本發(fā)明涉及織物生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種陽離子改性織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在織物的洗水過程中，織物上未固著的染料容易掉落至水中，若織物深色部分掉色較多，時(shí)常會(huì)使織物淺色部位沾色。尤其是需做酶洗的色織物，其洗水時(shí)間長，有時(shí)會(huì)達(dá)到4h以上，其淺色部分長時(shí)間浸漬在掉有染料的水液里，將大大增加淺色部分的沾色風(fēng)險(xiǎn)。織物洗水時(shí)的沾色問題是目前染廠生產(chǎn)過程中常見的技術(shù)難題，一直困撓著染廠的技術(shù)人員?，F(xiàn)有技術(shù)大多通過加大洗液用量的方式以降低洗液中染料的濃度，減少織物的沾色，但該方法會(huì)造成水資源以及洗水助劑的浪費(fèi)，增加洗水的成本；另有現(xiàn)有技術(shù)公開將陽離子改性劑采用浸軋或噴涂的方式施加于無紡布上，使無紡布具有吸附水中染料的作用，降低洗水織物的沾色問題。但采用浸軋的方法對帶液率和壓輥壓力均有一定的要求，極易出現(xiàn)無紡布不同地方的改性程度不一致的情況，影響其減少沾色的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種改性均勻、充分，能夠有效減少織物沾色的陽離子改性織物的制備方法。一種陽離子改性織物的制備方法，包括如下步驟：將待改性的織物置于水中，加入螯合分散劑和堿進(jìn)行預(yù)處理；再加入陽離子改性劑，升溫至65℃～75℃，保溫50min～70min，進(jìn)行陽離子改性反應(yīng)；降溫，取出所述陽離子改性反應(yīng)后的織物，即可。本發(fā)明所述陽離子改性織物的制備方法，首先采螯合分散劑和堿對待改性織物進(jìn)行預(yù)處理，去除待改性的織物表面附著的雜質(zhì)，提高其滲透性，便于在后續(xù)改性步驟中，陽離子改性劑能夠均勻的附著；然后加入陽離子改性劑，通過合理控制改性溫度和時(shí)間，使陽離子改性劑均勻、充分的在預(yù)處理后的待改性的織物之上進(jìn)行反應(yīng)結(jié)合。由此制得的陽離子改性織物應(yīng)用于待洗水的織物的洗水，可有效減少織物沾色情況的出現(xiàn)。此外，采用該陽離子改性織物進(jìn)行待洗水的織物的洗水，可采用一般的洗液量或比一般洗液量更少的洗液用量進(jìn)行洗水，較現(xiàn)有技術(shù)降低了洗水的成本。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述陽離子改性劑為CR2000；所述螯合分散劑為螯合分散劑AVOLANIS。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述待改性織物與所述水的質(zhì)量比為1:5～10；以所述水的體積計(jì)，所述螯合分散劑的加入量為0.1g/L～1g/L，所述堿的加入量為使進(jìn)行所述預(yù)處理時(shí)體系的pH值為13～14，所述陽離子改性劑的加入量為20g/L～40g/L。通過合理控制各原料的加入量，可優(yōu)化陽離子改性的效果。所述堿優(yōu)選為燒堿，可在預(yù)處理及后續(xù)改性反應(yīng)的過程中獲得較為穩(wěn)定的pH，避免pH波動(dòng)過大，影響預(yù)處理及改性效果。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)處理的時(shí)間為8min～12min。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括酸洗步驟：取出所述改性反應(yīng)后的織物后，先加入水清洗5min～15min；再加入醋酸水溶液酸洗1～3次，每次5min～15min；所述醋酸水溶液中醋酸的濃度為0.5g/L～1g/L。通過對改性反應(yīng)后的織物進(jìn)行上述酸洗，可充分去除織物表面的堿，避免其應(yīng)用于洗水時(shí)對洗水工藝造成影響，損傷待洗水的織物的質(zhì)量。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述升溫的速率為1℃/min～3℃/min。本發(fā)明還提供所述的陽離子改性織物的制備方法制備得到的陽離子改性織物。本發(fā)明還提供一種織物的洗水裝置，包括洗水缸體、過濾部件、第一進(jìn)水管和第一出水管；所述洗水缸體用于容納待洗水的所述織物以及用于洗水的洗液；所述過濾部件設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述第一出水管的一端連通至所述進(jìn)水口，另一端連通至所述洗水缸體；所述第一進(jìn)水管的一端連通至所述出水口，另一端連通至所述洗水缸體；所述過濾部件的內(nèi)部設(shè)有染料吸附層，所述染料吸附層用于過濾所述洗液中的染料；所述洗液由所述進(jìn)水口流入所述過濾部件，經(jīng)所述染料吸附層過濾后，由所述出水口流出；所述染料吸附層為上述陽離子改性織物。該織物的洗水裝置，在過濾部件的內(nèi)部設(shè)置染料吸附層，通過該染料吸附層對含有織物上掉落的染料的洗液進(jìn)行過濾，可降低洗液中染料的濃度，有效避免織物沾色情況的出現(xiàn)。本發(fā)明另提供一種織物的洗水方法，采用上述織物的洗水裝置進(jìn)行洗水，包括如下步驟：將所述織物置于所述洗水缸體中，添加所述洗液，進(jìn)行洗水即可；其中，在所述洗水的過程中，所述洗液經(jīng)所述第一出水管道流通至所述進(jìn)水口，由所述染料吸附層過濾后經(jīng)所述出水口流出，再由所述第一進(jìn)水管道流通至所述洗水缸體，由此循環(huán)。該織物的洗水方法，在洗水過程中，洗液在洗水缸體和具有陽離子改性織物的過濾部件之間循環(huán)流動(dòng)，織物上掉落的染料優(yōu)先與所述陽離子改性織物進(jìn)行結(jié)合，由此降低洗液中染料的濃度，有效避免了沾色情況的出現(xiàn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的織物洗水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上述織物洗水裝置中的過濾部件的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，10-織物洗水裝置；20-織物；11-洗水缸體；12-過濾部件；13-第一進(jìn)水管；14-第一出水管；121-進(jìn)水口；122-出水口；123-過濾網(wǎng)；15-織物運(yùn)行裝置；16-噴淋裝置；111-出布管；112-進(jìn)布管；151-提布輥；152-織物導(dǎo)軌；153-支撐部；154-導(dǎo)軌部；17-循環(huán)泵。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。本發(fā)明所述陽離子改性劑CR2000購自陶氏化學(xué)(美國)，其主要成分為反應(yīng)性烷基銨鹽；所述螯合分散劑為購自拓納貿(mào)易(上海)有限公司的螯合分散劑AVOLANIS。如圖1所示，本實(shí)施例一種織物的洗水裝置10，用于織物20的洗水，包括洗水缸體11、過濾部件12、第一進(jìn)水管13和第一出水管14。洗水缸體11用于容納織物20以及用于洗水的洗液。過濾部件12設(shè)有進(jìn)水口121和出水口122。第一出水管14的一端連通至進(jìn)水口121，另一端連通至洗水缸體11。第一進(jìn)水管13的一端連通至出水口122，另一端連通至洗水缸體11。第一出水管14還設(shè)有循環(huán)泵17，以提高洗液的循環(huán)效率。如圖2所示，過濾部件12的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)123和染料吸附層(圖中未示出)。其中，染料吸附層敷設(shè)于過濾網(wǎng)123的表面，用于過濾洗液中的染料。洗液由進(jìn)水口121流入過濾部件12，經(jīng)染料吸附層過濾后，由出水口122流出。過濾網(wǎng)123用于支撐染料吸附層，保證染料吸附層的過濾吸附的效果，形狀為圓柱形?？衫斫?，在其它實(shí)施例中，過濾網(wǎng)123也可為其它形狀，或不設(shè)置過濾網(wǎng)123。另外，為防止染料吸附層脫落，可將染料吸附層制作成口袋狀，并在封口處設(shè)計(jì)抽繩，將染料吸附層套設(shè)于過濾網(wǎng)123的表面后，鎖緊抽繩進(jìn)行固定?？椢锏南此b置10，在過濾部件12的內(nèi)部設(shè)置染料吸附層，通過該染料吸附層對含有織物上掉落的染料的洗液進(jìn)行過濾，可降低洗液中染料的濃度，有效避免織物沾色情況的出現(xiàn)。進(jìn)一步地，如圖1所示，織物的洗水裝置10還包括織物運(yùn)行裝置15和噴淋裝置16。洗水缸體11設(shè)有出布通道111和進(jìn)布通道112?？椢镞\(yùn)行裝置15包括提布輥151和織物導(dǎo)軌152。提布輥151設(shè)置于洗水缸體11的上方。織物導(dǎo)軌152位于洗水缸體11內(nèi)部，包括支撐部153和導(dǎo)軌部154。支撐部153連通至進(jìn)布通道112，用于支撐織物20。導(dǎo)軌部154沿洗水缸體11的內(nèi)壁設(shè)置，并與內(nèi)壁之間形成供織物20通過的通道，該通道連通至支撐部153?？椢?0經(jīng)出布通道111提出后，連接至提布輥151，然后由進(jìn)布通道112導(dǎo)入織物導(dǎo)軌152，再經(jīng)出布通道111提出，形成環(huán)路。第一進(jìn)水管13的連通至洗水缸體11的一端經(jīng)噴淋裝置16連通至進(jìn)布通道112，噴淋裝置16用于對織物20噴淋洗液。通過設(shè)置織物運(yùn)行裝置15，使織物20在織物運(yùn)行裝置15和洗水缸體11之間形成環(huán)路，可避免織物20互相纏繞影響洗水效果；通過采用噴淋裝置16對織物20噴淋洗液，可增強(qiáng)洗液與織物20之間的作用，提高洗水效果，同時(shí)還可以減少洗液的用量，降低生產(chǎn)成本?？衫斫?，在其它實(shí)施例中，也可不設(shè)置織物運(yùn)行裝置15和噴淋裝置16。利用織物導(dǎo)軌152中的支撐部153對織物20形成支撐，避免其下落速度過快，以便進(jìn)行充分的洗水。導(dǎo)軌部154的設(shè)置可以起到對織物20進(jìn)行疏導(dǎo)的作用，進(jìn)一步防止織物20互相纏繞，影響洗水效果。在本實(shí)施例中，支撐部153呈弧型。可理解，在其它實(shí)施例中，也可不設(shè)置織物導(dǎo)軌152，或采用其它形狀的支撐部153。采用織物洗水裝置10進(jìn)行織物20的洗水，包括如下步驟：在提布輥151的作用下，織物20經(jīng)出布通道111提出后，連接至提布輥151，然后由進(jìn)布通道112導(dǎo)入織物導(dǎo)軌152，再經(jīng)出布通道111提出，形成環(huán)路；添加洗液，織物20與洗液的質(zhì)量比為1：10～14，進(jìn)行洗水，即可；其中，在洗水的過程中，洗液經(jīng)第一出水管14流通至進(jìn)水口121，由染料吸附層過濾后經(jīng)出水口122流出，再由第一進(jìn)水管13流通至噴淋裝置16，噴淋裝置16將洗液噴淋至織物20上，織物20在重力作用下混合洗液一起落入織物導(dǎo)軌152中，然后洗液再經(jīng)第一出水管14流出，由此循環(huán)。上述洗液為本領(lǐng)域常規(guī)洗液，具體可根據(jù)所需的洗水效果進(jìn)行配制。上述染料吸附層為陽離子改性織物，采用如實(shí)施例1-3的制備方法制備得到。實(shí)施例1實(shí)施例1一種陽離子改性織物的制備方法，包括如下步驟：(1)將待改性純棉織物置于水中，所述待改性純棉織物與所述水的質(zhì)量比為1:10；(2)加入螯合分散劑AVOLANIS和燒堿(即氫氧化鈉)進(jìn)行預(yù)處理10min，以所述水的體積計(jì)，螯合分散劑AVOLANIS的加入量為0.5g/L，燒堿的加入量為18g/L，使體系的pH為13.6；(3)再加入陽離子改性劑CR2000，以所述水的體積計(jì)，陽離子改性劑CR2000的加入量為30g/L；(4)以2℃/min的速率升溫至70℃，保溫60min，進(jìn)行改性反應(yīng)；(5)降至室溫，取出所述改性反應(yīng)后的織物，先加入水清洗10min；再加入醋酸濃度為1g/L的醋酸水溶液酸洗10min；再加入醋酸濃度為0.5g/L的醋酸水溶液酸洗兩次，每次10min；即得所述陽離子改性織物。實(shí)施例2實(shí)施例2一種陽離子改性織物的制備方法，包括如下步驟：(1)將待改性純棉織物置于水中，所述待改性純棉織物與所述水的質(zhì)量比為1:5；(2)加入螯合分散劑AVOLANIS和燒堿進(jìn)行預(yù)處理12min，以所述水的體積計(jì)，螯合分散劑AVOLANIS的加入量為1g/L，燒堿的加入量為20g/L，使體系的pH為13.7；(3)再加入陽離子改性劑CR2000，以所述水的體積計(jì)，陽離子改性劑CR2000的加入量為40g/L；(4)以1℃/min的速率升溫至75℃，保溫70min，進(jìn)行改性反應(yīng)；(5)降至室溫，取出所述改性反應(yīng)后的織物，先加入水清洗5min；再加入醋酸的濃度為0.5g/L的醋酸水溶液酸洗2次，每次5min，即得所述陽離子改性織物。實(shí)施例3實(shí)施例3一種陽離子改性織物的制備方法，包括如下步驟：(1)將待改性純棉織物置于水中，所述待改性純棉織物與所述水的質(zhì)量比為1:8；(2)加入螯合分散劑AVOLANIS和燒堿進(jìn)行預(yù)處理8min，以所述水的體積計(jì)，螯合分散劑AVOLANIS的加入量為0.1g/L，燒堿的加入量為15g/L，使體系的pH為13.5；(3)再加入陽離子改性劑CR2000，以所述水的體積計(jì)，陽離子改性劑CR2000的加入量為20g/L；(4)以3℃/min的速率升溫至65℃，保溫50min，進(jìn)行改性反應(yīng)；(5)降至室溫，取出所述改性反應(yīng)后的織物，先加入水清洗15min；再加入醋酸的濃度為1g/L的醋酸水溶液酸洗15min，即得所述陽離子改性織物。將實(shí)施例1-3制得的陽離子改性織物應(yīng)用于織物洗水的效果對比實(shí)驗(yàn)。(1)小樣檢測實(shí)驗(yàn)挑選易沾色的白色間翠藍(lán)色(TQ色號(hào))的待水洗織物，分為尺寸和顏色分布相同的5塊，每塊約5g：一塊和普通白布縫在一起；一塊做空白對照；其余(3)塊分別與實(shí)施例1-3的陽離子改性布中的一種縫在一起，進(jìn)行洗水。洗水過程：水比1:15-1:20，加入滲透劑，模擬正常大貨生產(chǎn)的水洗工藝條件60℃*80min。結(jié)果如表1所示。表1待水洗織物白色部分的沾色情況洗水液實(shí)施例1保持原有的白度，沒有發(fā)生沾色洗水液清澈，無色實(shí)施例2保持原有的白度，沒有發(fā)生沾色洗水液清澈，無色實(shí)施例3保持原有的白度，沒有發(fā)生沾色洗水液清澈，無色普通白布白色部分泛藍(lán)光，沾色比較嚴(yán)重洗水液清澈，泛藍(lán)空白對照白色部分泛藍(lán)光，沾色比較嚴(yán)重洗水液清澈，泛藍(lán)由表1可知，在洗水過程中，加入本發(fā)明制備的陽離子改性織物后，能夠有效改善待洗織物的沾色情況。(2)正常大貨生產(chǎn)采用織物的洗水裝置10進(jìn)行正常大貨生產(chǎn)，采用實(shí)施例1的陽離子改性布作為染料吸附層，結(jié)果如表2所示。表2注：沾色百碼分為每百平方碼布扣分的數(shù)量。所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3