本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紡織面料表面的起毛起球，在天然纖維和化學(xué)纖維織物上一般都會出現(xiàn)，而化纖較為明顯與突出，織物起毛起球影響衣著美觀，降低服用性能，隨著生活水平的提高，人們對織物外觀及服用性能的要求也越來越高，因此，對織物進行抗起毛起球整理，提高織物的服用舒適性與品質(zhì)，日益受到國內(nèi)外染整工作者的重視。
近年來，隨著人們不斷追求穿著舒服化，針織面料越來越多的采用纖維素纖維，纖維素纖維比棉纖維更柔軟，吸濕性更好，但是纖維素纖維存在著容易起球的缺點。為了克服纖維素纖維針織物的起毛起球現(xiàn)象，常采用纖維素纖維與其它纖維混紡來改善，但是要顯著改善起毛起球現(xiàn)象，則要以纖維素纖維低比例，其它纖維高比例來混紡，這樣就可以避免織物中纖維素纖維的舒適性優(yōu)勢的下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于設(shè)計出一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有起毛起球的纖維素纖維的技術(shù)上的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗起球的纖維素纖維的針織面料，其創(chuàng)新點在于：采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，纖維素纖維的重量含量為45～75%，細度為0.56～0.86dtex，棉纖維的重量含量為25～55%，細度為1.62dtex，混紡紗的細度為14.1～27.4dtex，氨綸裸絲的細度為21～28dtex。
本發(fā)明的另一個目的是公開一種抗起球的纖維素纖維的針織面料的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過細紗、編織和預(yù)定型步驟完成生產(chǎn)，具體步驟如下：
（1）細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；
（2）編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；
（3）預(yù)定型：面料編織后，進行加熱預(yù)定型，所述預(yù)定型溫度為180～190℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明有效解決了纖維素纖維為主的混紡織物的抗起毛起球問題，實現(xiàn)了面料彈性延伸性大，彈性回復(fù)力小，制成內(nèi)衣衫褲后，手感柔軟舒適。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。
實施例1
一種抗起球的纖維素纖維的針織面料，采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，纖維素纖維的重量含量為45%，細度為0.56dtex，棉纖維的重量含量為25%，細度為1.62dtex，混紡紗的細度為14.1dtex，氨綸裸絲的細度為21dtex。
一種抗起球的纖維素纖維的針織面料的生產(chǎn)方法，經(jīng)過細紗、編織和預(yù)定型步驟完成生產(chǎn)，具體步驟如下：
（1）細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；
（2）編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；
（3）預(yù)定型：面料編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為180℃。
在這個工序下得到的面料，在國家標(biāo)準(zhǔn)下進行檢測，得到如下數(shù)據(jù)：
抗起毛起球性：4級
水洗尺寸變化率：直向：2.1%，橫向：2.5%
頂破強力：293n
實施例2
一種抗起球的纖維素纖維的針織面料，采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，纖維素纖維的重量含量為75%，細度為0.86dtex，棉纖維的重量含量為55%，細度為1.62dtex，混紡紗的細度為27.4dtex，氨綸裸絲的細度為28dtex。
一種抗起球的纖維素纖維的針織面料的生產(chǎn)方法，經(jīng)過細紗、編織和預(yù)定型步驟完成生產(chǎn)，具體步驟如下：
（1）細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；
（2）編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；
（3）預(yù)定型：面料編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為190℃。
在這個工序下得到的面料，在國家標(biāo)準(zhǔn)下進行檢測，得到如下數(shù)據(jù)：
抗起毛起球性：4級
水洗尺寸變化率：直向：3.1%，橫向：4.6%
頂破強力：246n
實施例3
一種抗起球的纖維素纖維的針織面料，采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，纖維素纖維的重量含量為60%，細度為0.66dtex，棉纖維的重量含量為40%，細度為1.62dtex，混紡紗的細度為20.5dtex，氨綸裸絲的細度為25dtex。
一種抗起球的纖維素纖維的針織面料的生產(chǎn)方法，經(jīng)過細紗、編織和預(yù)定型步驟完成生產(chǎn)，具體步驟如下：
（1）細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；
（2）編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；
（3）預(yù)定型：面料編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為185℃。
在這個工序下得到的面料，在國家標(biāo)準(zhǔn)下進行檢測，得到如下數(shù)據(jù)：
抗起毛起球性：4級
水洗尺寸變化率：直向：2.4%，橫向：2.8%
頂破強力：252n
本發(fā)明有效解決了纖維素纖維為主的混紡織物的抗起毛起球問題，實現(xiàn)了面料彈性延伸性大，彈性回復(fù)力小，制成內(nèi)衣衫褲后，手感柔軟舒適。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。