本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，特別涉及一種提高滌氨針織物皂洗色牢度的制備工藝。

背景技術(shù)：

由于滌氨針織物中含有一定量的氨綸絲，在用分散染料進行染色時氨綸絲容易被沾色，還原洗時滌綸上的浮色容易去除，但氨綸絲上的浮色經(jīng)多次清洗液很難去除，所以造成滌氨針織物染色后的皂洗色牢度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的亦在提供一種采用新型還原清洗劑DM-1557進行還原洗，較傳統(tǒng)的純堿保險粉還原洗有明顯優(yōu)勢，還原洗后滌氨針織物的皂洗色牢度顯著提高的提高滌氨針織物皂洗色牢度的制備工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種提高滌氨針織物皂洗色牢度的制備工藝，包括如下步驟：

1）染色：在40℃水溫下，將滌氨針織物放入，并加入分散除油精煉劑，以2℃/min的升溫速度升至125℃，恒溫45min后，以3℃/min的降溫速度降溫至80℃，此時排出液體；

2）還原洗：將染色后的滌氨針織物取出放入40-50℃的水中，并放入還原清洗劑，將溫度升至75-90℃，此時再恒溫20min，之后再降溫處理；

3）熱水洗：將還原洗后的滌氨針織物再浸入熱水中清洗；

4）冷水洗：取出熱水洗后的滌氨針織物放入冷水中清洗；

5）酸洗：取出冷水洗后的滌氨針織物放入常規(guī)酸溶液中進行酸洗處理；

6）冷水洗：取出酸洗后的滌氨針織物再次放入冷水中洗凈，最終獲得成品。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分散除油精煉劑為1g/L的DM-1364。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述還原清洗劑為2.5g/L的DM-1557。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟2）中還原洗溫度為80℃， PH值為3.0；浴比為1:10。

本發(fā)明所述為一種提高滌氨針織物皂洗色牢度的制備工藝，本發(fā)明采用新型還原清洗劑DM-1557進行還原洗，較傳統(tǒng)的純堿保險粉還原洗有明顯優(yōu)勢，還原洗后滌氨針織物的皂洗色牢度顯著提高。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1

包括如下步驟：

1）染色：在40℃水溫下，將滌氨針織物放入，并加入分散除油精煉劑1g/L的DM-1364，以2℃/min的升溫速度升至125℃，恒溫45min后，以3℃/min的降溫速度降溫至80℃，此時排出液體；

2）還原洗：將染色后的滌氨針織物取出放入40-50℃的水中，并放入還原清洗劑2.5g/L的DM-1557，將溫度升至80℃，此時再恒溫20min，之后再降溫處理， PH值為3.0；浴比為1:10；

3）熱水洗：將還原洗后的滌氨針織物再浸入熱水中清洗；

4）冷水洗：取出熱水洗后的滌氨針織物放入冷水中清洗；

5）酸洗：取出冷水洗后的滌氨針織物放入常規(guī)酸溶液中進行酸洗處理；

6）冷水洗：取出酸洗后的滌氨針織物再次放入冷水中洗凈，最終獲得成品。

本方案比傳統(tǒng)的純堿保險粉還原清洗法的皂洗色牢度可提高1級左右。

本發(fā)明所述為一種提高滌氨針織物皂洗色牢度的制備工藝，本發(fā)明采用新型還原清洗劑DM-1557進行還原洗，較傳統(tǒng)的純堿保險粉還原洗有明顯優(yōu)勢，還原洗后滌氨針織物的皂洗色牢度顯著提高。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。