本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及無紡布分切模。

背景技術(shù)：

無紡布又稱非織造布，其制造工藝不同于傳統(tǒng)的紡織過程。無紡布最大的特點(diǎn)是不需要紡紗,制造過程類似于造紙工藝。

無紡布制造完成后，通常會進(jìn)行進(jìn)一步地深加工，將無紡布制作成所需形狀的無紡布零件。對無紡布進(jìn)行深加工的最常見的方法之一，是對無紡布進(jìn)行分切，即采用壓輥牽引無紡布的同時，通過上下往復(fù)運(yùn)動的分切模將無紡布分切成無紡布零件。

采用壓輥牽引無紡布，無紡布與壓輥之間可能會出現(xiàn)打滑，從而影響對無紡布分切的定位精度。另外，上下往復(fù)運(yùn)動的分切模與壓輥不是聯(lián)動的，這樣也會影響對無紡布分切的定位精度。通常會加大無紡布零件之間的間隔，來彌補(bǔ)定位精度的不足，這種方法會產(chǎn)生大量的邊角料，導(dǎo)致成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供無紡布分切模，可以提高對無紡布分切的定位精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用牽引針牽引無紡布，并且牽引針與分切刃均固定設(shè)置在上模上，上模旋轉(zhuǎn)、牽引無紡布的同時對無紡布分切，從而可以保證對無紡布分切的定位精度。

本發(fā)明采取詳細(xì)的技術(shù)方案為：無紡布分切模，其包括整體呈圓柱形的上模以及整體從呈圓柱形的下模；上模以及下模均由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、且上模旋轉(zhuǎn)的線速度與下模旋轉(zhuǎn)的線速度相等；上模固定設(shè)置有兩個以上的牽引針；牽引針繞上模的軸線均勻分布；上模固定設(shè)置有分切刃；分切刃的內(nèi)部為分切模腔；分切刃的高度等于上模與下模間距；牽引針的高度為上模與下模間距的0.5-1倍。

進(jìn)一步地，牽引針為三列，分切刃為兩列?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，牽引針的高度為上模與下模間距的0.5倍。上模旋轉(zhuǎn)的線速度較高時，也可以保證牽引針扎入無紡布中。

進(jìn)一步地，上模以及下模均為不銹鋼制成。

進(jìn)一步地，下模的圓柱面上包裹橡膠層。

進(jìn)一步地，分切模腔的內(nèi)壁與上模的圓柱面垂直?？梢允篃o紡布零件的分切面為垂直的。

進(jìn)一步地，牽引針為圓錐形。牽引針扎入無紡布時，可以使無紡布受力較均勻，可以避免無紡布左右移動，進(jìn)而進(jìn)一步提高對無紡布的分切的定位精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、可以提高對無紡布的分切的定位精度，邊角料也可以相應(yīng)地減少從而可以節(jié)約成本；2、對無紡布的分切可以隨時停止或隨時啟動而無需調(diào)整分切裝置，可以靈活地安排生產(chǎn)時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中無紡布分切模使用時的側(cè)視的示意圖。

圖2是本發(fā)明中無紡布分切模使用時的俯視的示意圖。

圖3是A-A剖面的示意圖。

圖4是本發(fā)明中上模的圓柱面展開后的示意圖。

上模1；分切刃11；分切模腔12；牽引針13；下模2；無紡布4；邊角料41；零件孔42；牽引針孔43；上模與下模間距D。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明為無紡布分切模，其包括整體呈圓柱形的上模1以及整體從呈圓柱形的下模2。

上模1以及下模2均由電機(jī)(附圖未畫出)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、且上模1旋轉(zhuǎn)的線速度與下模2旋轉(zhuǎn)的線速度相等。

上模1固定設(shè)置有兩個以上的牽引針13；牽引針13繞上模1的軸線均勻分布。

上模1固定設(shè)置有分切刃11；分切刃11的內(nèi)部為分切模腔12。

分切刃11的高度等于上模與下模間距D；牽引針13的高度為上模與下模間距D的0.5-1倍。

本發(fā)明中無紡布分切模的工作原理為：根據(jù)所需生產(chǎn)的無紡布零件的形狀設(shè)置分切模腔12的形狀。將無紡布4從上模1以及下模2之間穿過，上模1旋轉(zhuǎn)使?fàn)恳?3扎入無紡布4中(牽引針13扎入無紡布4中形成牽引針孔43)，牽引針13帶動無紡布4移動，同時分切刃11對無紡布4進(jìn)行分切，分切模腔12內(nèi)分切出的無紡布4即為所需生產(chǎn)的無紡布零件。

若牽引針13的高度小于上模與下模間距D的0.5倍，牽引針13只能扎入無紡布4的上半部，從而只能帶動無紡布4的上半部，進(jìn)而使無紡布4所受到的牽引力不均勻，影響分切效果(無紡布4的上半部與下半部之間輕微錯位；分切后錯位消失，無紡布零件的分切面會輕微的傾斜，從而影響分切質(zhì)量)。

由于牽引針13與分切刃11均固定設(shè)置在上模1上，牽引針13與分切刃11的相對位置固定；并且無紡布4是依靠牽引針13牽引而移動，無紡布4與牽引針13之間不會打滑，無紡布4與分切刃11之間也不會打滑，從而使可以提高對無紡布4的分切的定位精度，邊角料41也可以相應(yīng)地減少從而可以節(jié)約成本。

由于上模1以及下模2轉(zhuǎn)動即可對無紡布4進(jìn)行分切，這樣對無紡布4的分切可以隨時停止或隨時啟動而無需調(diào)整分切裝置，也就可以靈活地安排生產(chǎn)時間；比如生產(chǎn)員工午休時可以停止無紡布分切模，午休結(jié)束后開啟無紡布分切模即可繼續(xù)生產(chǎn)，無需對無紡布分切模進(jìn)行調(diào)整；比較方便。

牽引針13可以為三列，分切刃11可以為兩列。可以提高生產(chǎn)效率。

牽引針13的高度優(yōu)選為上模與下模間距D的0.5倍。上模1旋轉(zhuǎn)的線速度較高時，也可以保證牽引針13扎入無紡布4中(若牽引針13的高度大于上模與下模間距D的0.5倍，牽引針13與無紡布4接觸的瞬間，牽引針13與無紡布4表面所形成的夾角較小，牽引針13相對難以扎入無紡布4中；需要降低上模1旋轉(zhuǎn)的線速度來保證牽引針13扎入無紡布4中)。

上模1以及下模2可以均為不銹鋼制成。

下模2的圓柱面上可以包裹橡膠層。

分切模腔12的內(nèi)壁可以與上模1的圓柱面垂直(即分切刃11的一面與上模1的圓柱面垂直)。可以使無紡布零件的分切面為垂直的。

牽引針13可以為圓錐形。牽引針13扎入無紡布4時，可以使無紡布4受力較均勻(圖3中，牽引針13的中線的左方與牽引針13的中線的右方向上受力較均勻)，可以避免無紡布4左右移動，進(jìn)而進(jìn)一步提高對無紡布4的分切的定位精度。

需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。