為:
[0030](I)浸漬抗菌整理劑，浸漬時(shí)間為2小時(shí)；
[0031](2)軋液I小時(shí)，軋余率為80% ；
[0032](3)預(yù)烘，溫度為160度，時(shí)間為15s ；
[0033](4)供倍，溫度為160度，時(shí)間為40s ；
[0034](5)水洗，冷水洗3min后60度的熱水洗2min ；
[0035](6)烘干，溫度設(shè)置為110度。
[0036]其中，抗菌整理劑包括50被％竹醋酸的乙醇水溶液和49wt%納米銀系抗菌劑，還包括0.5wt %甲殼素和0.5wt %山葵。
[0037]本實(shí)施例的交織面料，抗菌效果好，抗皺性能好，縮水率低，服用性能好，本產(chǎn)品的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效果好，抗菌效果好，相比于一般的現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率提高了 15%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.交織面料的整理方法，包括退漿、預(yù)定型和抗菌整理步驟，其特征在于:所述抗菌整理步驟中，加入抗菌整理劑；所述抗菌整理劑包括竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交織面料的整理方法，其特征在于:所述抗菌整理劑還包括甲殼素和山葵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交織面料的整理方法，其特征在于:所述竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑的重量百分比為50?55wt%:45?50wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交織面料的整理方法，其特征在于:所述抗菌整理步驟具體為: (1)浸漬抗菌整理劑，浸漬時(shí)間為I?2小時(shí)； (2)軋液0.5?I小時(shí)，軋余率為70?85% ; (3)預(yù)烘，溫度為150?160度，時(shí)間為10?15s； (4)烘焙，溫度為160?165度，時(shí)間為30?50s； (5)水洗，冷水洗2?4min后50?60度的熱水洗I?2min； (6)烘干，溫度設(shè)置為100?110度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交織面料的整理方法，其特征在于:所述軋余率為80?82%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的交織面料的整理方法，其特征在于:所述竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑的重量百分比為50wt%:50wt%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了交織面料的整理方法，包括退漿、預(yù)定型和抗菌整理步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：在抗菌整理步驟中，加入抗菌整理劑；抗菌整理劑包括竹醋酸的乙醇水溶液和納米銀系抗菌劑。本發(fā)明的交織面料保留了抗菌、高透氣、高吸濕、耐磨、不起球等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還強(qiáng)化了織物的細(xì)膩感和懸垂性，適用于時(shí)裝面料；同時(shí)本產(chǎn)品生產(chǎn)的面料還解決了抗皺、縮水的技術(shù)問題，抗皺性能好，縮水率較低，服用性能好；本產(chǎn)品的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效果好，還具有抗菌效果，相比于一般的現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率得到了提高。
【IPC分類】D06M13-188, D06B21-00, D06M13-00, D06M11-83, D06M15-03
【公開號(hào)】CN104818612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510161472
【發(fā)明人】朱衛(wèi)
【申請(qǐng)人】朱衛(wèi)
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日