本發(fā)明涉及一種環(huán)保型固化油墨，尤其涉及一種紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨。

背景技術：

隨著中國紡織品行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)出口量在世界居于前列，其中紡織品印花工藝作為紡織品行業(yè)中的一個專業(yè)類別，其所使用紡織品印染油墨目前大多是水性膠漿，這些漿料會自然干燥而塞網(wǎng)，無法在全自動絲網(wǎng)印刷機上印刷，而且在紡織品上的牢固程度低于熱固油墨。而傳統(tǒng)的熱固性油墨其主要成分是PVC樹脂，環(huán)保要求達不到；且傳統(tǒng)熱固性油墨的印刷涂層必須經(jīng)過高溫烘烤才能形成固化膜，形成連續(xù)致密的涂膜，并與纖維牢固結(jié)合，而目前常見的熱固性油墨的熱固化需要在高達160～180℃的溫度下烘烤3～6min，不僅耗費能量、耗費時間，且高溫會對紡織品有較大的傷害。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨及其制備方法，該油墨能夠較低的溫度下熱固化、貯存穩(wěn)定性好、安全環(huán)保無污染，印刷品耐候性好且不易老化，適用于紡織品印花用。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨，包括下述按重量份計的各組分：

優(yōu)選為：

其進一步的技術方案是：

所述增塑劑為己二酸聚酯增塑劑、檸檬酸酯增塑劑、環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯增塑劑(DINCH)和環(huán)氧酯增塑劑中的至少一種；所述蠟粉為聚乙烯微粉蠟、聚丙烯微粉蠟、聚酰胺微粉蠟、棕櫚微粉蠟、石蠟和四氟乙烯微粉蠟中的至少一種。

所述己二酸聚酯增塑劑為己二酸聚1,2-丙二醇酯、己二酸聚1,3-丁二醇酯、己二酸聚1,4-丁二醇酯和己二酸新戊二醇酯中的一種。

所述檸檬酸酯增塑劑為檸檬酸三乙酯(TEC)、乙酰檸檬酸三乙酯(ATEC)、檸檬酸三正丁酯(TBC)、乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三辛酯、檸檬酸三正己酯(THC)和乙酰檸檬酸三正己酯(ATHC)中的一種。

所述環(huán)氧酯增塑劑為環(huán)氧化大豆油酯、環(huán)氧化亞麻仁油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧油酸辛酯和環(huán)氧油酸癸酯中的一種。

所述顏料為金紅石型鈦白粉、低色素炭黑(即粒徑大于37nm且黑度低于6號標準樣品的炭黑)、中色素炭黑(即粒徑范圍為18～25nm且黑度等同或超過3號標準樣品的炭黑)、PY74、PY139、PY151、PY180、PY184、PO16、PO34、PO71、PR57：1、PR122、PR149、PR170、PR185、PB15:0、PB15:3和PB15:6中的至少一種。

所述分散劑為聚氨酯分散劑、聚丙烯酸酯分散劑、聚磷酸酯分散劑和高分子聚羧酸類分散劑中的至少一種。

所述消泡劑為有機硅類消泡劑和聚合物類消泡劑中的至少一種。

所述乳化劑為失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯醚失水山梨醇單硬脂酸酯和改性大豆磷脂中的至少一種。

本發(fā)明還公開了一種上述的紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨的制備方法，該制備方法包括下述步驟：(1)首先按紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨各組分的配比重量份稱取粉末狀丙烯酸樹脂、增塑劑、顏料、蠟粉、分散劑、消泡劑和乳化劑得到各組分原料；(2)然后先將增塑劑加入料筒中進行低速攪拌，再將除顏料外的其他各組分原料依次加入后進行中速攪拌直至得到乳白色粘稠膏體；(3)按照實際需要加入顏料后并繼續(xù)在料筒中進行中速攪拌直至混合均勻得到初步產(chǎn)品，最后對該初步產(chǎn)品進行研磨，得到紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨；其中步驟(2)和(3)中料筒內(nèi)物料溫度控制在45℃以下。

本發(fā)明的有益技術效果是：該油墨使用粉末狀丙烯酸樹脂為基體樹脂，結(jié)合特定量和特定結(jié)構的增塑劑，使用蠟粉、分散劑、消泡劑、乳化劑和顏料制備形成紡織品印花用環(huán)保低溫熱固化油墨，所得油墨能夠較低的溫度下熱固化，即能夠在120～140℃下加熱1～3min就可得到固化的油墨層，其固化溫度和固化時間低于常見的熱固化油墨，且該油墨的穩(wěn)定性好、安全環(huán)保無污染，印刷品耐候性好且不易老化；由于其兼具了水漿、膠漿與傳統(tǒng)溶劑型油墨的優(yōu)點，其可在含棉紡織品或純棉紡織品上印刷各種顏色的圖案及直角、圓角、發(fā)泡等特殊工藝效果，適用于環(huán)境溫度較高的地區(qū)或季節(jié)，特別適合于全自動印花機(即八爪魚印花機)的工藝。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和對比實施例來進一步說明本發(fā)明，以下具體實施例均為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受下述實施例的限制，特別并不局限于下述具體實施例中所使用的各組分原料的型號。

所使用的各組分原料的選擇：

粉末狀丙烯酸樹脂：選用目前市售常見粉末狀丙烯酸樹脂。

增塑劑：實施例1選用己二酸聚1,2-丙二醇酯和檸檬酸三乙酯形成的混合物；實施例2選用檸檬酸三正丁酯和DINCH形成的混合物；實施例3選用DINCH和環(huán)氧油酸丁酯形成的混合物；實施例4選用DINCH和環(huán)氧化亞麻仁油形成的混合物；實施例5選用己二酸聚1,3-丁二醇酯、乙酰檸檬酸三丁酯、DINCH和環(huán)氧油酸癸酯形成的混合物；對比例1選用除去本申請所用的增塑劑外市面上常見增塑劑；對比例2選用檸檬酸三正丁酯和DINCH形成的混合物。

顏料：實施例1選用金紅石型鈦白粉；實施例2選用低色素炭黑；實施例3選用PY74；實施例5選用PY180；對比例1選用PY74；對比例2選用金紅石型鈦白粉。

蠟粉：實施例1選用聚乙烯微粉蠟；實施例2選用聚酰胺微粉蠟；實施例3選用棕櫚微粉蠟；實施例4選用石蠟和聚乙烯微粉蠟按質(zhì)量比2:1混合形成的混合物；實施例5選用四氟乙烯微粉蠟；對比例1選用聚乙烯微粉蠟。

分散劑：實施例1選用聚氨酯分散劑；實施例2選用聚丙烯酸酯分散劑；實施例3選用聚磷酸酯分散劑；實施例4選用高分子聚羧酸類分散劑；實施例5選用聚氨酯分散劑和聚丙烯酸酯分散劑按質(zhì)量比為3:2混合形成的混合分散劑。

消泡劑：選用市面上常見的有機硅類消泡劑和聚合物類消泡劑。

乳化劑：實施例1選用吐溫-80；實施例2選用司盤-60；實施例3選用改性大豆磷脂；實施例4選用吐溫-60；實施例5選用司盤-60和吐溫-80按照質(zhì)量比為2:3混合形成的混合分散劑。

按照表1中所述的實施例1～5和對比例1～2配方用量分別稱取粉末狀丙烯酸樹脂、增塑劑、顏料、蠟粉、分散劑、消泡劑和乳化劑得到各組分原料；然后先將增塑劑加入料筒中進行低速攪拌，再將除顏料外的其他各組分原料依次加入后進行中速攪拌直至得到乳白色粘稠膏體；按照實際需要加入顏料后并繼續(xù)在料筒中進行中速攪拌直至混合均勻得到初步產(chǎn)品，最后對該初步產(chǎn)品進行研磨，得到紡織品印花用熱固化油墨；其中實施例1～5中攪拌混合過程中料筒內(nèi)物料溫度控制在45℃以下。

表1實施例1～5配方和對比例1～2配方(單位：kg)

對上述實施例1～5和對比例1～2中制備所得的紡織品印花用熱固化油墨在120～140℃區(qū)間內(nèi)進行熱固化，記錄熱固化溫度和對應的熱固化時間，結(jié)果參見表2所示。

表2實施例1～5和對比例1～2熱固化情況

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可作出若干改進和變型，均視為本發(fā)明的保護范圍。