本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反偵察裝備面料專用涂料，還涉及一種反偵察裝備面料專用涂料制作方法，以及涉及一種使用反偵察裝備面料專用涂料的面料。

背景技術(shù)：

隨著軍事高新技術(shù)的發(fā)展，偵察技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)外偵察器材日新月異。在紫外波段工作的有紫外照相器材，在可見光波段工作的有望遠(yuǎn)鏡、光學(xué)測(cè)距儀等，在近紅外波段工作的有紅外夜視儀和CCD光學(xué)成像系統(tǒng)。在紅外波段工作的偵察器材有多光譜波段紅外照相器材和熱紅外成像系統(tǒng)等，大大增強(qiáng)了對(duì)偽裝目標(biāo)的分辨能力，因此，涂裝偽裝涂料通過不同顏色的組合，降低被發(fā)現(xiàn)概率，是有效保存有生力量的必要措施。目前，已公開的迷彩涂料有聚丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、過氯乙烯樹脂涂料等品種。所用的涂料體系為溶劑型體系，含有大量的有機(jī)溶劑，在涂料施工過程中會(huì)造成環(huán)境污染，并極易危害施工人員的身體健康。并且，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增加，各個(gè)國家對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放量進(jìn)行嚴(yán)格的限制。

例如中國專利CN105567069A公開了一種環(huán)保型雙組份水性聚氨酯迷彩偽裝涂料的制備方法，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分組成：水性乳液：25-32wt％；填料：10-15wt％；顏料：15-20wt％，其中，無機(jī)綠色8-10％，無機(jī)黃色3-4％，無機(jī)黑色2-3％，無機(jī)藍(lán)色2-3％；蒸餾水：20-30wt％；消泡劑：0.3-0.5wt％；分散劑：0.3-0.5wt％；流平劑：0.3-0.5wt％；潤濕劑：0.3-0.5wt％；增稠劑：0.3-0.5wt％；固化劑：10-13wt％；該技術(shù)特征公開了采用的樹脂體系為雙組份水性聚氨酯體系，分子鏈中含有烷烴柔性鏈段和氨酯基團(tuán)硬性鏈段，并且分子鏈之間能夠形成氫鍵，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能(如涂層的硬度≧3H、柔韌性≦1mm和附著力≧20MPa)和防護(hù)性能(耐鹽霧性≧1000h、耐水性≧20d和人工加速老化性≧1000h)。但是偽裝的功能只是通過迷彩顏料進(jìn)行防目視偵查，對(duì)于遠(yuǎn)紅外、近紅外、雷達(dá)波的偵查，沒有任何反偵察功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的偽裝的功能只是局限于迷彩顏料進(jìn)行防目視偵查，對(duì)于遠(yuǎn)紅外、近紅外、雷達(dá)波的偵查，沒有任何反偵察功能問題，本發(fā)明提供了一種反偵察裝備面料專用涂料及其制作方法及面料。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種反偵察裝備面料專用涂料，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述涂料為無機(jī)印花涂料，包括以下成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比：

在此基礎(chǔ)上，所述無機(jī)印花涂料包括以下成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比：

在此基礎(chǔ)上，所述涂料為無機(jī)涂層涂料，包括以下成分的重量份數(shù)：

在此基礎(chǔ)上，所述涂料為無機(jī)涂層涂料，包括以下成分的重量份數(shù)：

在此基礎(chǔ)上，所述偽裝功能性無機(jī)顏料包括鈦黃、鈦鉻棕、鈷蘭、鉻綠、鈦鎳黃、鐵鋅鉻棕、銅鉻黑或鐵鉻黑中任意幾種的混合物。

在此基礎(chǔ)上，所述偽裝功能性無機(jī)顏料包括鈦鉻棕、鐵鋅鉻棕、銅鉻黑和鐵鉻黑；所述鈦鉻棕1.5g/L、鐵鋅鉻棕0.3g/L、銅鉻黑0.1g/L和鐵鉻黑50g/L。

本發(fā)明的另一個(gè)目的提供一種反偵察裝備面料專用涂料的制作方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該方法包括以下步驟：

S1：將配比量的鈦黃、鈦鉻棕、鈷蘭、鉻綠、鈦鎳黃、鐵鋅鉻棕、銅鉻黑或鐵鉻黑中任意幾種的混合物，加入到適量水配制成偽裝功能性無機(jī)顏料；

S2：按照配比量，將S1步驟中偽裝功能性無機(jī)顏料、乳化劑、消泡劑、分散劑、印花粘合劑、增稠劑和余量水混合，攪拌均勻，形成無機(jī)印花涂料；

進(jìn)一步地，具體步驟為：先稱取總原料量中配比量的水，加入總原料量5％乳化劑、0.3～0.5％消泡劑、1.0～1.5％分散劑、23～43％偽裝功能性無機(jī)顏料，并攪拌分散12min，然后采用膠體磨或砂磨機(jī)等研磨分散設(shè)備進(jìn)行兩遍研磨分散，兩遍的流量控制按先后順序分別為大流量、小流量；配置成色漿后稱重，并與總原料量20～30％印花粘合劑、3～8％增稠劑進(jìn)行攪拌分散或砂磨分散，得到分散均勻、粘度適宜的無機(jī)顏料印花涂料。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種使用反偵察裝備面料專用涂料的反偵察面料，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述面料為雙層結(jié)構(gòu)，包括面料層和里層，所述面料層與里層依次復(fù)合固定；所述面料層由滌綸纖維絲構(gòu)成，該面料層包括正面和反面，所述面料層正面進(jìn)行涂層或印花；所述里層由滌綸纖維絲構(gòu)成，所述里層增白加工，另一面再進(jìn)行涂層處理。

在此基礎(chǔ)上，所述面料層反面進(jìn)行涂層。

在此基礎(chǔ)上，所述面料層由500D滌綸高強(qiáng)絲構(gòu)成；所述里層由150D滌綸高強(qiáng)絲構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的反偵察裝備面料專用涂料，以無機(jī)涂料進(jìn)行數(shù)碼迷彩圖案印花，達(dá)到防止目視偵測(cè)和防近紅外線偵測(cè)功能，涂料為無機(jī)涂料，可以解決以前服裝、帳篷、使用的各種設(shè)備等布料采用有機(jī)染料印制迷彩布所造成的污染環(huán)境以及涂層印花易產(chǎn)生老化變色、壽命短的技術(shù)問題，而且印花生產(chǎn)過程中無需再進(jìn)行蒸化“發(fā)色”以及堿性去除浮色處理，相對(duì)于傳統(tǒng)染料印花方法所產(chǎn)生的有害物更少，對(duì)環(huán)境污染更小。

(2)本發(fā)明的反偵察裝備面料專用涂料，涂料中包括的偽裝功能性無機(jī)顏料組分，能夠?qū)㈦姶挪ㄞD(zhuǎn)化為熱能，有利于減弱電磁波的偵查。

(3)本發(fā)明的反偵察裝備面料專用涂料，無機(jī)印花涂料或無機(jī)涂層涂料包括適量配比成分的各組分，由于其采用顏料作為著色主體，相對(duì)于染料著色有著更好的顏色穩(wěn)定性，因此其耐候性更優(yōu)，在新疆、西藏等高原地區(qū)以及海南、福建以及南方海島地區(qū)等高溫高濕以及高鹽霧的環(huán)境中試驗(yàn)，無機(jī)印花涂料印制的布料的連續(xù)使用壽命提高到8-10年左右。

(4)本發(fā)明的反偵察裝備面料專用涂料，無機(jī)印花涂料按照自然生態(tài)反射紅外線的性能特征，根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配范圍調(diào)配印花所用無機(jī)顏料對(duì)應(yīng)色塊的近紅外線反射率，調(diào)配的反射率精準(zhǔn)，反射效果佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明反偵察裝備專用面料里層面料處理流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種反偵察裝備面料專用涂料，涂料為無機(jī)印花涂料，包括以下成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比：5％乳化劑、0.3～0.5％消泡劑、1.0～1.5％分散劑、23～43％偽裝功能性無機(jī)顏料、20～30％涂層印花粘合劑、3～8％增稠劑、余量為水，最后制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)100％的涂料。本實(shí)施方式以涂料進(jìn)行數(shù)碼迷彩圖案涂層印花，達(dá)到防止目視偵測(cè)和防近紅外線偵測(cè)功能，涂料為無機(jī)涂料，可以解決以前服裝、帳篷、使用的各種設(shè)備等布料采用有機(jī)染料印制迷彩布所造成的污染環(huán)境以及涂層印花易產(chǎn)生老化變色、壽命短的技術(shù)問題，而且涂層印花生產(chǎn)過程中無需再進(jìn)行蒸化“發(fā)色”以及堿性去除浮色處理，相對(duì)于傳統(tǒng)染料涂層印花方法所產(chǎn)生的有害物更少，對(duì)環(huán)境污染更小。

優(yōu)選的，在本實(shí)施方式中上述印花中使用的無機(jī)印花涂料，無機(jī)印花涂料包括適量的配比成分，由于其采用顏料作為著色主體，相對(duì)于染料著色有著更好的顏色穩(wěn)定性，因此其耐候性更優(yōu)，在新疆、西藏等高原地區(qū)以及海南、福建以及南方海島地區(qū)等高溫高濕以及高鹽霧的環(huán)境中試驗(yàn)，無機(jī)印花涂料印制的布料的連續(xù)使用壽命提高到8-10年左右。優(yōu)選的，無機(jī)印花涂料包括以下成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比：5％乳化劑、0.35～0.45％消泡劑、1.25～1.45％分散劑、30～40％偽裝功能性無機(jī)顏料、23～28％印花粘合劑、3.8～7.2％增稠劑、余量為水，最后制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)100％的水性涂料。按照此種配方制備的無機(jī)印花涂料印制的布料的連續(xù)使用壽命提高到9年左右。進(jìn)一步作為優(yōu)選的，無機(jī)印花涂料包括以下成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比：5％乳化劑、0.4％消泡劑、1.3％分散劑、38％偽裝功能性無機(jī)顏料、25％印花粘合劑、6％增稠劑和24.3％水，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)100％的涂料。按照此種配方制備的無機(jī)涂層印花涂料印制的布料的連續(xù)使用壽命提高到10年左右。

進(jìn)一步優(yōu)選的，無機(jī)印花涂料中，乳化劑可以選用工業(yè)級(jí)司盤S-60，聚氧乙烯醚-多環(huán)苯基，環(huán)保乳化劑NP-10或非離子環(huán)保乳化劑等；消泡劑可以選用NOPCO NXZ；分散劑可以由恒星化工購買，水性涂料分散劑P-19；印花粘合劑可以選用進(jìn)口防沾網(wǎng)印花粘合劑，例如聚氨酯粘合劑，增稠劑可以選用由浙江傳化購買。

進(jìn)一步優(yōu)選的，上述使用的偽裝功能性無機(jī)顏料為鈦鉻黃、鈦錳棕、鈷藍(lán)、鈦鈷綠、鈦鎳黃、鐵鋅鉻棕、銅鉻黑或鐵鉻黑中任意幾種的混合物，上述含有金屬元素的化合物，能夠有效減弱雷達(dá)波偵查的效果。偽裝功能性無機(jī)顏料與包括乳化劑、分散劑、消泡劑和水混合之后，根據(jù)需要的顏色，選擇合適的無機(jī)顏料混合物，偽裝功能性無機(jī)水性顏料能夠研磨所需色漿對(duì)應(yīng)的近紅外線反射率和L、a、b值，在本實(shí)施方式中采用較多的金屬元素，可以一方面提高吸波效果，另外一方面可以提高日曬牢度，保證上千小時(shí)的紫外線照射下不褪色。

另外，本實(shí)施方式還披露了上述反偵察裝備面料專用涂料的制作方法，包括以下步驟：

先稱取總原料量中配比量的水，加入總原料量5％乳化劑、0.3～0.5％消泡劑、1.0～1.5％分散劑、23～43％偽裝功能性無機(jī)顏料，并攪拌分散12min，然后采用膠體磨或砂磨機(jī)等研磨分散設(shè)備進(jìn)行兩遍研磨分散，兩遍的流量控制按先后順序分別為大流量、小流量；配置成色漿后稱重，并與總原料量20～30％涂層印花粘合劑、3～8％增稠劑進(jìn)行攪拌分散或砂磨分散，得到分散均勻、粘度適宜的無機(jī)顏料印花涂料。

在另一實(shí)施方式中，披露了一種使用上述反偵察裝備面料專用涂料的反偵察面料，所述面料本體為兩層結(jié)構(gòu)，包括面料層和里層，優(yōu)選的，本實(shí)施方式以性能最佳的結(jié)構(gòu)為主要說明對(duì)象，即選擇面料本體為多層結(jié)構(gòu)，主要包括面料層、中間層和里層，所述面料層、中間層與里層依次復(fù)合固定；為了優(yōu)選復(fù)合工藝，首先，中間層為中間介質(zhì)層，中間層與面料層進(jìn)行熱合，以熱合方式壓于面料層的反面(即非涂層或印花面)，最后將里層與其他兩層以復(fù)合的方式固定。

如前所述，在本發(fā)明第一實(shí)施方式中，當(dāng)選擇面料本體為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，包括面料層和里層，其中，面料層正面進(jìn)行涂刮或印花，反面進(jìn)行涂層，且涂層涂覆的是無機(jī)涂層涂料；最后與里層復(fù)合。

在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，當(dāng)選擇面料本體為三層結(jié)構(gòu)時(shí)，面料層正面為刮涂或印花、反面以熱合的方式復(fù)合中間介質(zhì)層，最后整體復(fù)合面料里層，正面印花采用的是無機(jī)印花涂料。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一實(shí)施方式中，面料層由滌綸纖維絲構(gòu)成，最優(yōu)選的，面料層選擇由500D滌綸高強(qiáng)絲構(gòu)成，抗拉伸撕破強(qiáng)力大。該面料層包括正面和反面，所述面料層正面進(jìn)行印花。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，熱合的具體步驟可以為：熱合面先上膠，隨后進(jìn)行熱合步驟，在熱合步驟前，首先將TPE和其它材料拌勻(即其余材料先進(jìn)行拌均，最后再與TPE混合，此種操作有利于后面的塑化進(jìn)行)，塑化后,通過熱合機(jī)輥筒間隙,在壓力下延展成為2-3mm薄膜的成型加工，之后將中間層熱合于印花面料層反面。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施方式中，面料層選擇由500D滌綸高強(qiáng)絲構(gòu)成，抗拉伸撕破強(qiáng)力大。在本實(shí)施方式中，面料層正面可以是刮涂或印花采用的無機(jī)顏料色漿，反面進(jìn)行涂層處理，涂覆的為吸波涂層材料(即為無機(jī)涂層涂料)，最優(yōu)選的，面料層選擇由500D滌綸高強(qiáng)絲構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，反面無機(jī)涂層采用的是吸波涂層材料進(jìn)行涂層的，正面無機(jī)顏料色漿可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要選擇為黃棕色、荒漠色、綠色、土黃色等。由于本實(shí)施方式中采用面料層可以采用雙面涂層新工藝，所以耐靜水壓指標(biāo)高于以往面料1倍以上，有利于面料獲得較高的防水透濕性，整體性能更佳。

在上述面料層涂層過程中使用的無機(jī)涂層涂料，本實(shí)施方式還公開了這種無機(jī)涂層涂料(吸波涂層材料)的配方；配方如下：2份溶劑、4份偽裝功能性無機(jī)顏料、0.4份架橋劑、0.2份促進(jìn)劑和10份PU膠。其中，偽裝功能性無機(jī)顏料為鈦鉻黃、鈦錳棕、鈷藍(lán)、鈦鈷綠、鈦鎳黃、銅鉻黑或鐵鉻黑任意幾種的混合物。在本實(shí)施方式中，可以選定優(yōu)選混合值，得到最佳反偵察效果的無機(jī)顏料。通過以無機(jī)涂層涂料或無機(jī)印花涂料進(jìn)行數(shù)碼迷彩圖案涂層或印花，達(dá)到防止目視偵測(cè)和防近紅外線偵測(cè)功能，涂層涂料或印花涂料均為為無機(jī)涂料，可以解決以前服裝、帳篷、使用的各種設(shè)備等布料采用有機(jī)染料印制迷彩布所造成的污染環(huán)境以及印花過程中易產(chǎn)生老化變色、壽命短的技術(shù)問題，而且印花生產(chǎn)過程中無需再進(jìn)行蒸化“發(fā)色”以及堿性去除浮色處理，相對(duì)于傳統(tǒng)染料印花方法所產(chǎn)生的有害物更少，對(duì)環(huán)境污染更小。

上述面料中，中間層為中間介質(zhì)層，中中間介質(zhì)層包含有一些吸波材料或一些吸波材料的混合物，中間層與面料層進(jìn)行熱合，以熱合方式壓于面料層的反面(即非涂層印花面)。中間層的加入，主要是考慮到單單依靠面料層的屏蔽效果不夠，為了進(jìn)一步加強(qiáng)屏蔽效果，從而加入中間介質(zhì)層。在本實(shí)施方式中，中間介質(zhì)層主要包括磁性填料，玻璃材料和碳纖維，其中，磁性填料作為功能性材料，一般為金屬性材料，優(yōu)選的，選擇微米級(jí)的磁性材料，例如3～5mm的金屬磁性材料。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，磁性填料選擇鐵氧體等、碳纖維選擇導(dǎo)電石墨等電磁損耗材料，玻璃材料優(yōu)先選擇塑料，塑料具有不導(dǎo)電，且具有一定的承載力的優(yōu)點(diǎn)，最后輔以TPE這種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性的新型材料相互混合。其中，TPE材質(zhì)觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環(huán)保無毒的材料。上述得到的中間層以熱合的方式壓于印花面料層反面，一次成型。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，可以選擇對(duì)面料層進(jìn)行整體沖壓，形成蜂窩狀，進(jìn)一步屏蔽、隔絕雷達(dá)磁波，提高吸波效果。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，上述磁性填料，玻璃材料和碳纖維的三者混合比例可以為：磁性填料：玻璃材料：碳纖維＝6-8：2-3：2-3。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，熱合的具體步驟可以為：熱合面先上膠，隨后進(jìn)行熱合步驟，在熱合步驟前，首先是將TPE和其它材料拌勻(即其余材料先進(jìn)行拌均，最后再與TPE混合，此種操作有利于后面的塑化進(jìn)行)，塑化后，通過熱合機(jī)輥筒間隙，在壓力下延展成為2-3mm薄膜的成型加工，最后將中間層通過熱合步驟熱合于印花面料層反面。

因覆蓋武器裝備的面料會(huì)向外進(jìn)行散發(fā)一定的熱源，這樣極易被敵方通過設(shè)備所探測(cè)，不利于隱蔽自已，因此作為偽裝面料必須具有所發(fā)射出的熱紅外線與自然景物的紅外特征所相似。本發(fā)明中的里層與上述其他兩層以復(fù)合的方式復(fù)合；所述里層由滌綸纖維絲構(gòu)成，優(yōu)選的，所述里層由150D滌綸高強(qiáng)絲構(gòu)成，所構(gòu)成的面料不但輕薄且拉伸撕破強(qiáng)力要求較高。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述里層面料先進(jìn)行增白處理，再在一面進(jìn)行涂層處理。作為優(yōu)選，里層面料的涂層面與中間層進(jìn)行復(fù)合。(正面通過以增白加工，達(dá)到增加視覺亮度、衛(wèi)生、反射熱能的功能，反面涂層為調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠、阻燃劑等材料的復(fù)合涂層)。

研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于靜止的高溫目標(biāo)主要是采用各種具有吸熱、隔熱功能的纖維/織物來實(shí)現(xiàn)熱抑制，在需要隱身的目標(biāo)表面上加一層熱反射材料，構(gòu)成熱紅外隱身偽裝遮障。本實(shí)施方式采用的方法是在纖維織物上涂上紅外反射材料(如金屬鋁、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠等)，有效反射目標(biāo)所發(fā)出的紅外線。值得注意的是，熱紅外隱身技術(shù)是指對(duì)目標(biāo)8-14μm紅外波段特征信號(hào)進(jìn)行偽裝、減縮和控制，提高單兵行動(dòng)的隱蔽性，是現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭(zhēng)呈現(xiàn)的一大特點(diǎn)。防熱紅外偵察的原理是消除和降低目標(biāo)與背景之間的紅外線的差別，達(dá)到偽裝目的，紅外線光隱身要求面料對(duì)紅外光有高反射率和較低的發(fā)射率。熱紅外偽裝涂層(即金屬鋁、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠等)使目標(biāo)的表面溫度盡可能接近背景溫度，從而降低目標(biāo)和背景的輻射對(duì)比度，減少目標(biāo)被探測(cè)到的概率。

具體的，以下實(shí)施方式中整個(gè)面料里層的處理過程如圖1所示：首先，里層面料一面進(jìn)行增白加工，本實(shí)施方式中的增白處理采用常規(guī)的增白處理手段，隨后定形，上卷、里層反面進(jìn)行涂層處理；具體的，在本實(shí)施方式中，進(jìn)行涂層步驟中的涂料為銀膠+阻燃粉+聚氨酯樹脂三者混合物，該三者的混合比例分別為聚氨酯樹脂的含量最多，銀膠的含量其次，阻燃粉的含量最小。本實(shí)施例中，公開了其混合的最佳比例：銀膠20％、阻燃粉20％、聚氨酯樹脂50％，調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層，涂層厚度要求是1-2mm；底涂后進(jìn)行中涂步驟，在本實(shí)施方式中，進(jìn)行中涂步驟中的涂料為阻燃粉+鋁粉+調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％+聚氨酯樹脂三者混合物，該三者的混合比例分別為聚氨酯樹脂的含量最多，阻燃粉的含量其次，調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠的含量最小。本實(shí)施例中，公開了其混合的最佳比例：阻燃粉30％、鋁粉20％、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％、聚氨酯樹脂40％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層，涂層厚度要求是1-2mm；中涂后進(jìn)行第一次面涂步驟，在本實(shí)施方式中，進(jìn)行第一次面涂步驟中的涂料為鋁粉+聚氨酯樹脂兩者混合物，兩者混合物中，聚氨酯樹脂的含量多，鋁粉的含量小。本實(shí)施例中，公開了其混合的最佳比例：鋁粉15％、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％和聚氨酯樹脂75％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層，涂層厚度要求是1-2mm；第一次面涂后進(jìn)行第二次面涂步驟，進(jìn)行第二次面涂步驟中的涂料也為鋁粉+調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠+聚氨酯樹脂混合物，三者混合物中，聚氨酯樹脂的含量多，調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠的含量小。本實(shí)施例中，公開了其混合的最佳比例：鋁粉15％、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％和聚氨酯樹脂75％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層，涂層厚度要求是1-2毫米。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，上述實(shí)施方式中使用的鋁粉為純鋁，粒徑≤3μm，且顏色為銀白。鋁粉的選擇，直接關(guān)系到里層紅外線發(fā)射效的大小。當(dāng)鋁粉為純鋁，粒徑≤3μm，且顏色為銀白時(shí)，能夠有效增強(qiáng)里層表面的導(dǎo)電性和導(dǎo)電面積，進(jìn)而有效減少熱紅外線的發(fā)射率。

上述面料能夠達(dá)到的主要指標(biāo)如下：

阻燃：GB/T5455-1997 碳長≤150mm 續(xù)燃/陰燃≤5S

強(qiáng)度：斷裂強(qiáng)力N GB/T3923.1-1997 經(jīng)向≥800N緯向≥500N

撕破強(qiáng)力N GB/T3917.3-2009 經(jīng)向≥80N緯向≥40N

紅外線發(fā)射率：≤55％(8-14μm紅外波段)

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例1中的面料層正面印花的面料制作方法如下：

1、基布準(zhǔn)備。

無機(jī)顏料印花對(duì)基布的孔隙率有較為嚴(yán)格的要求，對(duì)于滌綸長絲基布，在滿足力學(xué)強(qiáng)度要求的同時(shí)，其實(shí)際孔隙率須不小于12％～18％。(例如：采用江蘇恒力生產(chǎn)的500D高強(qiáng)滌綸長絲，平紋結(jié)構(gòu)，幅寬155cm，每10cm經(jīng)向密度180根～200根，每10cm緯向密度150根～160根。)

2、印花處理

(1)數(shù)碼迷彩印花網(wǎng)版的制備。根據(jù)迷彩設(shè)計(jì)制作印花網(wǎng)版，網(wǎng)版目數(shù)同樣為100～120目，幅寬1.5m，花回長度1018mm。

(2)印花生產(chǎn)設(shè)備。

采用奧地利齊瑪(Zimmer)公司圓網(wǎng)印花機(jī)或西安德高圓網(wǎng)印花機(jī)。

(3)涂料的準(zhǔn)備與調(diào)整。

涂料的準(zhǔn)備：根據(jù)預(yù)計(jì)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備各色無機(jī)顏料印花涂料，并將粘度、印花指數(shù)等調(diào)整到適宜圓網(wǎng)印花生產(chǎn)的范圍，并在生產(chǎn)前進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)目數(shù)不小于120目，避免可能存在的大顆粒物影響印花質(zhì)量。生產(chǎn)前通過工人師傅的粘度檢驗(yàn)和調(diào)整。

(4)排版。

(5)圓網(wǎng)印花網(wǎng)版排列順序：黑綠色→黃棕色→中綠色→黃綠色對(duì)花。

3、面料層印花。

4、中間層熱合復(fù)合。

熱合：熱合面先上膠，隨后進(jìn)行壓制步驟，壓制步驟是將TPE和其它材料(磁性填料，玻璃材料和碳纖維)拌勻(即其余材料先進(jìn)行拌均，最后再與TPE混合，此種操作有利于后面的塑化進(jìn)行)，塑化后，通過熱合機(jī)輥筒間隙,在壓力下延展成為2-3mm薄膜的成型加工，最后將中間層熱合于印花面料層反面與里料層反面，進(jìn)行復(fù)合。面料層在復(fù)合前需先進(jìn)行壓花整理，形成蜂窩狀，進(jìn)一步提高雷達(dá)波的散射效果。

5、里層處理、復(fù)合。

首先，里層先進(jìn)行增白加工，本實(shí)施方式中的增白處理采用常規(guī)的增白處理→定形→上卷。

里層一面進(jìn)行涂層處理；所述涂層處理分為4大步驟：底涂→中涂→兩次面涂。具體的，底涂步驟中的涂料為銀膠+阻燃粉+聚氨酯樹脂三者混合物，混合的最佳比例：銀膠20％、阻燃粉20％、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％、聚氨酯樹脂50％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層；中涂步驟中的涂料為阻燃粉+鋁粉+聚氨酯樹脂+調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠混合物，其混合的最佳比例：阻燃粉30％、鋁粉20％、調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％、聚氨酯樹脂40％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層；第一次面涂步驟中的為調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠+阻燃粉+聚氨酯樹脂兩者混合物，其混合的最佳比例：調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％，阻燃粉25％和聚氨酯樹脂65％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層，第二次面涂步驟中的涂料也為鋁粉+聚氨酯樹脂兩者混合物，其混合的最佳比例：鋁粉25％和聚氨酯樹脂75％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層。

最后，形成具備基本功能和特種功能，特種功能包括反偵察功能：反偵察功能包括防目視、防紅外(近紅外和熱紅外)和防雷達(dá)波偵查四合一功能的反偵察裝備面料。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，實(shí)施例1中的面料層正面印花或刮涂且反面涂層的面料制作方法如下：

1、基布準(zhǔn)備。

無機(jī)顏料印花對(duì)基布的孔隙率有較為嚴(yán)格的要求，對(duì)于滌綸長絲基布，在滿足力學(xué)強(qiáng)度要求的同時(shí)，其實(shí)際孔隙率須不小于12％～18％。(例如：采用廣東開平生產(chǎn)的500D高強(qiáng)滌綸長絲，平紋結(jié)構(gòu)，幅寬155cm，每10cm經(jīng)向密度140根～180根，每10cm緯向密度130根～160根。)

2、印花處理

(1)數(shù)碼迷彩印花網(wǎng)版的制備。根據(jù)迷彩設(shè)計(jì)制作印花網(wǎng)版，網(wǎng)版目數(shù)同樣為100～120目，幅寬1.5m，花回長度1018mm。

(2)印花生產(chǎn)設(shè)備。

采用奧地利齊瑪(Zimmer)公司圓網(wǎng)印花機(jī)或西安德高圓網(wǎng)印花機(jī)。

(4)涂料的準(zhǔn)備與調(diào)整。

涂料的準(zhǔn)備：根據(jù)預(yù)計(jì)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備各色無機(jī)顏料印花涂料，并將粘度、印花指數(shù)等調(diào)整到適宜圓網(wǎng)印花生產(chǎn)的范圍，并在生產(chǎn)前進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)目數(shù)不小于120目，避免可能存在的大顆粒物影響印花質(zhì)量。生產(chǎn)前通過工人師傅的粘度檢驗(yàn)和調(diào)整。

(4)排版。

圓網(wǎng)印花網(wǎng)版排列順序：黑色→深黃綠色→中綠色→黃綠色

(6)對(duì)花。

生產(chǎn)前對(duì)印花網(wǎng)版的間距進(jìn)行微調(diào)，從而避免印花過程中可能出現(xiàn)的露白和重復(fù)印花的現(xiàn)象。

3、面料層正面印花或刮涂。

具體的，印花或刮涂的步驟為：將研磨好的商品化涂料加入增稠劑、粘合劑、交聯(lián)劑調(diào)配至最佳的刮涂粘度，進(jìn)行圓網(wǎng)印花或刮涂整理。

4、面料層反面功能性涂層。

采用刮涂工藝對(duì)面料層反面進(jìn)行涂層，刮涂設(shè)備的烘道長度一般不小于30米，烘道溫度一般為150℃～190℃。刮涂順序是面料層正面→第一道乳液刮涂→150℃焙烘1～2min→第二道乳液刮涂→150℃焙烘1～2min→落入布車或卷裝，對(duì)面料層反面涂層。

面料層反面→第一道PU涂層刮涂→150℃焙烘1～2min→第二道PU涂層刮涂→150℃焙烘1～2min→第三道涂料刮涂→150℃焙烘1～2min。

具體的，上述涂料刮涂的步驟為：

(1)將研磨好的功能性無機(jī)顏料的料漿在分散盤周邊線速度10～15m/s的轉(zhuǎn)速下依次加入配方量的乳化劑、余下的配方總量50％的消泡劑(NOPCO NXZ)、配方量的涂層印花粘合劑和余下的配方總量40％的水，分散盤周邊線速度提高到20～25m/s，攪拌10min，在上述轉(zhuǎn)速下再加入配方量的增稠劑(KG 301)，攪拌10min。將上述涂料進(jìn)行粘度及色差的檢驗(yàn)，涂料粘度應(yīng)為1500cP左右。

5、里層處理、復(fù)合。

首先，里層先進(jìn)行增白加工，本實(shí)施方式中的增白處理采用常規(guī)的增白處理→定形→上卷。

里層一面進(jìn)行涂層處理；所述涂層處理分為4大步驟：底涂→中涂→兩次面涂。具體的，底涂步驟中的涂料為銀膠+阻燃粉+聚氨酯樹脂三者混合物，混合的最佳比例：銀膠30％、阻燃粉20％、聚氨酯樹脂50％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層；中涂步驟中的涂料為阻燃粉+鋁粉+聚氨酯樹脂三者混合物，其混合的最佳比例：阻燃粉30％、鋁粉20％、聚氨酯樹脂50％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層；第一次面涂步驟中的為調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠+阻燃粉+聚氨酯樹脂兩者混合物，其混合的最佳比例：調(diào)溫微膠囊和玻璃微珠10％，阻燃粉25％和聚氨酯樹脂65％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層，第二次面涂步驟中的涂料也為鋁粉+聚氨酯樹脂兩者混合物，其混合的最佳比例：鋁粉25％和聚氨酯樹脂75％，按照比例混合制成涂料后進(jìn)行涂層。

最后，形成具備基本功能和特種功能，特種功能包括反偵察功能：反偵察功能包括防目視、防紅外(近紅外和熱紅外)和防雷達(dá)波偵查四合一功能的反偵察裝備面料。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。