本發(fā)明涉及一種功能性合成革的制備方法，具體地說是一種TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革的制造方法。
二、
背景技術(shù)：
目前，TPU與網(wǎng)布結(jié)合在運(yùn)動(dòng)休閑鞋上的應(yīng)用越來越多，TPU本身具有明顯的高張力、強(qiáng)拉力與耐老化的特性，并且也是一種環(huán)保材料。與網(wǎng)布結(jié)合后獲得的運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革具有輕便透氣的顯著特點(diǎn)，逐漸成為一種流行趨勢(shì)。本發(fā)明介紹了一種TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革制造的新方法，使獲得的TPU產(chǎn)品具有豐富多彩的表面花紋效果。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革的制造方法，使TPU貼面時(shí)粘接層中溶劑完全揮發(fā)或不含溶劑，解決因溶劑揮發(fā)不掉而造成的TPU無法正常半干貼的問題，使獲得的TPU產(chǎn)品具有豐富多彩的表面花紋效果。
本發(fā)明TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革的制造方法，包括如下步驟：
1、將面層聚氨酯樹脂漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度10-20絲，110-140℃下干燥1-3分鐘，烘干后再涂覆二刀聚氨酯樹脂漿料，涂覆厚度12-25絲，110-140℃下干燥1-3分鐘，獲得干法面層；
所述面層聚氨酯樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
面層聚氨酯樹脂 100-150份，
DMF(N,N-二甲基甲酰胺) 20-80份，
色漿 4-15份。
所述面層聚氨酯樹脂漿料的粘度為2000-4000cps，溫度為25℃-35℃。
其中面層聚氨酯樹脂優(yōu)選為聚氨酯樹脂LT-95或聚氨酯樹脂LT-80。
(LT系列樹脂為面層或二刀用樹脂，SA系列一般為粘接層樹脂)
所述二刀聚氨酯樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
二刀聚氨酯樹脂 120-180份，
DMF(N,N-二甲基甲酰胺) 20-80份，
色漿 5-20份。
所述二刀聚氨酯樹脂漿料的粘度為2000-4000cps，溫度為25℃-35℃。
其中二刀聚氨酯樹脂優(yōu)選為聚氨酯樹脂LT-95。
2、干法粘接層的制備
方法一：將全干貼粘接層樹脂漿料均勻涂覆在干法面層上，涂覆厚度12-30絲，125-150℃下干燥1-3分鐘，獲得干法粘結(jié)層，保持粘接層溫度；
所述全干貼粘接層樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
全干貼聚氨酯樹脂 100-160份，
DMF(N,N-二甲基甲酰胺) 20-80份，
色漿 0-15份。
所述全干貼粘接層樹脂漿料的粘度為3000-6000cps，溫度為25℃-35℃。
其中全干貼聚氨酯樹脂優(yōu)選為聚氨酯樹脂SA-7020。
方法二：將粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B按質(zhì)量比1:3-3:1的比例混合，攪拌均勻后均勻涂覆在干法面層上，涂覆厚度15-35絲，125-150℃下干燥1-3分鐘，獲得干法粘結(jié)層；
粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B混合時(shí)的攪拌速度為2000-5000r/min，攪拌時(shí)間3-10s。
所述粘接層無溶劑多元醇組份A由如下質(zhì)量份的原料混合構(gòu)成：
所述異氰酸組份B由如下質(zhì)量份的原料混合構(gòu)成：
聚碳酸酯二元醇 30-80份
液化MDI 40-80份。
其中聚碳酸酯二元醇優(yōu)選為聚碳酸酯二元醇PH-200D。
泡沫穩(wěn)定劑優(yōu)選為泡沫穩(wěn)定劑DABCO 8154。
催化劑優(yōu)選為催化劑DABCO EG。
3、將經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱的TPU與干法粘接層通過貼合輥壓合，獲得聚氨酯合成革。
TPU厚度為0.1-0.8mm；預(yù)熱輥溫度設(shè)置為80-100℃；貼合輥間隙為0-10絲；貼合輥溫度設(shè)置為120-140℃。
本發(fā)明制備過程中，面層采用普通干法貼面的方式正常涂刮，主要區(qū)別在于采用特殊的粘接層與特殊的貼合工藝，分為兩種方法：方法一使用特殊的全干貼熱固型粘接層樹脂，并將粘接層所含溶劑完全烘干，用全干貼的生產(chǎn)工藝取代一般干法使用的半干貼工藝；方法二采用無溶劑聚氨酯樹脂為粘接層，樹脂本身即不含溶劑，同樣采用全干貼生產(chǎn)工藝。上述兩種方法的特點(diǎn)在于通過烘干或采用無溶劑聚氨酯樹脂為粘接層的方式，使TPU貼面時(shí)粘接層中溶劑完全揮發(fā)或不含溶劑，解決因溶劑揮發(fā)不掉而造成的TPU無法正常半干貼的問題。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：
1、本發(fā)明制備的TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革采用干法貼面方式生產(chǎn)，可獲得各種離型紙花紋以及各種表面效果；
2、本發(fā)明制備的TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革保留了TPU高張力、強(qiáng)拉力與耐老化的特性，與網(wǎng)布等結(jié)合后應(yīng)用到運(yùn)動(dòng)休閑鞋上更具有顯著透氣輕便的優(yōu)勢(shì)；
3、本發(fā)明的制備過程僅需干法工序，不需濕法工藝，工序簡單，也較一般的合成革產(chǎn)品更加環(huán)保節(jié)能。
四、具體實(shí)施方式
下面通過幾個(gè)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但需要指出的是本發(fā)明的實(shí)施例中所表述的具體工藝條件以及物料配比等僅用于說明本發(fā)明，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所做的一些非本質(zhì)的調(diào)整和改變，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例中TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革的制造方法如下：
1、將面層聚氨酯樹脂漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度15絲，120℃下干燥3分鐘，烘干后再涂覆二刀聚氨酯樹脂漿料，涂覆厚度20絲，130℃下干燥2分鐘，獲得干法面層；
其中面層聚氨酯樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
聚氨酯樹脂LT-80 150份，
DMF 30份，
色漿PU黑 4份。
面層聚氨酯樹脂漿料的粘度為3500cps，溫度為25℃。
其中二刀聚氨酯樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
聚氨酯樹脂LT-95 120份，
DMF 60份，
色漿PU黑 6份。
二刀聚氨酯樹脂漿料的粘度為3000cps，溫度為25℃。
2、干法粘接層的制備
將全干貼粘接層樹脂漿料均勻涂覆在干法面層上，涂覆厚度18絲，135℃下干燥3分鐘，獲得干法粘結(jié)層，保持粘接層溫度；干法車速為10m/min；
其中全干貼粘接層樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
聚氨酯樹脂SA-7020 100份，
DMF 80份，
色漿PU黑 4份。
全干貼粘接層樹脂漿料的粘度為3000cps，溫度為25℃。
3、將經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱的TPU與干法粘接層通過貼合輥壓合，獲得聚氨酯合成革。
TPU厚度為0.3mm；預(yù)熱輥溫度設(shè)置為90℃；貼合輥間隙為5絲；貼合輥溫度設(shè)置為135℃。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例中TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革的制造方法如下：
1、將面層聚氨酯樹脂漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度15絲，120℃下干燥3分鐘，烘干后再涂覆二刀聚氨酯樹脂漿料，涂覆厚度20絲，130℃下干燥2分鐘，獲得干法面層；
其中面層聚氨酯樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
聚氨酯樹脂LT-80 100份，
DMF 80份，
色漿PU黑 4份。
面層聚氨酯樹脂漿料的粘度為2000cps，溫度為25℃。
其中二刀聚氨酯樹脂漿料是由如下質(zhì)量份的原料混合得到：
聚氨酯樹脂LT-95 120份，
DMF 60份，
色漿PU黑 6份。
二刀聚氨酯樹脂漿料的粘度為3000cps，溫度為25℃。
2、干法粘接層的制備
將粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B按質(zhì)量比100:123的比例混合，攪拌均勻后均勻涂覆在干法面層上，涂覆厚度20絲，130℃下干燥3分鐘，獲得干法粘結(jié)層；
粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B混合時(shí)的攪拌速度為2500r/min，攪拌時(shí)間3-10s。
所述粘接層無溶劑多元醇組份A由如下質(zhì)量份的原料混合構(gòu)成：
所述異氰酸組份B由如下質(zhì)量份的原料混合構(gòu)成：
聚碳酸酯二元醇PH-200D 40份
液化MDI 60份。
3、將經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱的TPU與干法粘接層通過貼合輥壓合，獲得聚氨酯合成革。
TPU厚度為0.3mm；預(yù)熱輥溫度設(shè)置為90℃；貼合輥間隙為5絲；貼合輥溫度設(shè)置為135℃。
經(jīng)測試，本發(fā)明制成的TPU運(yùn)動(dòng)休閑鞋用聚氨酯合成革：耐磨(H-18*1KG)≥1000次，收縮率≤1％，曲折≥10萬次，翹邊≤1.0cm，耐黃變≥4級(jí)，剝離≥90N/3cm。
備注：DMF采用中國煙臺(tái)萬華公司的產(chǎn)品；TPU為東莞雄林材料新材料科技有限公司產(chǎn)品；色漿PU黑為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司產(chǎn)品；聚氨酯樹脂LT-80、LT-95、SA-7020均為合肥安利聚氨酯新材料有限公司產(chǎn)品；聚碳酸酯二元醇PH-200D為旭化成精細(xì)化工有限公司；乙二醇EG為成都中石化化工物資貿(mào)易有限公司；泡沫穩(wěn)定劑DABCO 8154和催化劑DABCO EG為美國氣體公司產(chǎn)品；液化MDI為中國煙臺(tái)萬華公司的產(chǎn)品。